CN210890629U - 一种矿山设备减震底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种矿山设备减震底座公开了一种利用钻探机自重下压使得活塞杆推动夹板对钻探机支脚进行固定安装，通过提拉钻探机支脚使得活塞杆收回进而拆除，安装拆除方便的减震底座。无需螺钉固定，安装拆除方便、快捷。其特征在于四个固定板的一端分别垂直置于缓冲座上，四个所述固定板等角度分布，所述固定板为U型板状结构，且U型开口向内，四个油缸一一对应夹置于四个固定板内，所述油缸为双活塞油缸，所述油缸上的两个活塞杆朝向缓冲座中间，四个夹板一一对应和四个油缸上的活塞杆相连接，所述夹板上开有多个直圆槽，四个限位板的一端分别垂直置于缓冲座上，四个所述限位板等角度分布，相邻两个所述限位板夹持置于夹板的两侧。

Description

一种矿山设备减震底座

技术领域

本实用新型一种矿山设备减震底座涉及一种对钻探机进行减震的减震底座，属于采矿设备领域。特别涉及一种利用钻探机自重下压使得活塞杆推动夹板对钻探机支脚进行固定安装，通过提拉钻探机支脚使得活塞杆收回进而拆除，安装拆除方便的减震底座。

背景技术

目前，作业人员在使用钻探机作业时，由于钻探机底部与地面直接接触，导致钻探机作业时产生极大的震动，为了减缓钻探机作业过程中发生的震动，作业人员常会采用减震底座来减缓震动，常用的减震底座通过在底座上增加橡胶垫和弹簧来减缓钻探机作业过程中产生的震动，长时间采用这种减震底座减震，底座与钻探机连接部位会因震动而导致有缝隙，减震效果大大降低，且上述减震底座常用多个螺钉与钻探机底部相固定连接，但这种方式较为麻烦，需作业人员用工具将多个螺钉逐个固定，过程较为繁琐，拆除时仍需作业人员逐个拆除，安装拆除较麻烦，效率低下。

公开号 CN107842671A公开了一种矿山机械用减震安装座，包括固定基板、空气阻尼装置、弹簧组和底座，支撑轴上端设有卡钉，且卡钉穿孔设置在支撑轴上，活塞左侧设有轻质弹簧，且轻质弹簧固定连接在活塞上，轻质弹簧上端设有橡胶塞，且橡胶塞固定连接在轻质弹簧上，弹簧组内部设有强力弹簧且强力弹簧固定连接在弹簧组上，固定孔设有四个，且分布在底座四角处，强力弹簧设有三组，且每组两支，种矿山机械用减震安装座，设有三组强力弹簧，且呈三行两列的排布方式，最后弹簧两侧设有空气阻尼装置，该装置的设置能够给在受到重力的时候辅助减震主体，形成一定缓冲能力，回弹时同样会让活塞的回弹减缓，上述一种矿山机械用减震安装座安装拆除麻烦，安装仍需用螺钉来固定，拆除仍需将螺钉逐个拆除，工作效率低。

发明内容

为了改善上述情况，本实用新型一种矿山设备减震底座提供了一种利用钻探机自重下压使得活塞杆推动夹板对钻探机支脚进行固定安装，通过提拉钻探机支脚使得活塞杆收回进而拆除，安装拆除方便的减震底座。无需螺钉固定，安装拆除方便、快捷。

本实用新型一种矿山设备减震底座是这样实现的：本实用新型一种矿山设备减震底座由限位板、油缸、夹板、固定板、缓冲座、回油管、支撑座、回油孔、弹簧、活塞杆、活塞、液压腔、进油管、单向压力阀、主滑杆和直圆槽组成，四个固定板的一端分别垂直置于缓冲座上，四个所述固定板等角度分布，所述固定板为U型板状结构，且U型开口向内，四个油缸一一对应夹置于四个固定板内，所述油缸为双活塞油缸，所述油缸上的两个活塞杆朝向缓冲座中间，四个夹板一一对应和四个油缸上的活塞杆相连接，所述夹板上开有多个直圆槽，四个限位板的一端分别垂直置于缓冲座上， 四个所述限位板等角度分布，相邻两个所述限位板夹持置于夹板的两侧，所述限位板为L型板状结构，且两个直角边等长，所述缓冲座上等角度开有四个回油孔，四个所述回油孔和四个回油管的另一端一一对应相连接，所述油缸的回油管和回油孔相连接，所述回油管上置有单向压力阀，所述缓冲座内置有液压腔，所述油缸的进油管和液压腔相连接，所述进油管上置有单向压力阀，主滑杆可滑动的置于缓冲座中心，且位于四个夹板之间，所述主滑杆的一端置于液压腔内，所述主滑杆的另一端向上延伸至缓冲座上方，支撑座置于主滑杆的另一端上，弹簧套置于主滑杆上，所述弹簧的一端和缓冲座相连接，所述弹簧的另一端和支撑座相连接，活塞套置于液压腔内，所述活塞固定置于主滑杆的一端上；

进一步的，所述夹板的两侧增设置有导向杆。

有益效果。

一、无需螺钉固定，安装拆除方便、快捷。

二、通过夹板、活塞杆对钻探机进行横向减震，通过主滑杆和弹簧对钻探机进行纵向减震，有效提高减震效果。

附图说明

图1本实用新型一种矿山设备减震底座的立体结构图；

图2本实用新型一种矿山设备减震底座的立体结构图，其仅展示了底座的连接关系；

图3本实用新型一种矿山设备减震底座的结构示意图；

图4本实用新型一种矿山设备减震底座的立体结构图，其仅展示了夹板的连接关系；

图5本实用新型一种矿山设备减震底座夹板实施例2的结构示意图。

附图中

其中为：限位板1，油缸2，夹板3，固定板4，缓冲座5，回油管6，支撑座7，回油孔8，弹簧9，活塞杆10，活塞11，液压腔12，进油管13，单向压力阀14，主滑杆15，直圆槽16，导向杆17。

具体实施方式：

实施例1：

本实用新型一种矿山设备减震底座是这样实现的，由限位板1、油缸2、夹板3、固定板4、缓冲座5、回油管6、支撑座7、回油孔8、弹簧9、活塞杆10、活塞11、液压腔12、进油管13、单向压力阀14、主滑杆15和直圆槽16组成，四个固定板4的一端分别垂直置于缓冲座5上，四个所述固定板4等角度分布，所述固定板4为U型板状结构，且U型开口向内，四个油缸2一一对应夹置于四个固定板4内，所述油缸2为双活塞11油缸2，所述油缸2上的两个活塞杆10朝向缓冲座5中间，四个夹板3一一对应和四个油缸2上的活塞杆10相连接，所述夹板3上开有多个直圆槽16，四个限位板1的一端分别垂直置于缓冲座5上， 四个所述限位板1等角度分布，相邻两个所述限位板1夹持置于夹板3的两侧，所述限位板1为L型板状结构，且两个直角边等长，所述缓冲座5上等角度开有四个回油孔8，四个所述回油孔8和四个回油管6的另一端一一对应相连接，所述油缸2的回油管6和回油孔8相连接，所述回油管6上置有单向压力阀14，所述缓冲座5内置有液压腔12，所述油缸2的进油管13和液压腔12相连接，所述进油管13上置有单向压力阀14，主滑杆15可滑动的置于缓冲座5中心，且位于四个夹板3之间，所述主滑杆15的一端置于液压腔12内，所述主滑杆15的另一端向上延伸至缓冲座5上方，支撑座7置于主滑杆15的另一端上，弹簧9套置于主滑杆15上，所述弹簧9的一端和缓冲座5相连接，所述弹簧9的另一端和支撑座7相连接，活塞11套置于液压腔12内，所述活塞11固定置于主滑杆15的一端上；

使用时，首先在钻探机的支脚处安装减震底座，钻探机的每个支脚插置于四个限位板1内，然后放置在支撑座7上，钻探机依靠自重下压，使得支撑座7下移，支撑座7下移使得主滑杆15下移，进而使得活塞11向下挤压，将液压腔12内的油液通过进油管13挤压至油缸2内，使得油缸2向外推动活塞杆10，进而带动夹板3向内挤压，使得夹板3对支脚的四个侧面夹紧固定，无需使用螺钉即可将矿山机械支脚夹紧固定，此时弹簧9受力压缩，当钻探机使用产生震动时，弹簧9配合主滑杆15对钻探机的纵向震动进行减弱，夹板3和活塞杆10对钻探机的横向震动进行减弱；

拆除时，作业人员将钻探机的支脚向上抬升，支脚从底座上向上提拉，支撑板受到的重力减小，弹簧9复位，主滑杆15在弹簧9作用下上移，主滑杆15上移带动活塞11上移，使得液压腔12内压强减小，进而使得油缸2内的油液通过回油管6回流入液压腔12内，使得活塞杆10收回，活塞杆10收回带动夹板3收回，使得夹板3和支脚的四个侧面分离，将支脚从四个限位板1内撤出，无需拆除螺钉即可完成拆除，安装拆除方便；

实施例2：

本实施例和实施例1的区别为：所述夹板3的两侧增设置有导向杆17；使用时，起到导向的作用，能够防止夹板3的位置产生偏移影响安装拆除；

所述夹板3上开有多个直圆槽16的设计，能够增加夹板3和钻探器支脚之间的摩擦力，使得安装更加稳固；

达到利用钻探机自重下压使得活塞杆10推动夹板3对钻探机支脚进行固定安装，通过提拉钻探机支脚使得活塞杆10收回进而拆除，安装拆除方便的目的。

上述实施例为本实用新型的较佳实施例，并非用以限定本实用新型实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本实用新型所做的同等改进，应为本实用新型的范围所涵盖。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“置于”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是折边连接、铆钉连接、销钉连接、粘结连接和焊接连接等固定连接方式，也可以是螺纹连接、卡扣连接和铰链连接等可拆卸连接方式，或者一体连接，也可以是电连接，或直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (5)

1.一种矿山设备减震底座，其特征是：由限位板、油缸、夹板、固定板、缓冲座、回油管、支撑座、回油孔、弹簧、活塞杆、活塞、液压腔、进油管、单向压力阀、主滑杆和直圆槽组成，四个固定板的一端分别垂直置于缓冲座上，四个所述固定板等角度分布，所述固定板为U型板状结构，且U型开口向内，四个油缸一一对应夹置于四个固定板内，所述油缸上的两个活塞杆朝向缓冲座中间，四个夹板一一对应和四个油缸上的活塞杆相连接，四个限位板的一端分别垂直置于缓冲座上， 四个所述限位板等角度分布，相邻两个所述限位板夹持置于夹板的两侧，所述缓冲座上等角度开有四个回油孔，四个所述回油孔和四个回油管的另一端一一对应相连接，所述油缸的回油管和回油孔相连接，所述回油管上置有单向压力阀，所述缓冲座内置有液压腔，所述油缸的进油管和液压腔相连接，所述进油管上置有单向压力阀，主滑杆可滑动的置于缓冲座中心，且位于四个夹板之间，所述主滑杆的一端置于液压腔内，所述主滑杆的另一端向上延伸至缓冲座上方，支撑座置于主滑杆的另一端上，弹簧套置于主滑杆上，所述弹簧的一端和缓冲座相连接，所述弹簧的另一端和支撑座相连接，活塞套置于液压腔内，所述活塞固定置于主滑杆的一端上。

2.根据权利要求1所述的一种矿山设备减震底座，其特征在于所述夹板的两侧增设置有导向杆。

3.根据权利要求1或2所述的一种矿山设备减震底座，其特征在于所述夹板上开有多个直圆槽。

4.根据权利要求1所述的一种矿山设备减震底座，其特征在于所述油缸为双活塞油缸。

5.根据权利要求1所述的一种矿山设备减震底座，其特征在于所述限位板为L型板状结构，且两个直角边等长。

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