CN214303677U - 一种石油开采用的岩石打孔装置 - Google Patents
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Abstract
一种石油开采用的岩石打孔装置，包括设备主体、定位螺杆、螺杆式支柱、定位螺钉、固定台、气缸、打孔头，定位螺杆螺纹安装于设备主体的顶部至底部端面处，螺杆式支柱则固定安装于设备主体的顶部，定位螺钉螺纹设置于螺杆式支柱的外侧处，固定台则活动设置于螺杆式支柱的顶部，气缸安装于固定台的底部，打孔头则固定安装于气缸的杆体处，通过减震座、弹簧、夹持环、固定座和连接环的设置，能够对打孔时所产生的震动力进行减震，这样可以便于延长其气缸的使用寿命，同时利用其第一连接槽、第二连接槽、连接条和连接环的设置，可以对减震座的内壁间距进行调整，这样便于对气缸和固定座进行便捷拆装。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油开采技术领域，更具体地说，涉及一种石油开采用的岩石打孔装置。
背景技术
众所周知，岩石打孔机是一种用于石油开采过程中，对岩石进行打孔，方便后期钻孔的辅助装置，其在打孔装置技术领域中得到了广泛的使用；现有的岩石打孔机包括油泵、液压缸、伸缩上杆、伸缩下杆和打孔头，现有的岩石打孔机使用时将现在指定位置做好标记，标记做好后再启动岩石打孔机进行打孔作业；
基于以上描述，并检索了一件申请号为：CN201920766879.9的实用新型专利，其关于一种用于石油开采岩石打孔机，包括油泵、液压缸、伸缩上杆、伸缩下杆和打孔头，油泵的底端与液压缸的顶端固定连接......所述平衡固定螺钉的底端自平衡座的顶端向下穿过平衡座插入固定台内。通过检索发现，主要是通过设置固定台、液压泵、左螺杆式支柱、右螺杆式支柱和自锁螺母来完成对岩石的打孔工作。
通过检索分析并经过申请人在本领域进行长时间的研究和实验发现，该石油开采岩石打孔机在实际使用中可能存在以下问题，首先，该岩石打孔机是以上下撞击的方式来完成对岩石地面的打孔工作，当气缸带动打孔头对地面进行撞击时，会产生震动力，而该岩石打孔机处的气缸周围又没设置减震组件，所以，当气缸在长时间使用后，其气缸就可能会出现损坏情况，因此，基于以上问题，需要一种石油开采用的岩石打孔装置。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
本实用新型旨在于在解决当打孔装置在对岩石地面进行打孔时，通过其装置，能够对打孔时所产生的震动力进行减缓，从而便于保障其打孔装置处气缸的使用寿命。
（二）技术方案
本实用新型提供了一种石油开采用的岩石打孔装置，包括设备主体、定位螺杆、螺杆式支柱、定位螺钉、固定台、气缸、打孔头，定位螺杆螺纹安装于设备主体的顶部至底部端面处，螺杆式支柱则固定安装于设备主体的顶部，定位螺钉螺纹设置于螺杆式支柱的外侧处，固定台则活动设置于螺杆式支柱的顶部，气缸安装于固定台的底部，打孔头则固定安装于气缸的杆体处，固定台的底部还通过螺栓固定安装有减震座，而减震座的内侧面和内壁端面均分别开设有第一连接槽和第二连接槽，连接条则安装于减震座的内侧处，固定座则通过箍环和螺栓配套安装于气缸的外侧处。
优选的：减震座整体为半圆环结构，其顶部端面为封闭式设置，并且其减震座的数量为2个，同时2个减震座的内侧处均分别配套设置有第二连接槽和连接条，并且2个减震座处的第二连接槽和连接条均相互交错设置。
优选的：第二连接槽的内壁处还开设有矩形状的限位槽，并且其限位槽内部还滑动且配套设置限位块，而限位块的一端还与连接条的外侧端面固定相连。
优选的：固定座整体为圆形结构，其底部端面处开设有圆形状或矩形状开槽，并且该开槽与气缸的外侧端面均相互契合设置，同时其固定座的外侧处还安装有半圆状的夹持环，并且其夹持环的外侧面还延伸至第第一连接槽内部。
优选的：第一连接槽为半圆状结构，其内壁端面处还安装有多个弹簧，并且其弹簧的一端还安装有半圆状结构的夹持环，同时其夹持环的外端处则为斜面式设置。
优选的：夹持环整体为L形结构设置。
优选的：减震座的内壁顶端处还安装有多个胶质减震球。
有益效果：
1、这种石油开采用的岩石打孔装置设置有减震座、弹簧、夹持环、固定座和连接环，能够对打孔时所产生的震动力进行减震，这样可以便于延长其气缸的使用寿命。
2、这种石油开采用的岩石打孔装置设置有第一连接槽、第二连接槽、连接条和连接环，可以对减震座的内壁间距进行调整，这样便于对气缸和固定座进行便捷拆装。
附图说明：
图1为本实用新型的一种石油开采用的岩石打孔装置正面剖视示意图。
图2为一种石油开采用的岩石打孔装置图1中的A处正面放大示意图。
图3为本实用新型的夹持环局部侧面示意图。
图4为本实用新型的减震座侧面示意图。
图5为一种石油开采用的岩石打孔装置图4中的B处俯视面减震座连接示意图。
图1-5中：1-设备主体；101-定位螺杆；102-螺杆式支柱；103-定位螺钉；104-固定台；2-减震座；201-第一连接槽；2011-弹簧；2012-夹持环；202-第二连接槽；203-连接条；204-固定座；2041-连接环；205-气缸；206-打孔头。
具体实施方式
如附图1至附图5所示：本实用新型提供一种技术方案，一种石油开采用的岩石打孔装置，包括设备主体1、定位螺杆101、螺杆式支柱102、定位螺钉103、固定台104、气缸205、打孔头206，定位螺杆101螺纹安装于设备主体1的顶部至底部端面处，螺杆式支柱102则固定安装于设备主体1的顶部，定位螺钉103螺纹设置于螺杆式支柱102的外侧处，固定台104则活动设置于螺杆式支柱102的顶部，气缸205安装于固定台104的底部，打孔头206则固定安装于气缸205的杆体处，固定台104的底部还通过螺栓固定安装有减震座2，而减震座2的内侧面和内壁端面均分别开设有第一连接槽201和第二连接槽202，连接条203则安装于减震座2的内侧处，固定座204则通过箍环和螺栓配套安装于气缸205的外侧处。
其中：减震座2整体为半圆环结构，其顶部端面为封闭式设置，并且其减震座2的数量为2个，同时2个减震座2的内侧处均分别配套设置有第二连接槽202和连接条203，并且2个减震座2处的第二连接槽202和连接条203均相互交错设置，通过其减震座2、第二连接槽202和连接条203的布局设置关系，可以使连接条203可以在第二连接槽202处进行滑动，从而就便于扩大其2个减震座2之间的间距值。
其中：第二连接槽202的内壁处还开设有矩形状的限位槽，并且其限位槽内部还滑动且配套设置限位块，而限位块的一端还与连接条203的外侧端面固定相连，通过其限位槽和限位块的设置，可以对连接条203的滑动轨迹进行限定，这样可以避免连接条203与第二连接槽202出现脱轨情况，从而就方便对调节完间距后的减震座2进行复位。
其中：固定座204整体为圆形结构，其底部端面处开设有圆形状或矩形状开槽，并且该开槽与气缸205的外侧端面均相互契合设置，同时其固定座204的外侧处还安装有半圆状的夹持环2012，并且其夹持环2012的外侧面还延伸至第第一连接槽201内部，通过其开槽的设置，便于固定座204对气缸205进行限位固定，同时夹持环2012和第一连接槽201的设置，则可以方便将固定座204和气缸205卡合安装在减震座2的内侧处。
其中：第一连接槽201为半圆状结构，其内壁端面处还安装有多个弹簧2011，并且其弹簧2011的一端还安装有半圆状结构的夹持环2012，同时其夹持环2012的外端处则为斜面式设置，通过第一连接槽201、弹簧2011和夹持环2012的设置，便于对打孔时所产生的震动力进行均匀的减震工作，同时其夹持环2012的斜面设置，便于对固定座204处的连接环2041进行引导工作，这样使得其连接环2041能够快速的卡入至第一连接槽201内部，从而方便对气缸205进行减震工作。
其中：夹持环2012整体为L形结构设置，通过其夹持环2012的形状设置，便于承受来着上下或左右方向的震动力，这样就方便夹持环2012对气缸205进行均匀的减震工作。
其中：减震座2的内壁顶端处还安装有多个胶质减震球，通过其胶质减震球的设置，可以使固定座204的顶部端面与减震座2的内壁端面进行软性接触，这样便于保障对气缸205的减震效果。
工作原理：首先，将气缸205与外界电源电线相连，并通过外界电源电线设置与气缸205配套的电源开关，当在对岩石地面进行打孔工作时，通过减震座2、弹簧2011、夹持环2012、固定座204和连接环2041的设置，能够对打孔时所产生的震动力进行减震，这样可以便于延长其气缸205的使用寿命，当气缸205带动打孔头206对地面岩石进行上下方向的往复撞击时，其震动力会传导至减震座2处，而弹簧2011和夹持环2012则可以将其震动力进行抵消或减缓，从而就能够对气缸205进行减震保护，同时利用其第一连接槽201、第二连接槽202、连接条203和连接环2041的设置，可以对减震座2的内壁间距进行调整，这样便于对气缸205和固定座204进行便捷拆装，当需要将固定座204安装在减震座2处时，拧松减震座2处的紧固螺栓，然后对其中一个减震座2施加压力，这样可以使其该减震座2进行平稳的移动，减震座2在平移后，就便于将固定座204和连接环2041卡合安装在减震座2和第一连接槽201处，从而也就完成了对气缸205和固定座204的卡合安装工作。
Claims (7)
1.一种石油开采用的岩石打孔装置，包括设备主体（1）、定位螺杆（101）、螺杆式支柱（102）、定位螺钉（103）、固定台（104）、气缸（205）、打孔头（206），所述定位螺杆（101）螺纹安装于设备主体（1）的顶部至底部端面处，螺杆式支柱（102）则固定安装于设备主体（1）的顶部，定位螺钉（103）螺纹设置于螺杆式支柱（102）的外侧处，固定台（104）则活动设置于螺杆式支柱（102）的顶部，气缸（205）安装于固定台（104）的底部，打孔头（206）则固定安装于气缸（205）的杆体处，其特征在于：所述固定台（104）的底部还通过螺栓固定安装有减震座（2），而减震座（2）的内侧面和内壁端面均分别开设有第一连接槽（201）和第二连接槽（202），连接条（203）则安装于减震座（2）的内侧处，固定座（204）则通过箍环和螺栓配套安装于气缸（205）的外侧处。
2.根据权利要求1所述的一种石油开采用的岩石打孔装置，其特征在于：所述减震座（2）整体为半圆环结构，其顶部端面为封闭式设置，并且其减震座（2）的数量为2个，同时2个减震座（2）的内侧处均分别配套设置有第二连接槽（202）和连接条（203），并且2个减震座（2）处的第二连接槽（202）和连接条（203）均相互交错设置。
3.根据权利要求1所述的一种石油开采用的岩石打孔装置，其特征在于：所述第二连接槽（202）的内壁处还开设有矩形状的限位槽，并且其限位槽内部还滑动且配套设置限位块，而限位块的一端还与连接条（203）的外侧端面固定相连。
4.根据权利要求1所述的一种石油开采用的岩石打孔装置，其特征在于：所述固定座（204）整体为圆形结构，其底部端面处开设有圆形状或矩形状开槽，并且该开槽与气缸（205）的外侧端面均相互契合设置，同时其固定座（204）的外侧处还安装有半圆状的夹持环（2012），并且其夹持环（2012）的外侧面还延伸至第第一连接槽（201）内部。
5.根据权利要求1所述的一种石油开采用的岩石打孔装置，其特征在于：所述第一连接槽（201）为半圆状结构，其内壁端面处还安装有多个弹簧（2011），并且其弹簧（2011）的一端还安装有半圆状结构的夹持环（2012），同时其夹持环（2012）的外端处则为斜面式设置。
6.根据权利要求5所述的一种石油开采用的岩石打孔装置，其特征在于：所述夹持环（2012）整体为L形结构设置。
7.根据权利要求1所述的一种石油开采用的岩石打孔装置，其特征在于：所述减震座（2）的内壁顶端处还安装有多个胶质减震球。
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2020
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