CN115451069A - 一种机械制造系统用制造装置减振设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机械制造系统减振领域的一种机械制造系统用制造装置减振设备，包括减振箱，所述减振箱的内壁滑动连接有安装座，所述安装座的上表面开设有限位槽，所述减振箱的外表面固定连接有一组安装板，每个所述安装板的上表面均开设有安装孔，本发明通过减振箱、安装座、限位槽、安装板、安装孔、缓冲组件、阻尼组件以及夹持组件之间的配合设置，将制造装置放置在限位槽的内部，利用夹持组件，能够对制造装置进行固定，利用缓冲组件和阻尼组件，能够对制造装置进行减振，制造装置振动时，夹持组件能够对制造装置提供更大的夹持力，能够保证制造装置与该装置之间的连接稳定性，能够避免制造装置跌落而损坏，避免造成不必要的经济损失。
Description
技术领域
本发明涉及机械制造系统减振技术领域，具体涉及一种机械制造系统用制造装置减振设备。
背景技术
机械制造业为整个国民经济提供技术装备，主要利用机械制造系统使用多种不同的机械对产品进行自动化生产，其中包括各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等的生产。在机械制造系统中，制造装置在工作时会产生较大的振动，进而影响机械上零件的生产，降低机械工作精度，对制造装置的减振需要使用到专用的减振设备。
目前，现有的制造装置减振设备在使用时，大多是通过固定螺栓将制造装置安装在减振设备上，由于制造装置在使用时会发生振动，导致用于固定制造装置的螺栓发生松动，影响制造装置与减振设备之间的连接稳定性，使得制造装置容易发生跌落而损坏，造成不必要的经济损失。
基于此，本发明设计了一种机械制造系统用制造装置减振设备以解决上述问题。
发明内容
(1)解决的技术问题
针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种机械制造系统用制造装置减振设备。
(2)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种机械制造系统用制造装置减振设备，包括减振箱，所述减振箱的内壁滑动连接有安装座，所述安装座的上表面开设有限位槽，所述减振箱的外表面固定连接有一组安装板，每个所述安装板的上表面均开设有安装孔，所述减振箱和安装座之间安装有一组缓冲组件，所述缓冲组件包括滑筒和滑杆，所述减振箱的内底壁安装有两个阻尼组件，所述减振箱和安装座安装有两个夹持组件，所述夹持组件包括气囊、通气软管以及活塞筒，所述减振箱和安装座之间设置有一组导向组件。
更进一步地，所述滑筒固定连接于所述减振箱的底面，所述滑杆的外表面与滑筒的内壁滑动连接，所述滑筒的外部套设有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的上下两端分别与安装座的底面和减振箱的内底壁固定连接。
更进一步地，所述阻尼组件包括固定连接于所述减振箱内底壁的阻尼筒，所述阻尼筒的上表面滑动连接有阻尼杆，且阻尼杆的顶端与安装座的底面固定连接。
更进一步地，所述阻尼杆的底端固定连接有阻尼板，且阻尼板的外表面与阻尼筒的内壁滑动连接，所述阻尼板的上表面开设有一组阻尼孔，所述阻尼筒的内部填充有阻尼油。
更进一步地，所述气囊安装于减振箱和安装座之间，所述通气软管的底端与气囊的内部相连通，所述通气软管的顶端与活塞筒的内部相连通。
更进一步地，所述活塞筒的外表面安装有固定座，且固定座与安装座的外表面固定连接，所述活塞筒的内壁滑动连接有活塞板，所述活塞板的外表面安装有夹持杆。
更进一步地，所述夹持杆远离固定座的一端安装有夹持板，所述夹持板远离夹持杆的一侧面安装有一组橡胶凸粒。
更进一步地，所述导向组件包括开设于所述减振箱内壁的导向槽，所述导向槽的内壁滑动连接有导向块，所述导向块与安装座固定连接。
(3)有益效果
采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
1、本发明通过减振箱、安装座、限位槽、安装板、安装孔、缓冲组件、阻尼组件以及夹持组件之间的配合设置，将制造装置放置在限位槽的内部，利用夹持组件，能够对制造装置进行固定，利用缓冲组件和阻尼组件，能够对制造装置进行减振，制造装置振动时，夹持组件能够对制造装置提供更大的夹持力，能够保证制造装置与该装置之间的连接稳定性，能够避免制造装置跌落而损坏，避免造成不必要的经济损失。
2、本发明通过安装座、滑筒、滑杆、缓冲弹簧、阻尼筒、阻尼杆、阻尼板以及阻尼孔之间的配合设置，制造装置工作产生振动带动安装座移动，使得滑杆在滑筒的内壁滑动，能够对缓冲弹簧进行压缩和释放，设置的缓冲弹簧，能够对安装座的移动进行缓冲，当安装座在移动时，能够带动阻尼杆移动，使得阻尼板在阻尼筒的内壁滑动，使得阻尼筒内部的阻尼油能够通过阻尼孔进行穿梭，能够对安装座的移动进行阻尼，从而能够对安装座的移动进行减振。
3、本发明通过安装座、气囊、通气软管、活塞筒、固定座、活塞板、夹持杆、夹持板、橡胶凸粒、导向槽以及导向块之间的配合设置，将制造装置放置在限位槽的内部，制造装置的重力使得安装座向下滑动，对气囊进行压缩，气囊内部的空气通过通气软管进入到活塞筒的内部，活塞筒内部的气体推动活塞板在活塞筒的内壁滑动，能够使得活塞板带动夹持杆移动，使得制造装置被夹持在两个夹持板之间，能够对制造装置进行固定，当振动带动安装座向下移动时，能够使得气囊再次被压缩，使得活塞筒内部的气压变大，使得夹持板提供的夹持力增大，能够保证对制造装置的固定效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明减振箱的内部结构示意图；
图3为本发明阻尼组件的立体结构示意图；
图4为本发明夹持组件的立体结构示意图；
图5为本发明活塞筒的内部结构示意图。
图中的标号说明：1、减振箱；2、安装座；3、限位槽；4、安装板；5、安装孔；6、缓冲组件；7、阻尼组件；8、夹持组件；9、导向组件；601、滑筒；602、滑杆；603、缓冲弹簧；701、阻尼筒；702、阻尼杆；703、阻尼板；704、阻尼孔；801、气囊；802、通气软管；803、活塞筒；804、固定座；805、活塞板；806、夹持杆；807、夹持板；808、橡胶凸粒；901、导向槽；902、导向块。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
如图1-5所示的一种机械制造系统用制造装置减振设备，包括减振箱1，减振箱1的内壁滑动连接有安装座2，安装座2的上表面开设有限位槽3，减振箱1的外表面固定连接有一组安装板4，每个安装板4的上表面均开设有安装孔5，减振箱1和安装座2之间安装有一组缓冲组件6，缓冲组件6包括滑筒601和滑杆602，滑筒601固定连接于减振箱1的底面，滑杆602的外表面与滑筒601的内壁滑动连接，滑筒601的外部套设有缓冲弹簧603，且缓冲弹簧603的上下两端分别与安装座2的底面和减振箱1的内底壁固定连接，减振箱1的内底壁安装有两个阻尼组件7，减振箱1和安装座2安装有两个夹持组件8，夹持组件8包括气囊801、通气软管802以及活塞筒803，减振箱1和安装座2之间设置有一组导向组件9；缓冲组件6的数量所有四个，四个缓冲组件6在减振箱1的内部均匀分布，当限位槽3内部的制造装置工作发生振动时，振动产生的力能够带动安装座2在减振箱1的内壁滑动，从而能够使得滑杆602在滑筒601的内壁滑动，能够对缓冲弹簧603进行压缩和释放，利用缓冲弹簧603的压缩和释放，能够对安装座2的移动进行缓冲，从而能够对制造装置的振动进行缓冲。
实施例2
实施例2是对实施例1的进一步改进。
如图1-5所示的一种机械制造系统用制造装置减振设备，包括减振箱1，减振箱1的内壁滑动连接有安装座2，安装座2的上表面开设有限位槽3，减振箱1的外表面固定连接有一组安装板4，每个安装板4的上表面均开设有安装孔5，减振箱1和安装座2之间安装有一组缓冲组件6，缓冲组件6包括滑筒601和滑杆602，减振箱1的内底壁安装有两个阻尼组件7，阻尼组件7包括固定连接于减振箱1内底壁的阻尼筒701，阻尼筒701的上表面滑动连接有阻尼杆702，且阻尼杆702的顶端与安装座2的底面固定连接，阻尼杆702的底端固定连接有阻尼板703，且阻尼板703的外表面与阻尼筒701的内壁滑动连接，阻尼板703的上表面开设有一组阻尼孔704，阻尼筒701的内部填充有阻尼油，减振箱1和安装座2安装有两个夹持组件8，夹持组件8包括气囊801、通气软管802以及活塞筒803，减振箱1和安装座2之间设置有一组导向组件9；当制造装置带动安装座2移动，能够带动阻尼杆702移动，使得阻尼板703在阻尼筒701的内壁滑动，使得阻尼筒701内部的阻尼油能够通过阻尼孔704进行穿梭，能够对阻尼板703的移动进行阻尼，从而能够对安装座2的移动进行阻尼，配合缓冲组件6的设置，能够对安装座2的移动进行减振。
实施例3
实施例3是对实施例1的进一步改进。
如图1-5所示的一种机械制造系统用制造装置减振设备，包括减振箱1，减振箱1的内壁滑动连接有安装座2，安装座2的上表面开设有限位槽3，减振箱1的外表面固定连接有一组安装板4，每个安装板4的上表面均开设有安装孔5，减振箱1和安装座2之间安装有一组缓冲组件6，缓冲组件6包括滑筒601和滑杆602，减振箱1的内底壁安装有两个阻尼组件7，减振箱1和安装座2安装有两个夹持组件8，夹持组件8包括气囊801、通气软管802以及活塞筒803，气囊801安装于减振箱1和安装座2之间，通气软管802的底端与气囊801的内部相连通，通气软管802的顶端与活塞筒803的内部相连通，活塞筒803的外表面安装有固定座804，且固定座804与安装座2的外表面固定连接，活塞筒803的内壁滑动连接有活塞板805，活塞板805的外表面安装有夹持杆806，夹持杆806远离固定座804的一端安装有夹持板807，夹持板807远离夹持杆806的一侧面安装有一组橡胶凸粒808，减振箱1和安装座2之间设置有一组导向组件9；将制造装置放置在限位槽3的内部，使得限位槽3能够对制造装置进行一定的限位，在制造装置的重力作用下，能够使得安装座2在减振箱1的内壁向下滑动，从而能够对气囊801进行压缩，使得气囊801内部的空气能够通过通气软管802进入到活塞筒803的内部，活塞筒803内部的气体能够推动活塞板805在活塞筒803的内壁滑动，能够使得活塞板805带动夹持杆806移动，从而使得制造装置被夹持在两个夹持板807之间，能够对制造装置进行固定，当制造装置振动带动安装座2向下移动时，能够使得气囊801被压缩，能够使得活塞筒803内部的气压变大，使得夹持板807提供的夹持力增大，能够保证对制造装置的固定效果，设置的橡胶凸粒808，能够增大夹持板807表面的摩擦力，能够保证夹持板807对制造装置的固定效果。
实施例4
实施例4是对实施例1的进一步改进。
如图1-5所示的一种机械制造系统用制造装置减振设备，包括减振箱1，减振箱1的内壁滑动连接有安装座2，安装座2的上表面开设有限位槽3，减振箱1的外表面固定连接有一组安装板4，每个安装板4的上表面均开设有安装孔5，减振箱1和安装座2之间安装有一组缓冲组件6，缓冲组件6包括滑筒601和滑杆602，减振箱1的内底壁安装有两个阻尼组件7，减振箱1和安装座2安装有两个夹持组件8，夹持组件8包括气囊801、通气软管802以及活塞筒803，减振箱1和安装座2之间设置有一组导向组件9，导向组件9包括开设于减振箱1内壁的导向槽901，导向槽901的内壁滑动连接有导向块902，导向块902与安装座2固定连接；导向组件9的数量有四个，分别位于安装座2的四周，当制造装置带动安装座2移动时，能够使得导向块902在导向槽901的内壁滑动，能够对安装座2的移动进行导向和限位，能够保证安装座2在移动时的稳定性。
使用时如图1-5所示，首先将该装置放置在适当位置，通过设置的安装板4和安装孔5，能够方便对该装置进行固定，将制造装置放置在限位槽3的内部，使得限位槽3能够对制造装置进行一定的限位，在制造装置的重力作用下，能够使得安装座2在减振箱1的内壁向下滑动，从而能够对气囊801进行压缩，使得气囊801内部的空气能够通过通气软管802进入到活塞筒803的内部，活塞筒803内部的气体能够推动活塞板805在活塞筒803的内壁滑动，能够使得活塞板805带动夹持杆806移动，从而使得制造装置被夹持在两个夹持板807之间，能够对制造装置进行固定，当制造装置工作时会产生振动，振动产生的力使得制造装置上下移动，从而能够使得安装座2在减振箱1的内壁上下移动，安装座2移动时，使得滑杆602在滑筒601的内壁滑动，能够对缓冲弹簧603进行压缩，设置的缓冲弹簧603，能够对安装座2的移动进行缓冲，当安装座2在移动时，能够带动阻尼杆702移动，使得阻尼板703在阻尼筒701的内壁滑动，使得阻尼筒701内部的阻尼油能够通过阻尼孔704进行穿梭，能够对安装座2的移动进行阻尼，从而能够对安装座2的移动进行减振，当安装座2向下移动时，能够使得气囊801被压缩，能够使得活塞筒803内部的气压变大，使得夹持板807提供的夹持力增大，能够保证对制造装置的固定效果。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种机械制造系统用制造装置减振设备，包括减振箱(1)和安装座(2)，所述安装座(2)设置在减振箱(1)上方，所述安装座(2)的上表面开设有限位槽(3)，所述减振箱(1)的外表面固定连接有一组安装板(4)，每个所述安装板(4)的上表面均开设有安装孔(5)，其特征在于：
所述减振箱(1)的内壁滑动连接安装座(2)，所述减振箱(1)和安装座(2)之间安装有一组缓冲组件(6)，所述缓冲组件(6)包括滑筒(601)和滑杆(602)，所述减振箱(1)的内底壁安装有两个阻尼组件(7)；
所述减振箱(1)和安装座(2)安装有两个夹持组件(8)，所述夹持组件(8)包括气囊(801)、通气软管(802)以及活塞筒(803)，所述减振箱(1)和安装座(2)之间设置有一组导向组件(9)。
2.根据权利要求1所述的一种机械制造系统用制造装置减振设备，其特征在于，所述滑筒(601)固定连接于所述减振箱(1)的底面，所述滑杆(602)的外表面与滑筒(601)的内壁滑动连接，所述滑筒(601)的外部套设有缓冲弹簧(603)，且缓冲弹簧(603)的上下两端分别与安装座(2)的底面和减振箱(1)的内底壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种机械制造系统用制造装置减振设备，其特征在于，所述阻尼组件(7)包括固定连接于所述减振箱(1)内底壁的阻尼筒(701)，所述阻尼筒(701)的上表面滑动连接有阻尼杆(702)，且阻尼杆(702)的顶端与安装座(2)的底面固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种机械制造系统用制造装置减振设备，其特征在于，所述阻尼杆(702)的底端固定连接有阻尼板(703)，且阻尼板(703)的外表面与阻尼筒(701)的内壁滑动连接，所述阻尼板(703)的上表面开设有一组阻尼孔(704)，所述阻尼筒(701)的内部填充有阻尼油。
5.根据权利要求1所述的一种机械制造系统用制造装置减振设备，其特征在于，所述气囊(801)安装于减振箱(1)和安装座(2)之间，所述通气软管(802)的底端与气囊(801)的内部相连通，所述通气软管(802)的顶端与活塞筒(803)的内部相连通。
6.根据权利要求5所述的一种机械制造系统用制造装置减振设备，其特征在于，所述活塞筒(803)的外表面安装有固定座(804)，且固定座(804)与安装座(2)的外表面固定连接，所述活塞筒(803)的内壁滑动连接有活塞板(805)，所述活塞板(805)的外表面安装有夹持杆(806)。
7.根据权利要求6所述的一种机械制造系统用制造装置减振设备，其特征在于，所述夹持杆(806)远离固定座(804)的一端安装有夹持板(807)，所述夹持板(807)远离夹持杆(806)的一侧面安装有一组橡胶凸粒(808)。
8.根据权利要求1所述的一种机械制造系统用制造装置减振设备，其特征在于，所述导向组件(9)包括开设于所述减振箱(1)内壁的导向槽(901)，所述导向槽(901)的内壁滑动连接有导向块(902)，所述导向块(902)与安装座(2)固定连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20221209 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |