CN108655214A - 一种铝排折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝排折弯装置,包括安装台,安装台上设有液压缸,液压缸经活塞杆连接有凸模,活塞杆外侧设有固定装置,凸模下方设有滑轨,安装台上还设有与凸模配合的凹模;所述固定装置包括钢框架,钢框架内设有若干个固定装置单体,所述固定装置单体包括伸缩杆,伸缩杆外侧套设有压簧,伸缩杆连接有固定面板,固定面板上设有与活塞杆配合的圆形通孔,固定面板下方设有限位槽,限位槽内设有限位块,固定面板经连杆与限位块相连接,限位槽内设有减震颗粒;所述凹模包括第一凹模部和第二凹模部,第一凹模部和第二凹模部相对设置,凹模下方设有旋转平台。本发明具有稳定性高、适用范围广、铝排折弯的质量好的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝排折弯装置,属于五金加工领域。
背景技术
变电设备安装的现场往往需要用到铝排折弯装置,起到将铝排折弯的作用,铝排折弯机多为液压缸驱动活塞杆,凸模与凹模配合将铝排折弯,现有的铝排折弯装置在凸模与铝排接触进行折弯过程时,活塞杆经常会出现上下振动现象,导致折弯过程稳定度低,折弯而得的铝排质量也因此降低,而且现有的铝排折弯装置只有一种固定的凹模或凸模,在针对不同长度、大小的铝排进行加工时,需要选择不同大小的折弯装置进行折弯加工,适用范围小,不同的施工现场往往需要不同大小的折弯装置,找不到合适尺寸的折弯装置会延误整体施工过程。因此,现有的铝排折弯装置存在稳定性低、适用范围小、铝排折弯的质量差的缺点。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种铝排折弯装置。本发明具有稳定性高、适用范围广、铝排折弯的质量好的优点。
本发明的技术方案:一种铝排折弯装置,包括安装台,安装台上设有液压缸,液压缸经活塞杆连接有凸模,活塞杆外侧设有固定装置,凸模下方设有滑轨,安装台上还设有与凸模配合的凹模;所述固定装置包括钢框架,钢框架内设有若干个固定装置单体,所述固定装置单体包括伸缩杆,伸缩杆外侧套设有压簧,伸缩杆连接有固定面板,固定面板上设有与活塞杆配合的圆形通孔,圆形通孔内设有减震套,固定面板下方设有限位槽,限位槽内设有限位块,固定面板经连杆与限位块相连接,限位槽内设有减震颗粒;所述凹模包括第一凹模部和第二凹模部,第一凹模部和第二凹模部相对设置,凹模下方设有旋转平台,凹模两侧分别经杆体连接有推杆电机。
前述的一种铝排折弯装置中,所述第一凹模部的开口长度大于第二凹模部的开口长度。
前述的一种铝排折弯装置中,所述圆形通孔的直径大于活塞杆的直径。
前述的一种铝排折弯装置中,所述安装台侧面设有双开门。
前述的一种铝排折弯装置中,所述安装台内部设有电动机。
前述的一种铝排折弯装置中,所述减震套表面涂设有润滑油。
与现有技术相比,本发明在活塞杆外侧设置有固定装置,固定装置包括钢框架,钢框架内设有若干个固定装置单体,可以对活塞杆起固定作用,固定装置单体包括伸缩杆,伸缩杆外侧套设有压簧,压簧能上下运动起缓冲作用,伸缩杆连接有固定面板,固定面板上设有与活塞杆配合的圆形通孔,圆形通孔内设有减震套,减震套的设定可以承受活塞杆各个方向的振动,固定面板下方设有限位槽,限位槽内设有限位块,限位块可以在限位槽内上下运动,固定面板经连杆与限位块相连接,限位槽内设有减震颗粒,可以对活塞杆的减震起辅助作用,综合结构使得本发明的稳定性高,与现有的不固定活塞杆或将活塞杆死固定没有活动空间相比,本发明既对活塞杆起到了减震固定作用,还可以有效保护活塞杆,延长其使用寿命,同时采用本发明折弯而得的铝排质量更好;本发明的凹模采用第一凹模部和第二凹模部组合的结构,第一凹模部和第二凹模部相对设置,凹模下方设有旋转平台,可以针对不同长度、大小的铝排转动旋转平台,可以使用两种不同尺寸的凹模部,凹模两侧分别经杆体连接有推杆电机,可以对旋转后的凹模起固定作用,适用范围广。综上,本发明具有稳定性高、适用范围广、铝排折弯的质量好的优点。另外,圆形通孔的直径大于活塞杆的直径,不会妨碍活塞杆的运动;减震套表面涂设有润滑油,有助于活塞杆的运动。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是固定装置的结构示意图;
图3是固定装置的侧视图;
图4是本发明的俯视图;
图5是本发明的侧视图。
附图中的标记为:1-安装台,2-液压缸,3-活塞杆,4-凸模,5-固定装置,6-滑轨,7-凹模,8-钢框架,9-固定装置单体,10-伸缩杆,11-压簧,12-固定面板,13-圆形通孔,14-减震套,15-限位槽,16-限位块,17-连杆,18-减震颗粒,19-第一凹模部,20-第二凹模部,21-旋转平台,22-杆体,23-推杆电机,24-双开门,25-电动机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明,但并不作为对本发明限制的依据。
实施例:一种铝排折弯装置,结构如图1至5所示,包括安装台1,安装台1上设有液压缸2,液压缸2经活塞杆3连接有凸模4,活塞杆3外侧设有固定装置5,凸模4下方设有滑轨6,安装台1上还设有与凸模4配合的凹模7;所述固定装置5包括钢框架8,钢框架8内设有若干个固定装置单体9,所述固定装置单体9包括伸缩杆10,伸缩杆10外侧套设有压簧11,伸缩杆10连接有固定面板12,固定面板12上设有与活塞杆3配合的圆形通孔13,圆形通孔13内设有减震套14,固定面板12下方设有限位槽15,限位槽15内设有限位块16,固定面板12经连杆17与限位块16相连接,限位槽15内设有减震颗粒18;所述凹模7包括第一凹模部19和第二凹模部20,第一凹模部19和第二凹模部20相对设置,凹模7下方设有旋转平台21,凹模7两侧分别经杆体22连接有推杆电机23。
所述第一凹模部19的开口长度大于第二凹模部20的开口长度。
所述圆形通孔13的直径大于活塞杆3的直径。
所述安装台1侧面设有双开门24。
所述安装台1内部设有电动机25。
所述减震套14表面涂设有润滑油。
本发明的工作原理:工作时,首先启动推杆电机23使杆体22与凹模7保持分离状态,根据所加工尺寸的铝排选择第一凹模部19或第二凹模部20与凸模4配合,旋转平台21运动带动凹模7运动,待第一凹模部19或第二凹模部20与凸模4正对配合后再次启动推杆电机23使两侧杆体22将凹模7紧密固定,将铝排放至工作位,电动机25启动,活塞杆3推动凸模4向前运动,铝排被折弯,其中,固定装置5对活塞杆3起固定作用,降低活塞杆3的振动,但不会完全限制活塞杆3振动,在减震的同时可以延长活塞杆3的使用寿命。
本发明在活塞杆3外侧设置有固定装置5,固定装置5包括钢框架8,钢框架8内设有若干个固定装置单体9,可以对活塞杆3起固定作用,固定装置单体9包括伸缩杆10,伸缩杆10外侧套设有压簧11,压簧11能上下运动起缓冲作用,伸缩杆10连接有固定面板12,固定面板12上设有与活塞杆3配合的圆形通孔13,圆形通孔13内设有减震套14,减震套14的设定可以承受活塞杆3各个方向的振动,固定面板12下方设有限位槽15,限位槽15内设有限位块16,限位块16可以在限位槽15内上下运动,固定面板12经连杆17与限位块16相连接,限位槽15内设有减震颗粒18,可以对活塞杆3的减震起辅助作用,综合结构使得本发明的稳定性高,与现有的不固定活塞杆3或将活塞杆3死固定没有活动空间相比,本发明既对活塞杆3起到了减震固定作用,还可以有效保护活塞杆3,延长其使用寿命,同时采用本发明折弯而得的铝排质量更好;本发明的凹模7采用第一凹模部19和第二凹模部20组合的结构,第一凹模部19和第二凹模部20相对设置,凹模7下方设有旋转平台21,可以针对不同长度、大小的铝排转动旋转平台,可以使用两种不同尺寸的凹模部,凹模7两侧分别经杆体22连接有推杆电机23,可以对旋转后的凹模7起固定作用,适用范围广。综上,本发明具有稳定性高、适用范围广、铝排折弯的质量好的优点。另外,圆形通孔13的直径大于活塞杆3的直径,不会妨碍活塞杆3的运动;减震套14表面涂设有润滑油,有助于活塞杆3的运动。
Claims (6)
1.一种铝排折弯装置,其特征在于:包括安装台(1),安装台(1)上设有液压缸(2),液压缸(2)经活塞杆(3)连接有凸模(4),活塞杆(3)外侧设有固定装置(5),凸模(4)下方设有滑轨(6),安装台(1)上还设有与凸模(4)配合的凹模(7);所述固定装置(5)包括钢框架(8),钢框架(8)内设有若干个固定装置单体(9),所述固定装置单体(9)包括伸缩杆(10),伸缩杆(10)外侧套设有压簧(11),伸缩杆(10)连接有固定面板(12),固定面板(12)上设有与活塞杆(3)配合的圆形通孔(13),圆形通孔(13)内设有减震套(14),固定面板(12)下方设有限位槽(15),限位槽(15)内设有限位块(16),固定面板(12)经连杆(17)与限位块(16)相连接,限位槽(15)内设有减震颗粒(18);所述凹模(7)包括第一凹模部(19)和第二凹模部(20),第一凹模部(19)和第二凹模部(20)相对设置,凹模(7)下方设有旋转平台(21),凹模(7)两侧分别经杆体(22)连接有推杆电机(23)。
2.根据权利要求1所述的一种铝排折弯装置,其特征在于:所述第一凹模部(19)的开口长度大于第二凹模部(20)的开口长度。
3.根据权利要求1所述的一种铝排折弯装置,其特征在于:所述圆形通孔(13)的直径大于活塞杆(3)的直径。
4.根据权利要求1所述的一种铝排折弯装置,其特征在于:所述安装台(1)侧面设有双开门(24)。
5.根据权利要求1所述的一种铝排折弯装置,其特征在于:所述安装台(1)内部设有电动机(25)。
6.根据权利要求1所述的一种铝排折弯装置,其特征在于:所述减震套(14)表面涂设有润滑油。
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