CN220279540U - 一种硬质合金顶锤的安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于超硬材料合成设备技术领域，具体涉及一种硬质合金顶锤的安装装置，包括框架轨道以及载体结构；载体结构架设于框架轨道顶端，且载体结构能够相对于框架轨道顶端移动；所述框架轨道为长方形框架结构或井字框架结构；所述载体结构包括第一支撑管、第二支撑管、第一横管、第一滑块和第二滑块；第一支撑管、第二支撑管和第一横管均为中空结构，第一横管左端与第一支撑管右侧相连通，第一横管右端与第二支撑管左侧相连通。本实用新型通过采用载体结构实现顶锤升降的方式，提高六面定压机用顶锤的安装效率，可实现顶锤更加快速、便捷、安全的更换。

Description

一种硬质合金顶锤的安装装置

技术领域

本实用新型属于超硬材料合成设备技术领域，具体涉及一种硬质合金顶锤的安装装置。

背景技术

目前，随着国内工业化程度加快，以金刚石为主的超硬材料行业得到迅猛发展。在超硬材料合成领域，硬质合金顶锤是合成人造金刚石设备不可或缺的关键性部件。

在超硬材料合成领域，人造金刚石的合成主要是采用六面定压机进行的，六面定压机上的顶锤是用于合成人造金刚石过程中加压的关键部件。

六面顶压机顶锤与活塞的连接是这样的：大垫块可以安装在活塞上，然后顶锤通过四个调节螺栓安装在大垫块圆柱形的一端，顶锤与大垫块进行安装的一端还设有顶锤钢环，安装时，通过前后、左右两对调节螺栓的旋进旋出实现顶锤的前后、左右位置的调校。

六面定压机运行过程中，顶锤长时间处于高温高压的环境，会产生疲劳现象，导致放炮或裂锤，因此需要不定期对顶锤进行更换。而随着压机缸径的增大，所配备的硬质合金顶锤的体积也越来越大，导致顶锤质量重，安装操作空间小，拆装时存在劳动强度大、安装效率低、安全性差等问题。

因此，急需设计一种适用于六面定压机的硬质合金顶锤安装装置，用于替换现有技术中采用人工吊装的方式安装顶锤，以期解决效率低，操作难度大的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种硬质合金顶锤的安装装置，通过采用载体结构实现顶锤升降的方式，提高六面定压机用顶锤的安装效率，可实现顶锤更加快速、便捷、安全的更换。

基于上述目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种硬质合金顶锤的安装装置，包括框架轨道以及载体结构；载体结构架设于框架轨道顶端，且载体结构能够相对于框架轨道顶端移动；所述框架轨道为长方形框架结构或井字框架结构；

所述载体结构包括第一支撑管、第二支撑管、第一横管、第一滑块和第二滑块；

第一支撑管、第二支撑管和第一横管均为中空结构，第一横管左端与第一支撑管右侧相连通，第一横管右端与第二支撑管左侧相连通；

第一支撑管内设有第一竖直螺杆，第二支撑管内设有第二竖直螺杆；第一竖直螺杆包括第一螺纹部和设置于第一螺纹部顶端的第一转动部，第二竖直螺杆包括第二螺纹部和设置于第二螺纹部顶端的第二转动部；第一螺纹部和第二螺纹部均设有外螺纹，且第一转动部的直径小于第一螺纹部的直径，第二转动部的直径小于第二螺纹部的直径；

第一横管内设有第一水平杆，第一水平杆左端经过第一横管的左端并穿入第一支撑管，第一水平杆右端经过第一横管的右端并穿入第二支撑管；

第一水平杆与第一竖直螺杆靠接处设有第一齿轮，第一水平杆与第二竖直螺杆靠接处设有第二齿轮，第一齿轮上的齿轮齿与第一螺纹部上的外螺纹啮合连接，第二齿轮上的齿轮齿与第二螺纹部上的外螺纹啮合连接；

第一支撑管左侧设有第一通孔，第一水平杆的左端穿出第一通孔，第二支撑管右侧设有第二通孔，第一水平杆的右端穿出第二通孔，且第一水平杆穿出第二通孔的一端设有手轮；

第一滑块靠接于第一支撑管顶部的右侧，第二滑块靠接于第二支撑管顶部的左侧，第一支撑管上部的右侧设有沿竖直方向延伸的第一长孔，第二支撑管上部的左侧设有沿竖直方向延伸的第二长孔；

第一滑块能够安装于第一转动部，第二滑块能够安装于第二转动部。

进一步的，所述框架轨道包括沿X轴方向水平延伸的第一横框和第二横框，以及沿Y轴方向水平延伸的第一竖框和第二竖框；第一横框位于第二横框前侧，第一竖框位于第二竖框左侧；

第一横框的左端与第一竖框的前端相连接，第一横框位的右端与第二竖框的前端相连接，第二横框的左端与第一竖框的后端相连接，第二横框的右端与第二竖框的后端相连接；第一横框、第二横框、第一竖框和第二竖框的顶端均设有滑动凹槽。

进一步的，第一支撑管底端设有第一滑轮，第二支撑管底端设有第二滑轮；第一滑轮沿着第一竖框顶端的滑动凹槽滑动，第二滑轮沿着第二竖框顶端的滑动凹槽滑动；

或者，第一滑轮沿着第一横框顶端的滑动凹槽滑动，第二滑轮沿着第二横框顶端的滑动凹槽滑动。

进一步的，第一横管与第一支撑管的连接处位于第一支撑管的中部，第一横管与第二支撑管的连接处位于第二支撑管的中部；

第一水平杆左端位于第一竖直螺杆的前侧，第一水平杆右端位于第二竖直螺杆的前侧。

进一步优选的，第一水平杆的后侧与第一竖直螺杆的前侧相靠接，第一水平杆的后侧与第二竖直螺杆的前侧相靠接。

进一步的，第一滑块左侧设有第一连接部，第一连接部设有第一竖直孔，第一连接部从右侧穿入第一长孔内，且第一转动部穿入第一竖直孔内，第二滑块右侧设有第二连接部，第二连接部设有第二竖直孔，第二连接部从左侧穿入第二长孔内，且第二转动部穿入第二竖直孔内。

进一步优选的，第一转动部长度大于第一连接部的高度，且第一转动部从第一竖直孔顶端穿出；第二转动部长度大于第二连接部的高度，且第二转动部从第二竖直孔顶端穿出。

进一步优选的，为了便于对硬质合金顶锤的调节螺栓进行支撑，第一滑块的顶端还设有适于架设锤钢环调节螺栓的第一支撑槽，第二滑块的顶端还设有适于架设锤钢环调节螺栓的第二支撑槽。

本实用新型的有益效果是：

本实用新通过转动手轮，实现第一竖直螺杆和第二竖直螺杆相对于第一水平杆上下移动，并带动第一滑块和第二滑块上下移动，从而实现带动所述六面顶压机硬质合金顶锤上下位置的微调，便于将所述硬质合金顶锤安装于六面顶压机的油缸活塞处，不仅能够提高安装的效率，降低劳动强度，还能避免现有技术中采用人工吊装的方式时出现的安全隐患。

本实用新型操结构新颖，使用便捷，操作简单，解决了硬质合金顶锤在安装过程因体积大、重量重、安装空间小、安装效率低、安全性差等问题。同时使用该装置时能随时调整顶锤安装位置，进一步节省了顶锤安装后的较锤时间。

附图说明

图1是六面顶压机硬质合金顶锤安装于实施例1所述硬质合金顶锤的安装装置的结构示意图；

图2是将六面顶压机硬质合金顶锤从实施例1所述硬质合金顶锤的安装装置上拆下时，第二支撑管、第一横管的局部剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

实施例1

如图1所示，所述六面顶压机硬质合金顶锤，包括顶锤41、钢环42和四个调节螺栓43，顶锤41在安装过程中开口端向上，钢环42安装在顶锤41的开口端，钢环42四周设有四个螺孔；安装过程中，四个调节螺栓43分别穿入四个螺孔中。

如图1-2所示，所述硬质合金顶锤的安装装置，包括框架轨道以及载体结构；

所述框架轨道为长方形框架结构或井字框架结构，本实施例中框架轨道为长方形框架结构；所述框架轨道包括沿X轴方向水平延伸的第一横框11和第二横框12，以及沿Y轴方向水平延伸的第一竖框13和第二竖框14；第一横框11位于第二横框12前侧，第一竖框13位于第二竖框14左侧；

第一横框11的左端与第一竖框13的前端相连接，第一横框11位的右端与第二竖框14的前端相连接，第二横框12的左端与第一竖框13的后端相连接，第二横框12的右端与第二竖框14的后端相连接；第一横框11、第二横框12、第一竖框13和第二竖框14的顶端均设有滑动凹槽。

所述载体结构包括第一支撑管21、第二支撑管22、第一横管23、第一滑块24和第二滑块25；

第一支撑管21底端设有第一滑轮26，第二支撑管22底端设有第二滑轮27；第一滑轮26沿着第一竖框13顶端的滑动凹槽前后滑动，第二滑轮27沿着第二竖框14顶端的滑动凹槽前后滑动（或者，在另一个实施例中，第一滑轮26沿着第一横框11顶端的滑动凹槽左右滑动，第二滑轮27沿着第二横框12顶端的滑动凹槽左右滑动）。

如图2所示，第一支撑管21、第二支撑管22和第一横管23均为中空结构的方管，第一横管23左端与第一支撑管21右侧相连通，第一横管23右端与第二支撑管22左侧相连通，且第一横管23与第一支撑管21的连接处位于第一支撑管21的中部，第一横管23与第二支撑管22的连接处位于第二支撑管22的中部；

图2中，仅画出第二支撑管22、第一横管23的局部剖视图，第一支撑管21的内部结构与第二支撑管22相同，在此不做过多赘述；

第一支撑管21内设有第一竖直螺杆（图中未标出），第二支撑管22内设有第二竖直螺杆；第一竖直螺杆包括第一螺纹部和设置于第一螺纹部顶端的第一转动部，第二竖直螺杆包括第二螺纹部321和设置于第二螺纹部321顶端的第二转动部322；第一螺纹部和第二螺纹部321均设有外螺纹，且第一转动部的直径小于第一螺纹部的直径，第二转动部322的直径小于第二螺纹部321的直径；

第一横管23内设有第一水平杆33，第一水平杆33左端经过第一横管23的左端并穿入第一支撑管21，第一水平杆33右端经过第一横管23的右端并穿入第二支撑管22，第一水平杆33左端位于第一竖直螺杆的前侧，第一水平杆33右端位于第二竖直螺杆的前侧（优选的，第一水平杆33的后侧与第一竖直螺杆的前侧相靠接，第一水平杆33的后侧与第二竖直螺杆的前侧相靠接）；

第一水平杆33与第一竖直螺杆靠接处设有第一齿轮，第一水平杆33与第二竖直螺杆靠接处设有第二齿轮35，第一齿轮上的齿轮齿与第一螺纹部上的外螺纹啮合连接，第二齿轮35上的齿轮齿与第二螺纹部321上的外螺纹啮合连接；

第一支撑管21左侧设有第一通孔，第一水平杆33的左端穿出第一通孔，第二支撑管22右侧设有第二通孔，第一水平杆33的右端穿出第二通孔，且第一水平杆33穿出第二通孔的一端设有手轮36；

如图1、2所示，第一滑块24靠接于第一支撑管21顶部的右侧，第二滑块25靠接于第二支撑管22顶部的左侧，第一支撑管21上部的右侧设有沿竖直方向延伸的第一长孔，第二支撑管22上部的左侧设有沿竖直方向延伸的第二长孔251；由于图2的局部剖视图中从第二长孔处剖开，图2中第二长孔未标出；

第一滑块24左侧设有第一连接部，第一连接部设有第一竖直孔，第一连接部从右侧穿入第一长孔内，且第一转动部穿入第一竖直孔内，第二滑块25右侧设有第二连接部252，第二连接部252设有第二竖直孔（图中未标出），第二连接部252从左侧穿入第二长孔251内，且第二转动部322穿入第二竖直孔内（进一步优选的，本实施例图2中，第一转动部长度大于第一连接部的高度，且第一转动部从第一竖直孔顶端穿出；第二转动部322长度大于第二连接部252的高度，且第二转动部322从第二竖直孔顶端穿出）。

为了便于对硬质合金顶锤的调节螺栓43进行支撑，第一滑块24的顶端还设有适于架设锤钢环调节螺栓43的第一支撑槽243，第二滑块25的顶端还设有适于架设锤钢环调节螺栓43的第二支撑槽253。

具体运行原理为：

更换上缸顶锤前，将所述六面顶压机硬质合金顶锤架设于所述安装装置上，具体为，将顶锤41的开口端向上，再将四个调节螺栓43分别穿入钢环42四周的四个螺孔中，然后将两个调节螺栓43分别架设于第一滑块24和第二滑块25的顶端，实现所述安装装置对所述硬质合金顶锤的支撑。

安装时，先将上缸大垫块安装于六面顶压机油缸活塞的下方，并将上缸小垫块经过钢环42顶端开口处置于顶锤41顶端，再将所述安装装置置于六面顶压机油缸活塞的下方，通过在第一支撑管21和第二支撑管22上施加水平方向的力，第一滑轮26沿第一竖框13前后滑动，第二滑轮27沿第二竖框14前后滑动，带动所述硬质合金顶锤进行水平运动，当所述硬质合金顶锤运动至钢环42顶端开口处的轴心与上缸大垫块的上表面的轴心相对应的位置处；

启动压机，推动油缸活塞使大垫块嵌入钢环42顶端开口处，当大垫块上端面进入钢环42时，停止活塞推进，防止大垫块与顶锤41内小垫块挤压，造成装置的损坏。

此时，所述硬质合金顶锤与六面顶压机油缸活塞之间剩余的距离通过所述安装装置实现，具体步骤为，转动手轮36带动第一水平杆33转动，第一水平杆33带动第一齿轮和第二齿轮35沿水平轴向前（或向后）转动，由于第一齿轮上的齿轮齿与第一螺纹部上的外螺纹啮合连接，第二齿轮35上的齿轮齿与第二螺纹部上的外螺纹啮合连接，当第一齿轮和第二齿轮35向前转动时，第一齿轮和第二齿轮35与第一螺纹部相对移动，由于第一水平杆33与第一支撑管21、第二支撑管22、第一横管23相对位置固定，从而实现第一竖直螺杆相对于第一支撑管21向上移动，第二竖直螺杆相对于第二支撑管22向上移动，由于第一滑块24通过第一连接部架设于第一转动部，第二滑块25通过第二连接部252架设于第二转动部322，从而带动第一滑块24相对于第一支撑管21向上运动，带动第二滑块25相对于第二支撑管22向上运动，缓慢将所述硬质合金顶锤顶起至大垫块上表面与小垫块下表面接触，然后锁紧钢环42四周的四个43，移除所述安装装置，完成上顶锤的安装。

本实用新型通过将所述六面顶压机硬质合金顶锤的两个调节螺栓43分别架设于第一滑块24和第二滑块25的顶端，实现所述安装装置对所述硬质合金顶锤的支撑，然后通过转动手轮36，实现第一竖直螺杆和第二竖直螺杆相对于第一水平杆33上下移动，并带动第一滑块24和第二滑块25上下移动，从而实现带动所述六面顶压机硬质合金顶锤上下位置的微调，便于将所述硬质合金顶锤安装于六面顶压机的油缸活塞处，不仅能够提高安装的效率，降低劳动强度，还能避免现有技术中采用人工吊装的方式时出现的安全隐患。

以上实施例主要描述了该装置的基本特征和主要使用方式，包括其使用的优点。本发明不受上述实施例的限制，上述实施例只是简单介绍了本发明的一些使用特点，本领域的技术人员应当理解，在不脱离本发明的特点与原理的前提下，本发明还会进一步改进，以进一步提高其应用性。这些改进都将保护在本发明范围内。

Claims (6)

1.一种硬质合金顶锤的安装装置，其特征在于，包括框架轨道以及载体结构；载体结构架设于框架轨道顶端，且载体结构能够相对于框架轨道顶端移动；所述框架轨道为长方形框架结构或井字框架结构；

所述载体结构包括第一支撑管、第二支撑管、第一横管、第一滑块和第二滑块；

第一支撑管、第二支撑管和第一横管均为中空结构，第一横管左端与第一支撑管右侧相连通，第一横管右端与第二支撑管左侧相连通；

第一支撑管内设有第一竖直螺杆，第二支撑管内设有第二竖直螺杆；第一竖直螺杆包括第一螺纹部和设置于第一螺纹部顶端的第一转动部，第二竖直螺杆包括第二螺纹部和设置于第二螺纹部顶端的第二转动部；第一螺纹部和第二螺纹部均设有外螺纹，且第一转动部的直径小于第一螺纹部的直径，第二转动部的直径小于第二螺纹部的直径；

第一横管内设有第一水平杆，第一水平杆左端经过第一横管的左端并穿入第一支撑管，第一水平杆右端经过第一横管的右端并穿入第二支撑管；

第一水平杆左端位于第一竖直螺杆的前侧，第一水平杆右端位于第二竖直螺杆的前侧；

第一水平杆的后侧与第一竖直螺杆的前侧相靠接，第一水平杆的后侧与第二竖直螺杆的前侧相靠接；

第一水平杆与第一竖直螺杆靠接处设有第一齿轮，第一水平杆与第二竖直螺杆靠接处设有第二齿轮，第一齿轮上的齿轮齿与第一螺纹部上的外螺纹啮合连接，第二齿轮上的齿轮齿与第二螺纹部上的外螺纹啮合连接；

第一支撑管左侧设有第一通孔，第一水平杆的左端穿出第一通孔，第二支撑管右侧设有第二通孔，第一水平杆的右端穿出第二通孔，且第一水平杆穿出第二通孔的一端设有手轮；

第一滑块靠接于第一支撑管顶部的右侧，第二滑块靠接于第二支撑管顶部的左侧，第一支撑管上部的右侧设有沿竖直方向延伸的第一长孔，第二支撑管上部的左侧设有沿竖直方向延伸的第二长孔；

第一滑块能够安装于第一转动部，第二滑块能够安装于第二转动部；

第一滑块左侧设有第一连接部，第一连接部设有第一竖直孔，第一连接部从右侧穿入第一长孔内，且第一转动部穿入第一竖直孔内，第二滑块右侧设有第二连接部，第二连接部设有第二竖直孔，第二连接部从左侧穿入第二长孔内，且第二转动部穿入第二竖直孔内。

2.根据权利要求1所述的硬质合金顶锤的安装装置，其特征在于，所述框架轨道包括沿X轴方向水平延伸的第一横框和第二横框，以及沿Y轴方向水平延伸的第一竖框和第二竖框；第一横框位于第二横框前侧，第一竖框位于第二竖框左侧；

第一横框的左端与第一竖框的前端相连接，第一横框位的右端与第二竖框的前端相连接，第二横框的左端与第一竖框的后端相连接，第二横框的右端与第二竖框的后端相连接；第一横框、第二横框、第一竖框和第二竖框的顶端均设有滑动凹槽。

3.根据权利要求2所述的硬质合金顶锤的安装装置，其特征在于，第一支撑管底端设有第一滑轮，第二支撑管底端设有第二滑轮；第一滑轮沿着第一竖框顶端的滑动凹槽滑动，第二滑轮沿着第二竖框顶端的滑动凹槽滑动；

或者，第一滑轮沿着第一横框顶端的滑动凹槽滑动，第二滑轮沿着第二横框顶端的滑动凹槽滑动。

4.根据权利要求1所述的硬质合金顶锤的安装装置，其特征在于，第一横管与第一支撑管的连接处位于第一支撑管的中部，第一横管与第二支撑管的连接处位于第二支撑管的中部。

5.根据权利要求1所述的硬质合金顶锤的安装装置，其特征在于，第一转动部长度大于第一连接部的高度，且第一转动部从第一竖直孔顶端穿出；第二转动部长度大于第二连接部的高度，且第二转动部从第二竖直孔顶端穿出。

6.根据权利要求1所述的硬质合金顶锤的安装装置，其特征在于，第一滑块的顶端还设有第一支撑槽，第二滑块的顶端还设有第二支撑槽。