CN219111794U - 一种球磨机衬板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种球磨机衬板，涉及球磨机技术领域。本实用新型包括球磨机内壁、安装架和衬板，安装架设置在球磨机内壁的上方，衬板设置在安装架的上方，减震弹簧侧端固定连接在安装架的底部，安装架上方开设有安装腔，衬板镶嵌在安装腔内，由于现有的衬板安装在球磨机内时，衬板在球磨机内安装不够牢固，衬板容易松动掉落，板对研磨体和物料的缓冲效果较差，连接板侧端镶嵌在另一安装架侧方对称开设的第一限位槽和第二限位槽内进行限位，连接板在卡入安装口内时，通过安装口侧壁上压力弹簧回弹将定位杆卡入连接板侧壁上对称定位槽内限位，使其安装架将衬板安装后不易发生松动，提高了对衬板的固定效果。

Description

一种球磨机衬板

技术领域

本实用新型涉及球磨机技术领域，尤其涉及一种球磨机衬板。

背景技术

随着科技的不断进步，目前一些特殊的物料在破碎之后，都会用到球磨机来将破碎的物料进行粉碎，球磨机是物料破碎之后再进行粉碎的关键设备，球磨机是由水平的筒体、进出料空心轴及磨头等部分组成，当球磨机筒体转动对物料进行粉碎时，通过衬板来对球磨机的筒体内壁进行保护。

现有的衬板安装在球磨机内时，衬板在球磨机内安装不够牢固，衬板容易松动掉落，造成球磨机内壁损坏，衬板对研磨体和物料的缓冲效果较差，衬板在长期使用时容易发生断裂。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的由于现有的衬板安装在球磨机内时，衬板在球磨机内安装不够牢固，衬板容易松动掉落，造成球磨机内壁损坏，衬板对研磨体和物料的缓冲效果较差，衬板在长期使用时容易发生断裂，需要一种球磨机衬板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种球磨机衬板，包括球磨机内壁、安装架和衬板，所述安装架设置在球磨机内壁的上方，所述衬板设置在安装架的上方，所述球磨机内壁上固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧侧端固定连接在安装架的底部，所述安装架上方开设有安装腔，所述衬板镶嵌在安装腔内，所述球磨机内壁上方固定连接有位于安装架之间的撑板。

优选的，所述安装腔侧壁上开设有滑槽，所述衬板侧端滑动连接在滑槽内，且衬板上方为弧形设置。

优选的，所述安装腔上方设置有折叠板，所述折叠板呈倾斜状设置，且折叠板顶端贴合在衬板的底端。

优选的，所述安装架两侧固定连接有连接板，所述连接板为一上一下设置，且安装架两侧分别开设有第一限位槽和第二限位槽。

优选的，所述撑板侧壁上开设有安装口，所述安装口开设有两个对称连接板为一上一下设置，且安装架侧上方连接板侧端贯穿过撑板上方安装口镶嵌在第二限位槽内。

优选的，所述安装架侧下方连接板侧端贯穿过撑板下方安装口镶嵌在第一下限位槽内，所述安装口侧壁上固定连接有压力弹簧，且压力弹簧侧端固定连接有定位杆。

优选的，所述连接板侧壁上开设有定位槽，所述定位杆侧端镶嵌在定位槽内，且连接板另一侧侧壁上开设有缓冲槽。

优选的，所述安装口侧壁上开设有通孔，所述通孔内镶嵌有弹簧杆，且弹簧杆侧端镶嵌在缓冲槽内。

有益效果：

该种球磨机衬板通过衬板镶嵌在安装架上方安装腔内时，衬板两侧卡在滑槽内限位，安装架两侧一上一下设置的连接板贯穿过撑板对称开设的安装口，使其连接板侧端镶嵌在另一安装架侧方对称开设的第一限位槽和第二限位槽内进行限位，连接板在卡入安装口内时，通过安装口侧壁上压力弹簧回弹将定位杆卡入连接板侧壁上对称定位槽内限位，使其安装架将衬板安装后不易发生松动，提高了对衬板的固定效果。

该种球磨机衬板通过球磨机运行将物料进行粉碎时，衬板受力后向安装架内挤压，使其弧形设置的衬板受力更加均匀，衬板底部下压倾斜设置的折叠板，从而使折叠板向下缓冲后，衬板两侧在滑槽内向下滑动，衬板向下缓冲时，安装架底部在减震弹簧上减震，配合安装架两侧一上一下设置的连接板卡在撑板上开设的安装口内进行支撑，使其安装口侧壁通孔内的弹簧杆侧端卡入连接板侧壁上对称的缓冲槽内，通过弹簧杆缓冲，从而使安装架将衬板支撑时抗压效果更好，衬板在安装架内的缓冲效果更好，提高了衬板的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构剖视示意图；

图3为本实用新型中折叠板结构示意图；

图4为本实用新型中图2A处结构示意图；

图例说明：

球磨机内壁-1，减震弹簧-101，安装架-2，折叠板-21，衬板-3，滑槽-31，第一限位槽-4，第二限位槽-41，弹簧杆-5，通孔-51，连接板-6，缓冲槽-61，撑板-7，安装口-71，定位杆-8，定位槽-81，安装腔-9。

具体实施方式

参照图1-4，一种球磨机衬板，包括球磨机内壁1、安装架2和衬板3，安装架2设置在球磨机内壁1的上方，通过球磨机内壁1将安装架2限位在上方，衬板3设置在安装架2的上方，使其安装架2将衬板3支撑在上方，球磨机内壁1上方固定连接有撑板7，撑板7设置在安装架2之间，使其撑板7将安装架2之间进行隔断后，撑板7将安装架2进行限位，使其安装架2上方衬板3固定效果更好，安装架2上方开设有安装腔9，衬板3镶嵌在安装腔9内，使其衬板3卡在安装腔9内后，安装架2将衬板3支撑在上方支撑更加稳定，球磨机内壁1上方固定连接有减震弹簧101，减震弹簧101顶端固定连接在安装架2的底部，使其安装架2通过底部减震弹簧101支撑在球磨机内壁1的上方缓冲效果更好，衬板3不易发生松动，衬板3在安装在球磨机内壁1上更加牢固。

如图3所示，安装腔9侧壁上开设有滑槽31，衬板3侧端滑动连接在滑槽31内，且衬板31上方为弧形设置，衬板3上方弧形呈波浪状设置，使其衬板3外壁的缓冲效果更好，衬板3受力后下压时，衬板3侧端在滑槽31内向安装腔9内部下压，使其衬板3的抗压缓冲效果更好。

如图3所示，安装腔9上方设置有折叠板21，折叠板21呈倾斜状设置，且折叠板21顶端贴合在衬板31的底端，折叠板21为多块拼接呈三角状设置，使其折叠板21的支撑效果更好，折叠板21将衬板3支撑在上方时，衬板3受力下压后，衬板3底部向下挤压折叠板21，使其折叠板21三角状向两侧张开对衬板3进行缓冲，提高了衬板3的稳定性。

如图2所示，安装架2两侧固定连接有连接板6，连接板6为一上一下设置，且安装架2两侧分别开设有第一限位槽4和第二限位槽41，第一限位槽4和第二限位槽41对称连接板6为一上一下设置，使其连接板6分别卡入第一限位槽4和第二限位槽41内将安装架2进行限位时更加便捷，从而使安装架2将衬板3支撑在上方更加稳定。

如图2所示，撑板7侧壁上开设有安装口71，安装口71开设有两个对称连接板6为一上一下设置，且安装架2侧上方连接板6侧端贯穿过撑板7上方安装口71镶嵌在第二限位槽41内，安装口71将连接板6限位在内，从而使安装架2在撑板7两侧进行固定，使其安装架2不易发生位移，安装架2将上方衬板3支撑时固定效果更好。

如图2所示，安装架2侧下方连接板6侧端贯穿过撑板7下方安装口71镶嵌在第一下限位槽4内，安装口71侧壁上固定连接有压力弹簧，且压力弹簧侧端固定连接有定位杆8，压力弹簧对称安装口71位一上一下设置，从而将定位杆8固定在安装口71内，使其连接板6卡入安装口71内后，压力弹簧回弹将定位杆8回弹卡入连接板6侧壁上对称定位槽81内，使其连接板6在安装口71内进行限位。

如图4所示，连接板6侧壁上开设有定位槽81，定位杆8侧端镶嵌在定位槽81内，且连接板6另一侧侧壁上开设有缓冲槽61，缓冲槽61呈弧形设置，使其缓冲槽61和定位槽81为一上一下设置，从而使连接板6卡入安装口71内时，定位杆8通过侧方压力弹簧回弹卡入定位槽81内更加便捷，将连接板6限位在安装口71内更加稳定。

如图4所示，安装口71侧壁上开设有通孔51，通孔51内镶嵌有弹簧杆5，且弹簧杆5侧端镶嵌在缓冲槽61内，弹簧杆5两侧端固定连接有卡块，卡块呈弧形对称缓冲槽61设置，使其弹簧杆5回弹将卡块挤压在缓冲槽61内支撑连接板6时，安装架2发生震动带动侧壁上连接板6在安装口71内发生震动，通过弹簧杆5在通孔51内将连接板61进行缓冲，使其安装架2更加稳定，提高了衬板3的缓冲效果。

如图2所示，将撑板7设置为可拆卸方式，使其撑板7从球磨机内壁1拆下时，撑板7带动安装架2整体从球磨机内壁1拆下，使其衬板3在长期使用造成磨损需要更换时，通过将撑板7拆下，从而使安装架2从球磨机内壁1上拆下，使其衬板3在更换拆装时更加便捷，后期对其进行维护时更加省时省力。

工作原理：衬板3镶嵌在安装架2上方安装腔9内时，衬板3两侧卡在滑槽31内限位，安装架2两侧连接板6镶嵌在撑板7上对称的安装口71内进行限位，使其连接板6侧端镶嵌在安装架2侧方对称第一限位槽4和第二限位槽41内进行限位，连接板6在安装口71内限位时，通过安装口71侧壁上压力弹簧回弹将定位杆8卡入连接板6侧壁上对称定位槽81内限位，使其安装架2将衬板3安装后不易发生松动，球磨机运行将物料进行粉碎时，衬板3受力后向安装架2内挤压，弧形衬板3外壁受力更加均匀，衬板3底部下压安装腔9内折叠板21，从而使折叠板21向下缓冲后，衬板3两侧在滑槽31内向下滑动，衬板3向下缓冲时，安装架2底部在减震弹簧101上减震，使其减震弹簧101在球磨机内壁1上进行支撑，配合安装架2两侧连接板6卡在安装口71内进行支撑，使其安装口71侧壁通孔5内的弹簧杆51侧端卡入连接板6侧壁上对称的缓冲槽61内，安装架2将衬板3支撑时抗压效果更好。

Claims (8)

1.一种球磨机衬板，包括球磨机内壁（1）、安装架（2）和衬板（3），所述安装架（2）设置在球磨机内壁（1）的上方，所述衬板（3）设置在安装架（2）的上方，其特征在于：所述球磨机内壁（1）上固定连接有减震弹簧（101），所述减震弹簧（101）侧端固定连接在安装架（2）的底部，所述安装架（2）上方开设有安装腔（9），所述衬板（3）镶嵌在安装腔（9）内，所述球磨机内壁（1）上方固定连接有位于安装架（2）之间的撑板（7）。

2.根据权利要求1所述的球磨机衬板，其特征在于，所述安装腔（9）侧壁上开设有滑槽（31），所述衬板（3）侧端滑动连接在滑槽（31）内，且衬板（3）上方为弧形设置。

3.根据权利要求1所述的球磨机衬板，其特征在于，所述安装腔（9）上方设置有折叠板（21），所述折叠板（21）呈倾斜状设置，且折叠板（21）顶端贴合在衬板（3）的底端。

4.根据权利要求1所述的球磨机衬板，其特征在于，所述安装架（2）两侧固定连接有连接板（6），所述连接板（6）为一上一下设置，且安装架（2）两侧分别开设有第一限位槽（4）和第二限位槽（41）。

5.根据权利要求4所述的球磨机衬板，其特征在于，所述撑板（7）侧壁上开设有安装口（71），所述安装口（71）开设有两个对称连接板（6）为一上一下设置，且安装架（2）侧上方连接板（6）侧端贯穿过撑板（7）上方安装口（71）镶嵌在第二限位槽（41）内。

6.根据权利要求1所述的球磨机衬板，其特征在于，所述安装架（2）侧下方连接板（6）侧端贯穿过撑板（7）下方安装口（71）镶嵌在第一限位槽（4）内，所述安装口（71）侧壁上固定连接有压力弹簧，且压力弹簧侧端固定连接有定位杆（8）。

7.根据权利要求6所述的球磨机衬板，其特征在于，所述连接板（6）侧壁上开设有定位槽（81），所述定位杆（8）侧端镶嵌在定位槽（81）内，且连接板（6）另一侧侧壁上开设有缓冲槽（61）。

8.根据权利要求6所述的球磨机衬板，其特征在于，所述安装口（71）侧壁上开设有通孔（51），所述通孔（51）内镶嵌有弹簧杆（5），且弹簧杆（5）侧端镶嵌在缓冲槽（61）内。

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