CN102990405A - 一种薄壁弯管夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种薄壁弯管夹具，包括夹具体、顶尖和顶尖套；所述夹具体内开有弧形通槽；所述弧形通槽的截面呈圆形；所述弧形通槽的一端设有顶尖；所述顶尖的前端连接有顶尖套；所述顶尖的前端插入顶尖套中；所述顶尖通过紧固件与顶尖套相连；所述紧固件为顶丝；所述夹具体的截面呈圆形；本发明的薄壁弯管夹具，结构简单，装夹方便，降低了操作者的劳动强度，且定位精度高，提高了工件的加工效率和工件的加工质量，适用于批量生产。

Description

一种薄壁弯管夹具

技术领域

本发明涉及一种夹具，尤其涉及一种用于加工薄壁弯管端面的夹具，属于机械加工的工件夹紧装置技术领域。

背景技术

如附图1所示循环管，被广泛的应用于水泵中。该循环管为一种薄壁弯管，在加工过程中，因为工艺原因需要在循环管折弯成型后再精车其端面。但是由于循环管属于不规则工件，所以很难进行加工，现有的操作方法一般是用通用夹具进行装夹然后再对其加工，但是这样的加工出来的工件，由于定位误差大，所以精度较低，且装夹麻烦，增加了操作者劳动强度的同时降低了生产效率，不适用于批量生产。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种结构简单、装夹方便且定位精确高的薄壁弯管夹具。

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种薄壁弯管夹具，包括夹具体、顶尖和顶尖套；所述夹具体内开有弧形通槽；所述弧形通槽的截面呈圆形；所述弧形通槽的一端设有顶尖；所述顶尖的前端连接有顶尖套。

优选的，所述顶尖的前端插入顶尖套中。

优选的，所述顶尖通过紧固件与顶尖套相连。

优选的，所述紧固件为顶丝。

优选的，所述夹具体的截面呈圆形。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的薄壁弯管夹具，加工时，先把夹具本体固定到车床的三爪卡盘上，然后把待加工的工件插入夹具本体的弧形通槽中，然后移动顶尖，使得顶件套插入工件中顶住工件，就可以保证工件被夹紧，这样就可以对工件端面进行车削加工了。本发明的薄壁弯管夹具，结构简单，装夹方便，降低了操作者的劳动强度，且定位精度高，提高了工件的加工效率和工件的加工质量，适用于批量生产。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为循环管的结构示意图；

附图2为本发明的薄壁弯管夹具的结构示意图；

附图3为本发明的薄壁弯管夹具使用状态的结构示意图；

其中：1、夹具体；2、顶尖；3、顶尖套；4、弧形通槽；5、顶丝；6、工件。  

具体实施方式

下面结合附图来说明本发明。

如附图2所示为本发明所述的一种薄壁弯管夹具，包括夹具体1、顶尖2和顶尖套3；所述夹具体1的截面呈圆形；所述夹具体1内开有弧形通槽4；所述弧形通槽4的截面呈圆形；所述弧形通槽4的一端设有顶尖2；所述顶尖2前端连接有顶尖套3；所述顶尖2的前端插入顶3尖套中；所述顶尖4通过顶丝5与顶尖套3相连。

如附图3所示为本发明所述的一种薄壁弯管夹具，加工时，首先通过三爪卡盘把夹具本体1固定到车床上，然后把待加工的工件6从夹具本体1内的弧形通槽4的一端滑入，一般的弧形通槽4的截面与待加工的工件6的截面大小相同，弧形通槽4本身的结构起到了轴向定位的作用，限制待加工的工件6绕机床回转轴转动，接着将顶尖2插入到顶尖套3中，用顶丝5把顶尖2和顶尖套3相连，移动顶尖2，使得顶件套3插入待加工的工件6中顶住待加工的工件6，这样就保证了待加工的工件6的径向定位，最后对工件6端面进行车削加工即可。

本发明的薄壁弯管夹具，结构简单，装夹方便，降低了操作者的劳动强度，且定位精度高，提高了工件的加工效率和工件的加工质量，适用于批量生产。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种薄壁弯管夹具，其特征在于：包括夹具体、顶尖和顶尖套；所述夹具体内开有弧形通槽；所述弧形通槽的截面呈圆形；所述弧形通槽的一端设有顶尖；所述顶尖的前端连接有顶尖套。

2.根据权利要求1所述的薄壁弯管夹具，其特征在于：所述顶尖的前端插入顶尖套中。

3.根据权利要求2所述的薄壁弯管夹具，其特征在于：所述顶尖通过紧固件与顶尖套相连。

4.根据权利要求3所述的薄壁弯管夹具，其特征在于：所述紧固件为顶丝。

5.根据权利要求1～4之一所述的薄壁弯管夹具，其特征在于：所述夹具体的截面呈圆形。

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