CN207142803U - 一种旋盖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋盖机，包括有机体，机体上设置有沿竖直方向滑移的转轴，转轴的下端设置有卡爪，机体上设置有用于推动转轴的推动件，推动件设置在转轴远离卡爪的一端，机体上设置有用于带动转轴转动的驱动组件，转轴上设置有与驱动组件配合的传动块，机体上还设置用于传动块脱离传动组件的复位件；当推动件推动转轴运动时，转轴侧壁上延伸的传动块与驱动组件配合，驱动组件带动转轴转动并将盖体旋紧于罐体上；传动块在复位件的作用下与驱动组件脱离，使转轴停止转动；通过驱动组件、推动件以及复位件将转轴的转动、下降以及复位动作拆分开，使用者可以针对转轴工作过程中出现的问题对驱动组件、推动件以及复位件独立进行维护。

Description

一种旋盖机

技术领域

本实用新型涉及一种灌装设备，更具体地说，涉及一种旋盖机。

背景技术

旋盖机主要适用于将盖体拧紧在罐体上，适用于螺旋盖、防盗盖防童盖、压入盖等。旋盖机方便与其它设备联动成线，组成灌装生产的流水线。

公告号为CN203946867U的中国专利文件公开了一种旋盖机的升降装置，包括能够绕自身轴心线转动且能够做轴向运动的转轴、设置在所述转轴的一端部的旋盖头，所述的升降装置还包括套设在所述的转轴外且能够随着所述转轴做轴向运动而伸缩的密封管，所述的密封管两端部与所述的转轴通过连接件相密封连接。

上述技术方案，盖体通过旋盖头固定在罐体上，通过转轴绕自身轴心线转动带动旋盖头转动，通过升降装置带动盖体沿轴向方向运动将盖体旋在罐体上，但是升降装置既需要带动转轴转动，又需要带动转轴沿轴向方向运动，导致升降装置的内部结构复杂，使用者难以对旋盖机进行维护，现有技术存在改进之处。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种旋盖机，通过在机体上设置与转轴配合的转盘以及使转轴脱离转盘的复位件，仅在转轴端部设置推动转轴下降的驱动气缸即可实现盖体在罐体上的装配，简化了旋盖机的整体结构，便于作业对旋盖机进行维护。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种旋盖机，包括有机体，所述机体上设置有沿竖直方向滑移的转轴，所述转轴的下端设置有卡爪，所述机体上设置有抵接转轴并推动转轴向下运动的推动件，所述机体上设置有用于带动转轴转动的转动件，所述转动件连接有驱动组件；所述转轴上设置有与转动件配合的传动块，所述传动块与转盘配合后转动件随转盘转动，所述机体上还设置用于传动块脱离转动件的复位件。

通过采用上述技术方案，当推动件推动转轴运动时，转轴侧壁上延伸的传动块与转动件配合并随转动件一同转动，驱动组件带动转轴转动并将盖体旋紧于罐体上；在完成盖体的装配后，传动块在复位件的作用下与转动件脱离，使转轴停止转动；通过转动件、推动件以及复位件将转轴的转动、下降以及复位动作拆分开，使用者可以针对转轴工作过程中出现的问题对转动件、推动件以及复位件独立进行维护，便于作业者对旋盖机进行维护。

本实用新型进一步设置为：所述转动件为设置在机体上的转盘，所述转轴与转盘同轴设置，所述转盘套设在转轴上，所述转盘开设有与传动块对应的传动槽，所述传动块与传动槽卡接配合。

通过采用上述技术方案，套设在转轴上的转盘开设有传动槽，当传动块卡接在传动槽内时，转盘带动转轴一同转动，传动槽与传动块卡接配合便于传动块与转盘之间的配合与脱离，提高旋盖机运行过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述传动块呈腰型结构设置，所述传动槽包括有两相互垂直的腰型槽。

通过采用上述技术方案，腰型结构的传动块与传动槽在配合过程中，用于传动块端部呈圆弧型设置，减少了传动块与传动槽配合过程中的干涉；传动槽呈两相互垂直的腰型槽，使得传动块与任一腰型槽配合即可，增加了传动槽与传动块之间配合形式，提高了传动块与传动槽配合的效率，从而保证了转轴与转盘之间配合的稳定性与效率，提高了旋盖机运行过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述传动槽的上端设置有倒角。

通过采用上述技术方案，设置在传动槽上端倒角能够引导传动块进入传动槽内，进一步提高传动块与传动槽配合过程中的流畅性。

本实用新型进一步设置为：两相互垂直的所述腰型槽的连接处设置有圆角。

通过采用上述技术方案，圆角设置在两相互垂直的腰型槽的连接处，减少传动块进入或脱离时，传动块与两腰型槽连接处的干涉，进一步提高了传动块进入或脱离传动槽时的流畅性。

本实用新型进一步设置为：所述转盘的侧面沿自身周向开设有卡接槽，所述驱动组件包括有带动转盘转动的驱动电机，所述驱动电机连接有皮带轮，所述皮带轮上套设有皮带，所述皮带卡接于卡接槽内。

通过采用上述技术方案，皮带卡接在转盘的卡接槽内，驱动电机通过皮带轮带动转盘转动，皮带传动能够生产连续的旋转运动，使转盘保持转动，当传动块与传动槽配合出现干涉时，转盘能够略微停顿下，保证了转轴与转盘的配合，避免出现卡死现象。

本实用新型进一步设置为：所述转盘的中心处还延伸有固定块，所述固定块呈圆柱结构，所述传动槽开设于固定块上，所述固定块通过轴承转动设置在机体上。

通过采用上述技术方案，转盘通过固定块与轴承的配合转动设置在机体上，轴承一方面可以减少转盘转动过程中的阻力，从而减少驱动电机的输出功率，另一方面还可以提高转盘转动过程中的稳定性，从而提高旋盖机运行过程中的稳定性，大大保证了盖体装配的质量。

本实用新型进一步设置为：所述复位件为套设在转轴的弹簧，所述弹簧的一端与转盘抵接，所述转轴远离卡爪的一侧设置有用于抵接弹簧的抵接块。

通过采用上述技术方案，当转轴受力向下运动时，抵接块推动弹簧使弹簧受力压缩，在完成盖体的装配后，弹簧在恢复初始状态的同时推动转轴向上运动，从而使得传动块与传动槽分离，通过弹簧一方面简化了转轴竖直方向运动结构，另一方面提高了转轴回复初始状态的速度，大大提高了盖体的装配效率。

本实用新型进一步设置为：所述抵接块螺纹连接于转轴上。

通过采用上述技术方案，螺纹连接于转轴上的抵接块能够调整抵接块在转轴上的位置，从而调整抵接块与转盘之间的间距，进而调节了弹簧的形变长度，弹簧的形变长度发生变化后，转轴在回复初始位置的过程中受力发生变化，使用者可根据实际盖体的装配需求调整抵接块的位置，从而满足盖体的装配生产。

本实用新型进一步设置为：所述推动件为设置在转轴上端的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆设置在转轴的轴线上，所述驱动气缸的活塞杆端部设置有抵接转轴的推动块。

通过采用上述技术方案，驱动气缸通过推动块使转轴向下运动，从而进行盖体的装配，驱动气缸具有动作迅速、反应快的特点，提高了转轴向下运动的速度，提高了盖体的装配速度，大大提高盖体在罐体上的装配效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一、通过驱动气缸推动转轴向下运动，提高了转轴向下运动的速度，减少了转轴向下运动的时间，从而提高了盖体的装配效率；

其二、转轴通过弹簧回复初始状体，从而提高了转轴回复初始位置的速度，进一步提高了盖体的装配效率；

其三、驱动气缸、转盘以及弹簧将转轴的下降、转动以及上升分解开，使用者可以根据转轴的实际运行情况针对转轴任一动作进行维护。

附图说明

图1为一种旋盖机的整体结构示意图；

图2为机体的整体结构示意图；

图3为转盘与转轴的配合关系示意图；

图4为转轴的整体结构示意图；

图5为转盘的整体结构示意图。

图中：1、流水线；2、罐体；3、盖体；4、机体；5、转轴；6、驱动气缸；7、推动块；8、弹簧；9、支撑板；10、卡爪；11、抵接板；12、推动气缸；13、驱动电机；14、抵接块；15、转盘；151、传动槽；152、卡接槽；16、轴承；17、皮带轮；18、皮带；19、传动块；191、滚珠；20、固定块；21、倒角；22、圆角。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种旋盖机，设置在灌装的流水线1上，流水线1上传输有配有盖体3的罐体2；旋盖机包括有设置在流水线1上的机体4，机体4上设置有位于流水线1上方的转轴5，转轴5的一端设置有用于夹持盖体3的卡爪10，转轴5可沿自身轴线方向竖直运动，并可以在竖直运动的过程中定轴自转；流水线1上设置有用于固定罐体2位置的固定机构，固定机构包括有相对设置在流水线1传输方向两侧的抵接板11与推动气缸12，抵接板11设置在机体4的下方，推动气缸12推动流水线1上的罐体2使罐体2与抵接板11相抵接，保证卡爪10能够准确的夹持的盖体3，在盖体3的装配过程中，卡爪10将盖体3夹持后，在转轴5的带动下将盖体3旋紧至罐体2上，完成盖体3在罐体2上的装配。

结合图2、图3所示，机体4上水平设置有支撑板9，支撑板9上设置有在水平面内转动的转盘15，转盘15的中心处沿竖直方向延伸有圆柱状的固定块20，固定块20沿转盘15上下两侧延伸，支撑板9对应固定块20设置有轴承16，圆柱状的固定块20嵌设在轴承16内；支撑板9上设置有用于带动转盘15转动的驱动电机13，驱动电机13的主轴上设置有皮带轮17，皮带轮17与转盘15通过皮带18连接在一起，当驱动电机13转动时，在皮带18的作用下带动转盘15一同转动，本方案中为了进一步提高转盘15运动过程中的稳定性，转盘15的边缘沿自身周向开设有卡接槽152，皮带18卡接于卡接槽152内。

结合图3、图4所示，转盘15套设在转轴5上，转轴5的侧面上延伸有用于与转轴5配合的传动块19，转盘15上开设有与传动块19配合的传动槽151；本方案中传动块19为沿转轴5径向延伸的腰型结构，传动块19的下端设置有抵接固定块20端部的滚珠191，通过滚珠191使传动块19与固定块20之间呈滚动摩擦，避免出现传动块19直接与固定块20端部抵接，引导传动块19进入传动槽151内；传动槽151为开设在固定块20上的腰型槽，为了进一步提高传动块19与传动槽151的配合效率，传动槽151包括有两相互垂直的腰型槽，传动块19与任一腰型槽配合即可使转轴5跟随转盘15一同转动；结合图5所示，为了提高传动块19进入或脱离传动槽151时的流畅性，传动槽151的上端开设有用于引导传动块19进入传动槽151内的倒角21；为了减少转轴5与转盘15之间的干涉，两腰型槽的连接处设置有圆角22。

结合图2与图4所示，在转轴5远离卡爪10的一端设置有抵接块14，抵接块14呈圆环状并且螺纹连接在转轴5上，转轴5上还套设有用于传动块19脱离传动槽151的弹簧8，弹簧8的一端固定在转盘15上，另一端抵接在抵接块14上；机体4上设置有用于推动转轴5的驱动气缸6，驱动气缸6设置在转轴5远离卡爪10的一端，驱动气缸6的活塞杆设置在转轴5的轴线上，活塞杆沿竖直方向伸缩设置，活塞杆的端部设置有抵接转轴5端部的推动块7，当驱动气缸6推动转轴5向下运动时，抵接块14与弹簧8相互抵接，弹簧8受力发生形变，在完成盖体3在罐体2上的装配后，驱动气缸6与转轴5脱离，转轴5在弹簧8的作用下向上运动使传动块19脱离传动槽151，转轴5停止转动，旋盖机继续对后续罐体2上的盖体3进行装配。

具体实施过程：

罐体2在灌装生产过程中，罐体2在流水线1上运动，作业者将盖体3置于罐体2上，当运动至旋盖机下方时，推动气缸12推动罐体2，将罐体2固定在抵接板11上；

卡爪10在转轴5的带动下沿转轴5轴线方向竖直向下运动，在转轴5向下运动的过程中，卡爪10夹持住盖体3，同时传动块19与位于转盘15上的传动槽151配合，使得转轴5开始定轴自转；盖体3跟随转轴5向下运动并旋紧在罐体2上，完成盖体3在罐体2上的装配；

在驱动气缸6推动转轴5向下运动的过程中，抵接块14与弹簧8相互抵接，弹簧8受力发生形变，将能量储存在弹簧8内，当驱动气缸6与转轴5脱离后，转轴5在弹簧8的作用下向上运动使传动块19脱离传动槽151，转轴5停止转动，旋盖机继续对后续罐体2上的盖体3进行装配。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种旋盖机，包括有机体（4），所述机体（4）上设置有沿竖直方向滑移的转轴（5），所述转轴（5）的下端设置有卡爪（10），其特征在于，所述机体（4）上设置有抵接转轴（5）并推动转轴（5）向下运动的推动件，所述机体（4）上设置有用于带动转轴（5）转动的转动件，所述转动件连接有驱动组件；所述转轴（5）上设置有与转动件配合的传动块（19），所述传动块（19）与转盘（15）配合后转动件随转盘（15）转动，所述机体（4）上还设置用于传动块（19）脱离转动件的复位件。

2.根据权利要求1所述的一种旋盖机，其特征在于，所述转动件为设置在机体（4）上的转盘（15），所述转轴（5）与转盘（15）同轴设置，所述转盘（15）套设在转轴（5）上，所述转盘（15）开设有与传动块（19）对应的传动槽（151），所述传动块（19）与传动槽（151）卡接配合。

3.根据权利要求2所述的一种旋盖机，其特征在于，所述传动块（19）呈腰型结构设置，所述传动槽（151）包括有两相互垂直的腰型槽。

4.根据权利要求3所述的一种旋盖机，其特征在于，所述传动槽（151）的上端设置有用于引导传动块（19）进入传动槽（151）的倒角（21）。

5.根据权利要求3所述的一种旋盖机，其特征在于，两相互垂直的所述腰型槽的连接处设置有圆角（22）。

6.根据权利要求2所述的一种旋盖机，其特征在于，所述转盘（15）的侧面沿自身周向开设有卡接槽（152），所述驱动组件包括有带动转盘（15）转动的驱动电机（13），所述驱动电机（13）连接有皮带轮（17），所述皮带轮（17）上套设有皮带（18），所述皮带（18）卡接于卡接槽（152）内。

7.根据权利要求6所述的一种旋盖机，其特征在于，所述转盘（15）的中心处还延伸有固定块（20），所述固定块（20）呈圆柱结构，所述传动槽（151）开设于固定块（20）上，所述固定块（20）通过轴承（16）转动设置在机体（4）上。

8.根据权利要求1所述的一种旋盖机，其特征在于，所述复位件为套设在转轴（5）的弹簧（8），所述弹簧（8）的一端与转盘（15）抵接，所述转轴（5）远离卡爪（10）的一侧设置有用于抵接弹簧（8）的抵接块（14）。

9.根据权利要求8所述的一种旋盖机，其特征在于，所述抵接块（14）螺纹连接于转轴（5）上。

10.根据权利要求1所述的一种旋盖机，其特征在于，所述推动件为设置在转轴（5）上端的驱动气缸（6），所述驱动气缸（6）的活塞杆设置在转轴（5）的轴线上，所述驱动气缸（6）的活塞杆端部设置有抵接转轴（5）的推动块（7）。