CN210588188U - 数控高速圆管钻床支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及数控机床设备技术领域，公开了数控高速圆管钻床支撑装置，包括支撑座、支撑架；支撑座设置为矩形结构，支撑座的左右侧面通过紧固螺钉稳定的安装在钻床上，支撑座的一侧面中部通过紧固螺钉固定安装有与支撑座侧面相互平行的气缸，气缸设置为双口气缸，气缸的顶部左右两侧对称设置有两组竖直的活塞杆，活塞杆的顶部共同安装有一组水平放置的支撑板，支撑板的顶部通过紧固螺钉固定安装有一组支撑架，支撑架的上侧中部开设有一组等腰三角形结构的支撑口。本实用新型的优点是：一体化结构支撑，防止钻孔时支撑抖动，支撑牢固，稳定性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机床设备技术领域，具体是数控高速圆管钻床支撑装置。
背景技术
根据现工业及特殊行业需求，钻床的多种用途要求也越来也多，钻床质量的好坏与功能的多少，对于工件的制造加工有着极大的影响，钻床结构简单，加工精度相对较低，钻床加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动。
目前，圆管的管壁钻孔还非常困难，尤其钻孔时的支撑架问题，钻孔不稳定，调节不便捷等难度问题突出。市面能见到的圆管钻孔支撑架，一般都是依靠一个车载千斤顶2根光轴来调整支撑，支撑不牢靠，加效工时出现震刀的情况，效果比较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供数控高速圆管钻床支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：数控高速圆管钻床支撑装置，包括支撑座、支撑架；支撑座设置为矩形结构，支撑座的左右侧面通过紧固螺钉稳定的安装在钻床上，支撑座的一侧面中部通过紧固螺钉固定安装有与支撑座侧面相互平行的气缸，气缸设置为双口气缸，气缸的顶部左右两侧对称设置有两组竖直的活塞杆，气缸通过压缩空气作用于气缸内部的活塞缸，然后通过气缸导杆带动气缸内部的结构做竖直方向上的直线运动，进而驱动活塞杆进行上下移动。通过设置两组活塞杆便于提高活塞杆顶部支撑板放置时的稳定性。活塞杆的顶部共同安装有一组水平放置的支撑板，支撑板的顶部通过紧固螺钉固定安装有一组支撑架，支撑架的上侧中部开设有一组等腰三角形结构的支撑口，通过支撑口可稳定支撑圆管体。通过启动气缸驱动活塞杆对支撑板顶部的支撑口进行上下移动，进而便于轻松的支撑待加工操作的圆管体。
作为本实用新型进一步的方案：所述支撑架由尼龙材料制成，尼龙材料机械强度高、韧性好，抗拉抗压强度高，表面光滑耐腐蚀。所述支撑口的内表面铺设有一层用于防止磨损圆管体外表面的橡胶垫。
作为本实用新型进一步的方案：支撑座的一侧设置有控制台，控制台上设置有控制系统，控制系统与气缸电性连接，通过控制系统控制气缸的启停，进而控制加工的自动完成，提高该装置的自动化程度。
作为本实用新型再进一步的方案：位于气缸的顶中部弹性连接有一组竖直的压缩弹簧，压缩弹簧的顶端弹性连接在支撑板的下表面中部，压缩弹簧的设置用于减缓气缸在驱动活塞杆带动支撑板上下移动时，所受到的压力以及拉力，防止气缸出现气压力不足时，支撑板以及支撑板顶部的支撑架发生骤降，从而发生危险，所述压缩弹簧的弹力对于气缸在驱动活塞杆带动支撑板上下移动时，影响极小。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将支撑座、气缸、支撑架固定安装在一起，从而实现了一体化支撑的效果；通过设置三角形将结构的支撑口便于稳固的支撑圆管钻孔，防止发生抖动；通过控制系统控制气缸的启停，进而控制加工的自动完成，提高该装置的自动化程度。本实用新型的优点是：一体化结构支撑，防止钻孔时支撑抖动，支撑牢固，稳定性好。
附图说明
图1为数控高速圆管钻床支撑装置的主视结构示意图。
图2为数控高速圆管钻床支撑装置的左视结构示意图。
图3为数控高速圆管钻床支撑装置的俯视结构示意图。
其中：支撑座1，气缸2，支撑架3，紧固螺钉4，支撑板5，支撑口6，活塞杆7，压缩弹簧8。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例一
请参阅图支撑座1-3，数控高速圆管钻床支撑装置，包括支撑座1、支撑架3；支撑座1设置为矩形结构，支撑座1的左右侧面通过紧固螺钉4稳定的安装在钻床上，支撑座1的一侧面中部通过紧固螺钉4固定安装有与支撑座1侧面相互平行的气缸2，气缸2设置为双口气缸，气缸2的顶部左右两侧对称设置有两组竖直的活塞杆7，气缸2通过压缩空气作用于气缸2内部的活塞缸，然后通过气缸导杆带动气缸2内部的结构做竖直方向上的直线运动，进而驱动活塞杆7进行上下移动。通过设置两组活塞杆7便于提高活塞杆7顶部支撑板5放置时的稳定性。活塞杆7的顶部共同安装有一组水平放置的支撑板5，支撑板5的顶部通过紧固螺钉4固定安装有一组支撑架3，支撑架3的上侧中部开设有一组等腰三角形结构的支撑口6，通过支撑口6可稳定支撑圆管体。所述支撑架3由尼龙材料制成，尼龙材料机械强度高、韧性好，抗拉抗压强度高，表面光滑耐腐蚀。所述支撑口6的内表面铺设有一层用于防止磨损圆管体外表面的橡胶垫。通过启动气缸2驱动活塞杆7对支撑板5顶部的支撑口6进行上下移动，进而便于轻松的支撑待加工操作的圆管体。
所述支撑座1的一侧设置有控制台（图中未画出），控制台上设置有控制系统，控制系统与气缸2电性连接，通过控制系统控制气缸2的启停，进而控制加工的自动完成，提高该装置的自动化程度。通过将支撑座1、气缸2、支撑架3固定安装在一起，从而实现了一体化支撑的效果；通过设置三角形将结构的支撑口6便于稳固的支撑圆管钻孔。
本实用新型的工作原理是：首先通过紧固螺钉4将支撑座1固定安装在钻床上，然后通过控制系统控制气缸2进行运行，然后带动气缸2顶部的活塞杆7上下移动，进而带动支撑架3进行高度上的调整，然后对位于支撑架3上方的圆管体进行支撑，使得圆管体落入到支撑口6的内部，进而实现对圆管体的稳定支撑。
实施例二
在实施例一的基础上，位于气缸2的顶中部弹性连接有一组竖直的压缩弹簧8，压缩弹簧8的顶端弹性连接在支撑板5的下表面中部，压缩弹簧8的设置用于减缓气缸2在驱动活塞杆7带动支撑板5上下移动时，所受到的压力以及拉力，防止气缸2出现气压力不足时，支撑板5以及支撑板5顶部的支撑架3发生骤降，从而发生危险，所述压缩弹簧8的弹力对于气缸2在驱动活塞杆7带动支撑板5上下移动时，影响极小。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (5)
1.数控高速圆管钻床支撑装置，包括支撑座（1）、支撑架（3）；支撑座（1）设置为矩形结构，支撑座（1）的左右侧面通过紧固螺钉（4）稳定的安装在钻床上，其特征在于，支撑座（1）的一侧面中部通过紧固螺钉（4）固定安装有与支撑座（1）侧面相互平行的气缸（2），气缸（2）设置为双口气缸，气缸（2）的顶部左右两侧对称设置有两组竖直的活塞杆（7），活塞杆（7）的顶部共同安装有一组水平放置的支撑板（5），支撑板（5）的顶部通过紧固螺钉（4）固定安装有一组支撑架（3），支撑架（3）的上侧中部开设有一组等腰三角形结构的支撑口（6）。
2.根据权利要求1所述的数控高速圆管钻床支撑装置，其特征在于，支撑架（3）由尼龙材料制成。
3.根据权利要求2所述的数控高速圆管钻床支撑装置，其特征在于，所述支撑口（6）的内表面铺设有一层用于防止磨损圆管体外表面的橡胶垫。
4.根据权利要求3所述的数控高速圆管钻床支撑装置，其特征在于，支撑座（1）的一侧设置有控制台，控制台上设置有控制系统，控制系统与气缸（2）电性连接。
5.根据权利要求1-4任一所述的数控高速圆管钻床支撑装置，其特征在于，位于气缸（2）的顶中部弹性连接有一组竖直的压缩弹簧（8），压缩弹簧（8）的顶端弹性连接在支撑板（5）的下表面中部。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921757245.3U CN210588188U (zh) | 2019-10-19 | 2019-10-19 | 数控高速圆管钻床支撑装置 |
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| CN210588188U true CN210588188U (zh) | 2020-05-22 |
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ID=70712805
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| CN201921757245.3U Active CN210588188U (zh) | 2019-10-19 | 2019-10-19 | 数控高速圆管钻床支撑装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN210588188U (zh) |
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2019
- 2019-10-19 CN CN201921757245.3U patent/CN210588188U/zh active Active
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