CN106944514B - 精准扭转金属弯管的成型方法 - Google Patents

精准扭转金属弯管的成型方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种精准扭转金属弯管的成型方法，包括步骤：将一金属直管弯曲成一金属弯管；将金属弯管置入一夹合模具内，所述夹合模具包括一第一模块及一第二模块，第一模块及第二模块分别设有一凹槽，当第一模块和第二模块夹合在一起时，第一模块和第二模块上的凹槽合为一引导管体扭转的塑形模穴；之后将第一模块与第二模块夹合在一起，通过凹槽的表面引导金属弯管扭转变形，最后通过引导管体扭转的塑形模穴对扭转变形后的金属弯管进行整形与塑形；打开夹合模具，取出一扭转塑形后的金属弯管成品。本发明方法简单易行，生产效率高，可大大降低生产成本。

Description

精准扭转金属弯管的成型方法
技术领域
本发明涉及一种精准扭转金属弯管的成型方法。
背景技术
目前金属圆管的弯管加工，主要是利用专用的弯管机将金属直管弯曲成预定的形状，利用这种专用弯管机进行管材的弯曲加工主要存在如下问题：专用弯管机的造价较高，生产效率低，加工成本较高。
此外，方管与扁管也同样能进行弯管加工，但上述公开的仅能对金属管材进行弯曲加工，而不能在弯管的任意位置进行扭转变形，目前所知的扭转加工，只能针对直管施作，并且只能使之均匀扭转。
铝质扁管经常应用于婴儿车骨架，具有轻量、可承受荷重与冲击的优异力学特点，但目前已知的加工处理只能单纯地弯管，而不能在弯管之后在任意位置实施扭转塑形加工，使兼具实用与美学的设计角度。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种简单易行的精准扭转金属弯管的成型方法。
本发明通过如下方式实现：
一种精准扭转金属弯管的成型方法，包括如下步骤：
(a)、将一金属直管弯曲成一金属弯管；
(b)、将金属弯管置入一夹合模具内，所述夹合模具包括一第一模块及一第二模块，第一模块及第二模块分别设有一凹槽，当第一模块和第二模块夹合在一起时，第一模块和第二模块上的凹槽合为一引导管体扭转的塑形模穴；之后将第一模块与第二模块夹合在一起，通过凹槽的表面引导金属弯管扭转变形，最后通过引导管体扭转的塑形模穴对扭转变形后的金属弯管进行整形与塑形；
(c)、打开夹合模具，取出一扭转塑形后的金属弯管成品。
步骤(b)中所选用的夹合模具中，所述引导管体扭转的塑形模穴的形状即为扭转后的金属弯管的成品形状。
步骤(a)是将金属直管弯曲成一U形的金属弯管。
步骤(b)是使U形的金属弯管中段扭转一角度θ。
某些婴儿车的框架，是采用设有沟槽的扁管，利用沟槽固定座布或顶篷；假如是对这种设有沟槽的金属框架进行扭转塑形加工，必须使沟槽得以维持于一平面而不发生崩塌或阻塞，因此，作为本发明进一步优选的技术方案，所述的精准扭转金属弯管的成型方法，包括如下步骤：
(a1)、将一设有沟槽的金属直管弯曲成一金属弯管，弯曲时使该沟槽位于金属弯管弯曲的内侧；
(b1)、然后将一插件插入所述沟槽；
(c1)、将金属弯管连同插件一起置入夹合模具内，所述插件在夹合模具内撑住该沟槽，可使沟槽在金属弯管扭转变形之后始终维持于插件所在的平面，之后将第一模块与第二模块夹合在一起，通过凹槽的表面引导金属弯管扭转变形，最后通过引导管体扭转的塑形模穴对扭转变形后的金属弯管进行整形与塑形；
(d1)、打开夹合模具，连同插件一起将金属弯管取出；及
(e1)、接着将插件从沟槽中抽离，得到一扭转塑形后的金属弯管成品。
步骤（c1）所选用的夹合模具中，所述引导管体扭转的塑形模穴的形状即为扭转后的金属弯管的成品形状。
所述插件是以刚性的板材构成，其厚度刚好通过沟槽的开口。
步骤(a1)是将该金属直管弯曲成一U形的金属弯管。
步骤（c1）是使该U形的金属弯管中段扭转一角度θ。
与现有技术相比，本发明的成型方法具有如下有益效果：
本发明在夹合的过程中将金属弯管局部扭转，使之扭转变形至设计者希望达成的角度，并可对变形后管体轮廓进行整形与塑形，使整形后的金属管壁轮廓能回到原本的金属管壁轮廓，方法简单易行，生产效率高，可大大降低生产成本。
附图说明
图1为本发明的精准扭转金属弯管的成型方法基本步骤示意图。
图2为本发明的精准扭转金属弯管的成型方法变化步骤示意图。
图3为一金属弯管在扭转塑形前的外观示意图。
图4为一金属弯管置入本发明所应用的夹合模具内的剖面示意图。
图5为本发明所应用的模具及插件示意图。
图6为一金属弯管置入本发明所应用的夹合模具内的立体示意图。
图7为本发明所应用的夹合模具已完全夹合的立体示意图。
图8为一金属弯管经本发明加工前、后的管体轮廓变化示意图。
图9为本发明从夹合模具取出成品及插件的立体示意图。
【主要组件符号说明】
。
具体实施方式
本发明所提供的精准扭转金属弯管的成型方法，可对方管、扁管及圆管局部精确扭转加工，如图1并参考图3至9所示，至少应包括如下步骤：
(a)、将一金属直管弯曲成一金属弯管2 (例如使成为一U形弯管)；
(b)、将金属弯管2置入一夹合模具4内；如图4至5所示，本步骤所选用的夹合模具4包括一第一模块41及一第二模块42，第一模块41与第二模块42分别设有一凹槽430，当第一模块41和第二模块42夹合在一起时，第一模块41和第二模块42上的凹槽430合为一引导管体扭转的塑形模穴43，之后将第一模块41与第二模块42夹合在一起，通过凹槽430的表面引导金属弯管均匀或局部扭转变形至设计者所希望达成的角度θ，最后通过引导管体扭转的塑形模穴43对扭转变形后的金属弯管2进行整形与塑形；
(c)、打开夹合模具4，取出成品。
步骤(b)所述的夹合模具4，即令其引导管体扭转的塑形模穴43形状完全符合扭转后的金属弯管2成品形状，因此当第一模块41与第二模块42完全夹合时，可精确地使变形后歪斜的金属管壁轮廓被整回到原本的金属管壁轮廓。
某些婴儿车的骨架是由设有沟槽10的铝质扁管经过弯管加工所制成，在沟槽10内塞入软条可用以固定婴儿车的座布或顶篷。针对这种设有沟槽的金属扁管进行扭转塑形的加工，必须使沟槽10在扭转塑形之后仍然得以维持于一平面而不发生崩塌或阻塞，才能达到固定座布与顶篷的用途。如图4至5所示，本发明利用前述的第一模块41、第二模块42及一插件3对此设有沟槽的金属扁管进行加工，前述方法的变化步骤如图2所示：
(a1)、将一设有沟槽10的金属直管弯曲成一金属弯管2(譬如将金属直管弯曲成型如图3所示的U形弯管)，弯曲时使沟槽10朝向弯曲轮廓的内侧；
(b1)、将一插件3插入金属弯管2上的沟槽10；
(c1)、如图6所示将金属弯管2连同插件3一起置入前述的夹合模具4内，同样通过凹槽430的表面引导金属弯管扭转变形。如图7至8所示的夹合及变形过程，最后通过凹槽430对扭转变形后的金属弯管2进行整形与塑形，使整形后的金属管壁轮廓回到原本的金属管壁轮廓；
(d1)、如图9所示，打开夹合模具4，连同插件3一起将金属弯管2取出；及
(e1)、接着将插件3从沟槽10抽离，得到一扭转塑形后的金属弯管2成品。
插件3可用铁板或铝板等刚性板材构成，其厚度可约略等于沟槽10的开口，譬如使厚度稍小于沟槽10的开口。插入沟槽10之后，插件3可在夹合模具4之内使沟槽10在金属弯管2扭转变形的过程中始终维持于插件3所在的平面。
通过此变化步骤，弯管成品的扭转角度可完全符合设计。

Claims (5)

1.一种精准扭转金属弯管的成型方法，其特征在于，包括如下步骤：
(a1)、将一设有沟槽的金属直管弯曲成一金属弯管，弯曲时使该沟槽位于金属弯管弯曲的内侧；
(b1)、然后将一插件插入所述沟槽；
(c1)、将金属弯管连同插件一起置入夹合模具内，所述夹合模具包括一第一模块及一第二模块，第一模块及第二模块分别设有一凹槽，该凹槽在第一模块和第二模块夹合在一起时作为引导管体扭转的塑形模穴，所述插件在夹合模具内撑住该沟槽，使沟槽在金属弯管扭转变形之后始终维持于插件所在的平面，之后将第一模块与第二模块夹合在一起，通过凹槽的表面引导金属弯管扭转变形，最后通过引导管体扭转的塑形模穴对扭转变形后的金属弯管进行整形与塑形；
(d1)、打开夹合模具，连同插件一起将金属弯管取出；及
(e1)、接着将插件从沟槽中抽离，得到一扭转塑形后的金属弯管成品。
2.根据权利要求1所述的精准扭转金属弯管的成型方法，其特征在于，步骤(c1)中所选用的夹合模具中，所述引导管体扭转的塑形模穴的形状即为扭转后的金属弯管的成品形状。
3.根据权利要求1所述的精准扭转金属弯管的成型方法，其特征在于，所述插件是以刚性的板材构成，其厚度刚好通过沟槽的开口。
4.根据权利要求1所述的精准扭转金属弯管的成型方法，其特征在于，步骤(a1)是将金属直管弯曲成一U形的金属弯管。
5.根据权利要求4所述的精准扭转金属弯管的成型方法，其特征在于，步骤(c1)是使U形的金属弯管中段扭转一角度θ。
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