CN220451868U - 一种岩石非爆破式开挖装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及非爆破施工技术领域，公开了一种岩石非爆破式开挖装置，包括劈裂棒本体，所述劈裂棒本体的底部设置有移动机构，所述劈裂棒本体的顶端左右两侧固定连接有螺纹杆一，两个所述螺纹杆一的顶端固定连接有横向板，所述横向板的顶端固定连接有拆卸机构，所述横向板的顶端设置有支撑机构，所述安装套的内部设置在劈裂棒本体的底部，两个所述安装套管的相对侧固定连接在安装套的左右两侧。本实用新型中，实现了在移动劈裂棒时其底部不会发生磨损变形，便于工作人员的移动，实现了快速安装拆卸支撑机构，从而便于根据实际情况安装使用支撑机构，实现了在使用过程中对劈裂棒进行支撑，保证了劈裂棒不会掉落在钻孔底部。

Description

一种岩石非爆破式开挖装置

技术领域

本实用新型涉及非爆破施工技术领域，尤其涉及一种岩石非爆破式开挖装置。

背景技术

非爆破施工方法是近年来发展起来的一种新型静态爆破施工技术，它可在无震动、无飞石，无噪音、无污染的条件下破碎或切割岩石或混凝土构筑物。非爆破施工的工艺原理是在人工造孔后，利用水压胀裂器等对被破碎物的内孔壁进行缓慢地加压，直至使其开裂破碎，再用风镐解小、破除以达到开采、开挖、拆除的目的，常用到的岩石非爆破式开挖装置为劈裂棒，在进行非爆破施工时，只需要将劈裂棒插入预先钻好的岩石孔洞内，由劈裂棒上方的提手对其进行支撑，使其悬吊在岩石孔洞内，由泵站输出的超高压油驱动劈裂棒产生巨大推动力，并经机械放大后即可使岩石按预定方向裂开。

但是现有技术中的劈裂棒在使用过程中，由于自身较重，在移动过程中多为置于地面拖拽，移动较为困难，在长期使用过程中劈裂棒底部会发生严重的磨损变形，影响劈裂棒的使用寿命，因此针对以上不足，提出了一种岩石非爆破式开挖装置。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种岩石非爆破式开挖装置，旨在改善岩石非爆破式开挖装置，在通常情况下由于其自身重量较重，导致在对其移动时多为拖拽移动，导致劈裂棒底部发生严重磨损变形的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种岩石非爆破式开挖装置，包括劈裂棒本体，所述劈裂棒本体的底部设置有移动机构，所述劈裂棒本体的顶端左右两侧固定连接有螺纹杆一，两个所述螺纹杆一的顶端固定连接有横向板，所述横向板的顶端固定连接有拆卸机构，所述横向板的顶端设置有支撑机构；

所述移动机构包括安装套、安装套管、弹簧一、活动板、移动柱、轮子和连接杆，所述安装套的内部设置在劈裂棒本体的底部，两个所述安装套管的相对侧固定连接在安装套的左右两侧，所述弹簧一的外部设置在安装套管的内部，所述活动板的外部滑动连接在安装套管的内部，所述移动柱的外部滑动连接在安装套管的中部，所述轮子的顶端固定连接在移动柱的底端，所述连接杆的左右两侧固定连接在安装套管的外部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述拆卸机构包括L型固定座、安装槽、移动插杆、弹簧二、固定板、连接板、安装座和插孔，两个所述L型固定座的底端固定连接在横向板的顶端，两个所述安装槽设置在L型固定座的中部，所述移动插杆的外部滑动连接在安装槽的内部，所述弹簧二的中部设置在移动插杆的外部，所述固定板的中部固定连接在移动插杆的外部，所述连接板的外部固定连接在移动插杆的一侧，所述安装座的底端设置在横向板的顶端，两组所述插孔设置在安装座的左右两侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑机构包括安装架、固定架、电机、螺纹杆二、移动块、滑槽、移动架和锥形柱，两个所述安装架的相对侧固定连接在安装座的前后两侧，所述固定架的顶端转动连接在安装架的中部，所述电机的顶端固定连接在固定架内部顶端，所述螺纹杆二的顶端固定连接在电机的驱动端，所述移动块的中部螺纹连接在螺纹杆二的外部，两个所述滑槽设置在固定架的内部左右两侧，所述移动架的顶端固定连接在移动块的底部，所述锥形柱的顶端固定连接在移动架的底部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弹簧一的底端设置在活动板的顶端，所述活动板的底端固定连接在移动柱的顶端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述移动插杆的外部滑动连接在插孔的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述移动块的左右两侧滑动连接在滑槽的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弹簧二和固定板的外部均设置在安装槽。

本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中，通过将劈裂棒底部插入安装套的内部，在安装套管、弹簧一、活动板、移动柱、轮子和连接杆的配合下，实现了在移动劈裂棒时其底部不会发生磨损变形，也便于工作人员的移动，有利于提高劈裂棒的使用寿命。

2.本实用新型中，通过拉动连接板，在L型固定座、安装槽、移动插杆、弹簧二、固定板、安装座和插孔的配合下，实现了快速安装拆卸支撑机构，从而便于根据实际情况安装使用支撑机构，使得装置的灵活性更高，实用性更强。

3.本实用新型中，通过启动电机，在安装架、固定架、螺纹杆二、移动块、滑槽、移动架和锥形柱的配合下，实现了在使用过程中对劈裂棒进行支撑，保证了劈裂棒不会掉落在钻孔底部，同时具有一定的长度调节能力，进而能够更加适应不同坡度的岩石使用，实用性更高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种岩石非爆破式开挖装置的立体图；

图2为本实用新型提出的一种岩石非爆破式开挖装置的安装套管内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种岩石非爆破式开挖装置的安装槽内部结构示意图；

图4为图3中A处放大图；

图5为本实用新型提出的一种岩石非爆破式开挖装置的螺纹杆二结构示意图。

图例说明：

1、劈裂棒本体；2、移动机构；201、安装套；202、安装套管；203、弹簧一；204、活动板；205、移动柱；206、轮子；207、连接杆；3、螺纹杆一；4、横向板；5、拆卸机构；501、L型固定座；502、安装槽；503、移动插杆；504、弹簧二；505、固定板；506、连接板；507、安装座；508、插孔；6、支撑机构；601、安装架；602、固定架；603、电机；604、螺纹杆二；605、移动块；606、滑槽；607、移动架；608、锥形柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种岩石非爆破式开挖装置，包括劈裂棒本体1，劈裂棒本体1的底部设置有移动机构2，移动机构2实现了在移动劈裂棒时其底部不会发生磨损变形，也便于工作人员的移动，有利于提高劈裂棒的使用寿命，劈裂棒本体1的顶端左右两侧固定连接有螺纹杆一3，两个螺纹杆一3的顶端固定连接有横向板4，横向板4的顶端固定连接有拆卸机构5，横向板4的顶端设置有支撑机构6。拆卸机构5实现了快速安装拆卸支撑机构6，从而便于根据实际情况安装使用支撑机构6，使得装置的灵活性更高，实用性更强。支撑机构6实现了在使用过程中对劈裂棒进行支撑，保证了劈裂棒不会掉落在钻孔底部，同时具有一定的长度调节能力，进而能够更加适应不同坡度的岩石使用，实用性更高；

移动机构2包括安装套201、安装套管202、弹簧一203、活动板204、移动柱205、轮子206和连接杆207，安装套201的内部设置在劈裂棒本体1的底部，安装套201可便于不同的劈裂棒本体1进行安装使用，两个安装套管202的相对侧固定连接在安装套201的左右两侧，安装套管202为活动板204的移动提供了活动空间，从而对弹簧一203进行挤压，弹簧一203的外部设置在安装套管202的内部，弹簧一203在受到挤压后，会进行压缩，从而产生回弹的反作用力，进而可对轮子206产生缓冲的作用力，确保劈裂棒本体1在不平的地面进行移动时，能够保证劈裂棒本体1底部不受到损坏，活动板204的外部滑动连接在安装套管202的内部，活动板204在外力作用在安装套管202的内部移动，移动柱205的外部滑动连接在安装套管202的中部，移动柱205在受到外力时，会带动活动板204在安装套管202的内部移动，从而作用于弹簧一203，轮子206的顶端固定连接在移动柱205的底端，轮子206可便于工作人员拉动劈裂棒本体1在地面上移动，从而避免了需要将劈裂棒本体1在地面上拖拽移动，进而实现了在移动劈裂棒时其底部不会发生磨损变形，也便于工作人员的移动，有利于提高劈裂棒的使用寿命，连接杆207的左右两侧固定连接在安装套管202的外部，连接杆207便于工作人员抬起劈裂棒本体1进行移动。

拆卸机构5包括L型固定座501、安装槽502、移动插杆503、弹簧二504、固定板505、连接板506、安装座507和插孔508，两个L型固定座501的底端固定连接在横向板4的顶端，两个安装槽502设置在L型固定座501的中部，安装槽502为固定板505提供了活动空间，移动插杆503的外部滑动连接在安装槽502的内部，移动插杆503在移动时，可带动固定板505在安装槽502的内部移动，从而对弹簧二504进行挤压，以及可在进入到插孔508内部时，将安装座507安装固定在横向板4的顶部，从而便于快速安装拆卸支撑结构，避免在一般情况时，支撑结构妨碍到劈裂棒本体1的使用，弹簧二504的中部设置在移动插杆503的外部，弹簧二504在受到固定板505的挤压后，会进行压缩，从而产生回弹的反作用力，当外力消失后，可带动移动插杆503复位，固定板505的中部固定连接在移动插杆503的外部，固定板505在移动插杆503的带动下，对弹簧二504进行挤压，连接板506的外部固定连接在移动插杆503的一侧，连接板506便于同步移动两个移动插杆503，安装座507的底端设置在横向板4的顶端，两组插孔508设置在安装座507的左右两侧，插孔508与移动插杆503相互配合，从而可使得安装座507安装固定在横向板4的顶部。

支撑机构6包括安装架601、固定架602、电机603、螺纹杆二604、移动块605、滑槽606、移动架607和锥形柱608，两个安装架601的相对侧固定连接在安装座507的前后两侧，固定架602的顶端转动连接在安装架601的中部，固定架602用于安装固定电机603，同时配合移动架607，能够在使用过程中对劈裂棒本体1进行支撑，保证了劈裂棒不会掉落至钻孔底部，电机603的顶端固定连接在固定架602内部顶端，电机603可驱动螺纹杆二604进行转动，螺纹杆二604的顶端固定连接在电机603的驱动端，螺纹杆二604在转动时，可带动移动块605在滑槽606的内部进行移动，移动块605的中部螺纹连接在螺纹杆二604的外部，移动块605在移动时，可带动移动架607进行移动，从而配合固定架602，使得支撑机构6具有一定的长度调节能力，进而能够更加适应不同坡度的岩石使用，实用性更高，两个滑槽606设置在固定架602的内部左右两侧，滑槽606限制了移动块605的移动方向，使其保持直线移动，移动架607的顶端固定连接在移动块605的底部，移动架607在与岩石或地面接触时，可对劈裂棒本体1进行支撑，尤其是对岩石的倾斜面进行作业时，能够保证劈裂棒本体1不会出现掉落的现象，锥形柱608的顶端固定连接在移动架607的底部，锥形柱608由于其为尖头状，在与不规则岩石面或地面接触时，能够提高支撑机构6的稳定。

弹簧一203的底端设置在活动板204的顶端，弹簧一203受到活动板204的挤压，会进行压缩，从而产生回弹的反作用力，进而带动活动板204进行回弹，从而使得移动机构2具有一定的缓冲性能，保证了在移动过程中，劈裂棒本体1不会受到剧烈的颠簸而出现损坏，保证了该移动机构2能够适应较为复杂的地面，具有一定的实用性，活动板204的底端固定连接在移动柱205的顶端，活动板204在安装套管202的内部移动时，可对弹簧一203进行挤压，使得弹簧一203压缩再回弹。

移动插杆503的外部滑动连接在插孔508的内部，此时支撑机构6被安装固定在横向板4的顶端。

移动块605的左右两侧滑动连接在滑槽606的内部，从而保证了移动架607呈直线移动。

弹簧二504和固定板505的外部均设置在安装槽502，从而使得固定板505在移动时，能够直接对弹簧二504进行挤压。

工作原理：在准备使用该劈裂棒时，首先将劈裂棒底部插入进安装套201的内部，然后由一名工作人员拉动连接板506，使得整体劈裂棒本体1进行移动，从而使得底部的轮子206进行滚动，当遇到不平整的地面时，轮子206会受到地面的影响向上移动，从而带动移动柱205在安装套管202的内部移动，从而带动活动板204在安装套管202的内部移动，进而对弹簧一203进行挤压，使得弹簧一203压缩产生回弹的反作用力，进而对劈裂棒本体1进行缓冲保护，当将劈裂棒移动时指定地点后，即可将劈裂棒本体1的底部从安装套201的内部取出，将其插入预先钻好的岩石孔洞内，此时拉动连接板506，带动移动插杆503进入到安装槽502的内部，当移动插杆503进入到安装槽502内部时，会带动固定板505对弹簧二504进行挤压，使得弹簧二504压缩，产生回弹的反作用力，然后将安装座507放置在横向板4的顶端，此时松开连接板506，移动插杆503会在弹簧二504的反作用力带动下，进入到插孔508的内部，从而将安装座507固定在横向板4的顶端，此时根据需要调整支撑机构6的长度，若在平面使用时，则无需调整长度，若在斜坡面使用时，则可根据斜坡高度进行调节，首先启动电机603，电机603驱动螺纹杆二604进行转动，从而带动移动块605在滑槽606的内部滑动，进而带动移动架607进行移动，从而完成支撑长度的调整，将锥形柱608与地面接触，插入石块中，从而使得劈裂棒稳定的安装在孔洞内部，然后使得劈裂棒固定在预先钻好的岩石孔洞内，防止在爆破结束后，劈裂棒掉落在孔底。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种岩石非爆破式开挖装置，包括劈裂棒本体（1），其特征在于：所述劈裂棒本体（1）的底部设置有移动机构（2），所述劈裂棒本体（1）的顶端左右两侧固定连接有螺纹杆一（3），两个所述螺纹杆一（3）的顶端固定连接有横向板（4），所述横向板（4）的顶端固定连接有拆卸机构（5），所述横向板（4）的顶端设置有支撑机构（6）；

所述移动机构（2）包括安装套（201）、安装套管（202）、弹簧一（203）、活动板（204）、移动柱（205）、轮子（206）和连接杆（207），所述安装套（201）的内部设置在劈裂棒本体（1）的底部，两个所述安装套管（202）的相对侧固定连接在安装套（201）的左右两侧，所述弹簧一（203）的外部设置在安装套管（202）的内部，所述活动板（204）的外部滑动连接在安装套管（202）的内部，所述移动柱（205）的外部滑动连接在安装套管（202）的中部，所述轮子（206）的顶端固定连接在移动柱（205）的底端，所述连接杆（207）的左右两侧固定连接在安装套管（202）的外部。

2.根据权利要求1所述的一种岩石非爆破式开挖装置，其特征在于：所述拆卸机构（5）包括L型固定座（501）、安装槽（502）、移动插杆（503）、弹簧二（504）、固定板（505）、连接板（506）、安装座（507）和插孔（508），两个所述L型固定座（501）的底端固定连接在横向板（4）的顶端，两个所述安装槽（502）设置在L型固定座（501）的中部，所述移动插杆（503）的外部滑动连接在安装槽（502）的内部，所述弹簧二（504）的中部设置在移动插杆（503）的外部，所述固定板（505）的中部固定连接在移动插杆（503）的外部，所述连接板（506）的外部固定连接在移动插杆（503）的一侧，所述安装座（507）的底端设置在横向板（4）的顶端，两组所述插孔（508）设置在安装座（507）的左右两侧。

3.根据权利要求1所述的一种岩石非爆破式开挖装置，其特征在于：所述支撑机构（6）包括安装架（601）、固定架（602）、电机（603）、螺纹杆二（604）、移动块（605）、滑槽（606）、移动架（607）和锥形柱（608），两个所述安装架（601）的相对侧固定连接在安装座（507）的前后两侧，所述固定架（602）的顶端转动连接在安装架（601）的中部，所述电机（603）的顶端固定连接在固定架（602）内部顶端，所述螺纹杆二（604）的顶端固定连接在电机（603）的驱动端，所述移动块（605）的中部螺纹连接在螺纹杆二（604）的外部，两个所述滑槽（606）设置在固定架（602）的内部左右两侧，所述移动架（607）的顶端固定连接在移动块（605）的底部，所述锥形柱（608）的顶端固定连接在移动架（607）的底部。

4.根据权利要求1所述的一种岩石非爆破式开挖装置，其特征在于：所述弹簧一（203）的底端设置在活动板（204）的顶端，所述活动板（204）的底端固定连接在移动柱（205）的顶端。

5.根据权利要求2所述的一种岩石非爆破式开挖装置，其特征在于：所述移动插杆（503）的外部滑动连接在插孔（508）的内部。

6.根据权利要求3所述的一种岩石非爆破式开挖装置，其特征在于：所述移动块（605）的左右两侧滑动连接在滑槽（606）的内部。

7.根据权利要求2所述的一种岩石非爆破式开挖装置，其特征在于：所述弹簧二（504）和固定板（505）的外部均设置在安装槽（502）。