CN206763659U - 一种板材弯折成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种板材弯折成型装置，包括机架和设置于机架的上模、下模，上模与下模相对，还包括一对导轨、限位块以及限位驱动机构；下模呈方形柱体，其各个侧面分别设置有不同角度的成型沟槽，下模的轴向两端设置有转轴并且经由转轴可转动地连接于机架上；一对导轨纵向设置于机架的下部，限位块可纵向滑动地置于导轨内并且该限位块位于下模的垂直下方；限位块的上侧面中部设置有与下模的侧面相适应的限位凹槽，下模的下部置于限位凹槽内；限位驱动机构与限位块驱动连接，驱使限位块在滑轨内纵向移动。本实用新型可以快速翻转下模从而快速切换整个装置的弯折作业角度。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材成型设备领域，尤其为一种板材弯折成型装置。
背景技术
在生产集装箱的过程中需要用到大量板材，并且板材的各个部分需要被弯折呈不同的角度，因此存在大量的不同角度的弯折成型作业，现有的板材弯折机的下模通常固定设置于机架上，在面对不同弯折角度需要是需要更换相应模具，操作较为不便。
发明内容
本实用新型目的在于提供一种对于不同弯折角度具有较高适应性的板材弯折成型装置，具体由以下技术方案实现：
一种板材弯折成型装置，包括机架和设置于机架的上模、下模，上模与下模相对，还包括一对导轨、限位块以及限位驱动机构；所述下模呈方形柱体，其各个侧面分别设置有不同角度的成型沟槽，下模的轴向两端设置有转轴并且经由转轴可转动地连接于机架上；所述一对导轨纵向设置于所述机架的下部，所述限位块可纵向滑动地置于所述导轨内并且该限位块位于所述下模的垂直下方；所述限位块的上侧面中部设置有与所述下模的侧面相适应的限位凹槽，下模的下部置于所述限位凹槽内；所述限位驱动机构与所述限位块驱动连接，驱使所述限位块在所述导轨内纵向移动。
所述的板材弯折成型装置，其进一步设计在于，所述限位驱动机构包括驱动块、水平滑轨以及油缸；所述驱动块在所述油缸的驱动下水平滑动设置于所述水平滑轨中并且位于所述限位块的水平一侧，所述限位块的底侧面倾斜设置，所述驱动块与所述限位块相对的一侧面同样为倾斜角度与所述限位块底侧面相同的驱动面；所述驱动面与所述限位块的底侧面相抵，所述油缸伸缩时驱动所述限位块沿导轨纵向移动。
所述的板材弯折成型装置，其进一步设计在于，所述限位块的底侧面均匀分布有若干滚轮，该底侧面经由所述滚轮与所述驱动面接触。
所述的板材弯折成型装置，其进一步设计在于，所述转轴的端部固定连接有操作盘。
本实用新型的有益效果在于：
通过在下模的各个侧面设置不同的弯折角度并且将下模可转动地设置在机架上，利用限位驱动机构的配合，可以快速翻转下模从而快速切换整个装置的弯折作业角度；利用限位块、驱动块、油缸以及导轨实现对下模的锁止或者开启作业，既能够满足作业定位精度的要求，又能够实现快速不同弯折角度的快速切换；通过在限位块的底侧面设置滚轮，能有效降低驱动油缸的功耗；通过在转轴的端部设置操作盘，便于下模的翻转操作。
附图说明
图1是本实用新型实施例在下模锁定状态下便于进行弯折作业时的结构示意图。
图2是实施例在进行下模翻转调整时的结构示意图。
具体实施方式
以下结合说明书附图以及实施例对本实用新型进行进一步说明：
如图1、图2所示，该板材弯折成型装置包括机架1和设置于机架的上模2、下模3，上模与下模相对，还包括一对导轨4、限位块5以及限位驱动机构6；下模呈方形柱体，其各个侧面分别设置有不同角度的成型沟槽，下模的轴向两端设置有转轴并且经由转轴可转动地连接于机架上；一对导轨纵向设置于机架的下部，限位块可纵向滑动地置于导轨内并且该限位块位于下模的垂直下方；限位块5的上侧面中部设置有与下模的侧面相适应的限位凹槽51，下模的下部置于限位凹槽内；限位驱动机构与限位块驱动连接，驱使限位块在导轨内纵向移动。
通过在下模的各个侧面设置不同的弯折角度并且将下模可转动地设置在机架上，利用限位驱动机构的配合，可以快速翻转下模从而快速切换整个装置的弯折作业角度。
限位驱动机构6包括驱动块61、水平滑轨62以及油缸63；驱动块在油缸的驱动下水平滑动设置于水平滑轨中并且位于限位块的水平一侧，限位块的底侧面倾斜设置，驱动块与限位块相对的一侧面同样为倾斜角度与限位块底侧面相同的驱动面；驱动面与限位块的底侧面相抵，油缸伸缩时驱动限位块在驱动块或者自重的作用下沿导轨纵向移动。
利用限位块、驱动块、油缸以及导轨实现对下模的锁止或者开启作业，既能够满足作业定位精度的要求，又能够实现快速不同弯折角度的快速切换。
限位块的底侧面均匀分布有若干滚轮7，该底侧面经由滚轮与驱动面接触。通过在限位块的底侧面设置滚轮，能有效降低驱动油缸的功耗；通过在转轴的端部设置操作盘，便于下模的翻转操作。
转轴的端部固定连接有操作盘8。在图2所示的状态下，转动操作盘即可使得下模翻转，通过在转轴的端部设置操作盘，便于下模的翻转操作。
Claims (4)
1.一种板材弯折成型装置，包括机架和设置于机架的上模、下模，上模与下模相对，其特征在于还包括一对导轨、限位块以及限位驱动机构；所述下模呈方形柱体，其各个侧面分别设置有不同角度的成型沟槽，下模的轴向两端设置有转轴并且经由转轴可转动地连接于机架上；所述一对导轨纵向设置于所述机架的下部，所述限位块可纵向滑动地置于所述导轨内并且该限位块位于所述下模的垂直下方；所述限位块的上侧面中部设置有与所述下模的侧面相适应的限位凹槽，下模的下部置于所述限位凹槽内；所述限位驱动机构与所述限位块驱动连接，驱使所述限位块在所述导轨内纵向移动。
2.根据权利要求1所述的板材弯折成型装置，其特征在于，所述限位驱动机构包括驱动块、水平滑轨以及油缸；所述驱动块在所述油缸的驱动下水平滑动设置于所述水平滑轨中并且位于所述限位块的水平一侧，所述限位块的底侧面倾斜设置，所述驱动块与所述限位块相对的一侧面同样为倾斜角度与所述限位块底侧面相同的驱动面；所述驱动面与所述限位块的底侧面相抵，所述油缸伸缩时驱动所述限位块沿导轨纵向移动。
3.根据权利要求2所述的板材弯折成型装置，其特征在于，所述限位块的底侧面均匀分布有若干滚轮，该底侧面经由所述滚轮与所述驱动面接触。
4.根据权利要求1所述的板材弯折成型装置，其特征在于，所述转轴的端部固定连接有操作盘。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720431170.4U CN206763659U (zh) | 2017-04-24 | 2017-04-24 | 一种板材弯折成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201720431170.4U CN206763659U (zh) | 2017-04-24 | 2017-04-24 | 一种板材弯折成型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206763659U true CN206763659U (zh) | 2017-12-19 |
Family
ID=60635325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720431170.4U Active CN206763659U (zh) | 2017-04-24 | 2017-04-24 | 一种板材弯折成型装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN206763659U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108262417A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-07-10 | 温州职业技术学院 | 调直机进料压盘柔性装置及自动切换方法 |
| CN108655214A (zh) * | 2018-05-07 | 2018-10-16 | 浙江恒利五金科技有限公司 | 一种铝排折弯装置 |
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2017
- 2017-04-24 CN CN201720431170.4U patent/CN206763659U/zh active Active
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