CN209323485U - 坡面反滤料层振密压实装置 - Google Patents

Abstract

坡面反滤料层振密压实装置，包括两块底板，底板的底面四角均分别固定安装车轮，底板的顶面中部均固定安装气缸，气缸的活动杆上端均固定安装条形板，两块条形板之间设有长板，长板的两侧分别与对应的条形板的内侧铰接连接，长板的顶面开设条形透槽，条形透槽的一侧内壁固定安装第一电机，第一电机的输出轴端朝向条形透槽的另一侧且固定安装丝杆，丝杆的一端与条形透槽的另一侧内壁通过轴承连接。本实用新型所述的装置适用于具有一定长度的渠道坡面的振密压实工作，无需工人进行人工作业，能进一步提高渠道坡面反滤料层振密压实工作的效率，省时省力。

Description

坡面反滤料层振密压实装置

技术领域

本实用新型属于渠道压实设备领域，具体地说是一种坡面反滤料层振密压实装置。

背景技术

渠道衬砌是为了避免河道发生垮塌损坏所做的一种保护措施，在进行施工时，将渠道底面与坡面利用砂石等材料铺设压实，形成反滤层，从而进一步减少渠道水量渗漏，防止发生水土流失的现象，但是由于渠道的坡面的坡度较大，因此无法使用常规的振密压实设备进行施工，目前大多采用人工进行作业，费时费力，工作效率低且工人的劳动强度大，坡面的压实度很难达到设计要求，不利于工程的顺利进行。

实用新型内容

本实用新型提供一种坡面反滤料层振密压实装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

坡面反滤料层振密压实装置，包括两块底板，底板的底面四角均分别固定安装车轮，底板的顶面中部均固定安装气缸，气缸的活动杆上端均固定安装条形板，两块条形板之间设有长板，长板的两侧分别与对应的条形板的内侧铰接连接，长板的顶面开设条形透槽，条形透槽的一侧内壁固定安装第一电机，第一电机的输出轴端朝向条形透槽的另一侧且固定安装丝杆，丝杆的一端与条形透槽的另一侧内壁通过轴承连接，条形透槽内配合设有滑板，滑板的一侧中部开设螺孔，丝杆从螺孔内穿过且与之螺纹配合，滑板能沿条形透槽移动，滑板的底面固定安装箱体，箱体的两侧内壁中部分别固定安装第二电机，第二电机的输出轴方向相对且转动方向相反，第二电机的输出轴均固定安装圆形板，圆形板与第二电机的输出轴的中心线共线，两块圆形板之间设有连轴，连轴的两端分别与对应的圆形板的内侧固定连接，连轴位于圆形板的偏心处，两块圆形板之间设有长条块，长条块的一侧开设扁形孔，连轴从扁形孔内穿过且能沿之滑动，长条块的底面中部固定安装方形杆，箱体的底面中部开设方形孔，方形杆从方形孔内穿过，箱体的下方设有方形筒，方形杆的下端插入到方形筒内且能沿之滑动，方形筒的两侧分别开设限位槽，方形杆的两侧下端分别固定安装限位块，限位块分别插入到对应的限位槽内且能沿之滑动，方形杆的下端与方形筒的底面内壁之间通过弹簧固定连接，方形筒的下端固定安装夯板。

如上所述的坡面反滤料层振密压实装置，所述的滑板的横截面为工字型，滑板的前后两端的凹槽分别套入到条形透槽前后两端内壁处的长板上。

如上所述的坡面反滤料层振密压实装置，所述的方形孔内固定安装方形直线轴承，方形杆从方形直线轴承内穿过。

如上所述的坡面反滤料层振密压实装置，所述的滑板的底面与箱体的顶面之间通过数根均匀分布的减震弹簧固定连接。

如上所述的坡面反滤料层振密压实装置，所述的车轮均为自带动力的电动轮。

如上所述的坡面反滤料层振密压实装置，所述的车轮的移动速度相同。

本实用新型的优点是：本装置在使用时，先将位于一侧的车轮与底板放置到渠道的一侧顶部，另一侧的车轮与底板放置到渠道的一侧底部，再分别启动气缸，气缸的活动杆能分别带动对应的条形板上下移动，进而能将长板调整至与渠道坡面平行的状态且与渠道坡面存在一定的距离，此时的夯板的底面能垂直击打到渠道坡面上，启动第二电机，第二电机的输出轴分别同时带动对应的圆形板转动，圆形板同时带动连轴做圆周运动，进而连轴能沿扁形孔做往复运动且带动长条块做往复直线运动，长条块带动方形杆做往复直线运动，当方形杆与方形筒的长度处于最长状态时，弹簧处于自由状态，因此方形杆能通过弹簧带动方形筒做往复直线运动，从而能带动夯板做往复直线运动，夯板能将渠道坡面振密压实，当夯板击打渠道坡面时，为了进一步缓冲方形杆受到的冲击力，方形杆能插入到方形筒内且同时压缩弹簧，进而在弹簧的作用下能缓冲一部分冲击力，从而能进一步提高装置的稳定性，启动第一电机，第一电机的输出轴带动丝杆转动，丝杆与螺孔螺纹配合，第一电机为正反转电机，进而滑板能沿丝杆往复滑动，从而能带动夯板沿渠道坡面移动且将其振密压实，当把渠道坡面的一排均振密压实后，同时移动底板，进而在车轮的作用下底板能同时向同一方向移动一定距离，从而能将整个渠道坡面使用夯板振密压实。本实用新型所述的装置适用于具有一定长度的渠道坡面的振密压实工作，无需工人进行人工作业，能进一步提高渠道坡面反滤料层振密压实工作的效率，省时省力，并且渠道坡面经过本装置压实后更接近设计强度，有利于进一步提高渠道的工程质量，适合进行推广使用。限位槽能进一步限定限位块的移动位置，进而能进一步限定方形筒在工作时的移动位置与移动范围，从而能进一步防止方形筒在工作过程中发生偏移，有利于进一步提高装置的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A向视图；图3是沿图1的B-B线的剖视图的放大图；图4是图1的C向视图的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

坡面反滤料层振密压实装置，如图所示，包括两块底板1，底板1的底面四角均分别固定安装车轮2，底板1的顶面中部均固定安装气缸3，气缸3的活动杆上端均固定安装条形板4，两块条形板4之间设有长板5，长板5的两侧分别与对应的条形板4的内侧铰接连接，长板5的顶面开设条形透槽6，条形透槽6的一侧内壁固定安装第一电机7，第一电机7的输出轴端朝向条形透槽6的另一侧且固定安装丝杆8，丝杆8的一端与条形透槽6的另一侧内壁通过轴承连接，条形透槽6内配合设有滑板9，滑板9的一侧中部开设螺孔10，丝杆8从螺孔10内穿过且与之螺纹配合，滑板9能沿条形透槽6移动，滑板9的底面固定安装箱体11，箱体11的两侧内壁中部分别固定安装第二电机12，第二电机12的输出轴方向相对且转动方向相反，第二电机12的输出轴均固定安装圆形板13，圆形板13与第二电机12的输出轴的中心线共线，两块圆形板13之间设有连轴14，连轴14的两端分别与对应的圆形板13的内侧固定连接，连轴14位于圆形板13的偏心处，两块圆形板13之间设有长条块15，长条块15的一侧开设扁形孔16，连轴14从扁形孔16内穿过且能沿之滑动，长条块15的底面中部固定安装方形杆17，箱体11的底面中部开设方形孔18，方形杆17从方形孔18内穿过，箱体11的下方设有方形筒19，方形杆17的下端插入到方形筒19内且能沿之滑动，方形筒19的两侧分别开设限位槽20，方形杆17的两侧下端分别固定安装限位块21，限位块21分别插入到对应的限位槽20内且能沿之滑动，方形杆17的下端与方形筒19的底面内壁之间通过弹簧22固定连接，方形筒19的下端固定安装夯板23。本装置在使用时，先将位于一侧的车轮2与底板1放置到渠道的一侧顶部，另一侧的车轮2与底板1放置到渠道的一侧底部，再分别启动气缸3，气缸3的活动杆能分别带动对应的条形板4上下移动，进而能将长板5调整至与渠道坡面平行的状态且与渠道坡面存在一定的距离，此时的夯板23的底面能垂直击打到渠道坡面上，启动第二电机12，第二电机12的输出轴分别同时带动对应的圆形板13转动，圆形板13同时带动连轴14做圆周运动，进而连轴14能沿扁形孔16做往复运动且带动长条块15做往复直线运动，长条块15带动方形杆17做往复直线运动，当方形杆17与方形筒19的长度处于最长状态时，弹簧22处于自由状态，因此方形杆17能通过弹簧22带动方形筒19做往复直线运动，从而能带动夯板23做往复直线运动，夯板23能将渠道坡面振密压实，当夯板23击打渠道坡面时，为了进一步缓冲方形杆17受到的冲击力，方形杆17能插入到方形筒19内且同时压缩弹簧22，进而在弹簧22的作用下能缓冲一部分冲击力，从而能进一步提高装置的稳定性，启动第一电机7，第一电机7的输出轴带动丝杆8转动，丝杆8与螺孔10螺纹配合，第一电机7为正反转电机，进而滑板9能沿丝杆8往复滑动，从而能带动夯板23沿渠道坡面移动且将其振密压实，当把渠道坡面的一排均振密压实后，同时移动底板1，进而在车轮2的作用下底板1能同时向同一方向移动一定距离，从而能将整个渠道坡面使用夯板23振密压实。本实用新型所述的装置适用于具有一定长度的渠道坡面的振密压实工作，无需工人进行人工作业，能进一步提高渠道坡面反滤料层振密压实工作的效率，省时省力，并且渠道坡面经过本装置压实后更接近设计强度，有利于进一步提高渠道的工程质量，适合进行推广使用。限位槽20能进一步限定限位块21的移动位置，进而能进一步限定方形筒19在工作时的移动位置与移动范围，从而能进一步防止方形筒19在工作过程中发生偏移，有利于进一步提高装置的稳定性。

具体而言，为了进一步延长装置的使用寿命，本实施例所述的滑板9的横截面为工字型，滑板9的前后两端的凹槽分别套入到条形透槽6前后两端内壁处的长板5上。长板5能进一步限定滑板9的位置，进而能使滑板9在移动时更加稳固，从而能进一步避免滑板9受力过大导致丝杆8变形，有利于进一步延长装置的使用寿命。

具体的，为了进一步提高装置在运行时的工作效率，本实施例所述的方形孔18内固定安装方形直线轴承，方形杆17从方形直线轴承内穿过。方形直线轴承能进一步减小方形杆17在方形孔18内滑动时的摩擦力，进而能进一步降低方形杆17受到的阻力，从而能进一步提高装置在运行时的工作效率。

进一步的，为了进一步提高装置在运行时的稳定性，本实施例所述的滑板9的底面与箱体11的顶面之间通过数根均匀分布的减震弹簧24固定连接。减震弹簧24能进一步降低箱体11的震动对滑板9产生的影响，进而能进一步防止装置在移动时失去平衡，从而能进一步提高装置在运行时的稳定性。

更进一步的，为了进一步降低工作人员的劳动强度，本实施例所述的车轮2均为自带动力的电动轮。通过电动轮能使底板1自行移动，进而能进一步避免工作人员人工推动底板1移动，从而能进一步降低工作人员的劳动强度。

更进一步的，为了进一步提高装置的施工质量，本实施例所述的车轮2的移动速度相同。通过车轮2的同步移动，能使装置整体同步移动，进而能进一步保证长板5与河道坡面保持平行，从而能进一步提高夯板23夯地的均匀性，有利于进一步提高装置的施工质量。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.坡面反滤料层振密压实装置，其特征在于：包括两块底板（1），底板（1）的底面四角均分别固定安装车轮（2），底板（1）的顶面中部均固定安装气缸（3），气缸（3）的活动杆上端均固定安装条形板（4），两块条形板（4）之间设有长板（5），长板（5）的两侧分别与对应的条形板（4）的内侧铰接连接，长板（5）的顶面开设条形透槽（6），条形透槽（6）的一侧内壁固定安装第一电机（7），第一电机（7）的输出轴端朝向条形透槽（6）的另一侧且固定安装丝杆（8），丝杆（8）的一端与条形透槽（6）的另一侧内壁通过轴承连接，条形透槽（6）内配合设有滑板（9），滑板（9）的一侧中部开设螺孔（10），丝杆（8）从螺孔（10）内穿过且与之螺纹配合，滑板（9）能沿条形透槽（6）移动，滑板（9）的底面固定安装箱体（11），箱体（11）的两侧内壁中部分别固定安装第二电机（12），第二电机（12）的输出轴方向相对且转动方向相反，第二电机（12）的输出轴均固定安装圆形板（13），圆形板（13）与第二电机（12）的输出轴的中心线共线，两块圆形板（13）之间设有连轴（14），连轴（14）的两端分别与对应的圆形板（13）的内侧固定连接，连轴（14）位于圆形板（13）的偏心处，两块圆形板（13）之间设有长条块（15），长条块（15）的一侧开设扁形孔（16），连轴（14）从扁形孔（16）内穿过且能沿之滑动，长条块（15）的底面中部固定安装方形杆（17），箱体（11）的底面中部开设方形孔（18），方形杆（17）从方形孔（18）内穿过，箱体（11）的下方设有方形筒（19），方形杆（17）的下端插入到方形筒（19）内且能沿之滑动，方形筒（19）的两侧分别开设限位槽（20），方形杆（17）的两侧下端分别固定安装限位块（21），限位块（21）分别插入到对应的限位槽（20）内且能沿之滑动，方形杆（17）的下端与方形筒（19）的底面内壁之间通过弹簧（22）固定连接，方形筒（19）的下端固定安装夯板（23）。

2.根据权利要求1所述的坡面反滤料层振密压实装置，其特征在于：所述的滑板（9）的横截面为工字型，滑板（9）的前后两端的凹槽分别套入到条形透槽（6）前后两端内壁处的长板（5）上。

3.根据权利要求1所述的坡面反滤料层振密压实装置，其特征在于：所述的方形孔（18）内固定安装方形直线轴承，方形杆（17）从方形直线轴承内穿过。

4.根据权利要求1所述的坡面反滤料层振密压实装置，其特征在于：所述的滑板（9）的底面与箱体（11）的顶面之间通过数根均匀分布的减震弹簧（24）固定连接。

5.根据权利要求1所述的坡面反滤料层振密压实装置，其特征在于：所述的车轮（2）均为自带动力的电动轮。

6.根据权利要求1或5所述的坡面反滤料层振密压实装置，其特征在于：所述的车轮（2）的移动速度相同。