CN208249808U - 一种齿轮带动反向导轨旋转装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种齿轮带动反向导轨旋转装置，包括支撑板、电机、轴承组、电机齿轮、导轨轴、导轨齿轮、导轨帽组件、滑动套组件以及弹簧组，电机一端与电机齿轮固定连接在一起，导轨轴通过轴承组固定设置在支撑板上，导轨齿轮夹持在轴承组中间位置处并固定套在导轨轴上，导轨帽组件嵌套在导轨轴上并咬合在一起，滑动套组件包括第一滑动套与第二滑动套，第一滑动套嵌套在导轨轴左端并咬合在一起，第二滑动套嵌套在导轨轴右端并咬合在一起，导轨齿轮与电机齿轮咬合在一起弹簧组包括第一弹簧链与第二弹簧链，第一弹簧链左端固定设置在支撑板左端位置，第一弹簧链右端固定设置在第一滑动套右端，第二弹簧链右端固定设置在支撑板右端位置，第二弹簧链左端固定设置在第二滑动套左端位置处，延长本装置的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械制造的技术领域，尤其涉及一种齿轮带动反向导轨旋转装置。
背景技术
随着我国制造业的不断发展壮大逐步实现由底端制造变成中高端制造，z 在传统的反向导轨装置可以实现对在产品加工中或者其他应用方面实现精准对接，维护容易，所有方向都具有高刚性，总成本低，降低机床造价并大幅度节约电力，节省能源效果大，与现有技术最接近的对比文件201420645841.3 中公开了一种小松叉车门架油缸高压油管反向导轨，包括反向导压轨(1)、导轮(2)、导轮支架(3)、高压油管(4)、高压油缸(5)和高压油管惰轮(6)，所述的导轮(2)和高压油管惰轮(6)安装在导轮支架(3)上，导轮支架(3)通过传动链(7)与高压油缸(5)连接，所述的高压油管(4)设置在导轮(2)和高压油管惰轮(6)上，在导轮支架(3)上安装一个上方为弧形的反向导压轨(1)，反向导压轨(1)设置在导轮 (2)上方且弧度与导轮(2)圆周一致。经过1年的使用跟踪检查未发生脱轨和夹死现象，成功解决了门架油缸高压油管容易跑偏甚至脱轨损坏液压油管，产生爆裂影响工作的问题，对比文件中的一种小松叉车门油缸高压油管反向导轨在工作当中效率低，且使用时间超过1年后磨损严重，并且应用于门架油缸高压油管，使用寿命短。
实用新型内容
针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种结构简单、操作方便的一种齿轮带动反向导轨旋转装置。
一种齿轮带动反向导轨旋转装置，包括支撑板、电机、轴承组、电机齿轮、导轨轴、导轨齿轮、导轨帽组件、滑动套组件以及弹簧组，所述电机一端与电机齿轮固定连接在一起，所述导轨轴通过轴承组固定设置在支撑板上，所述导轨齿轮夹持在轴承组中间位置处并固定套在导轨轴上，所述导轨帽组件嵌套在导轨轴上并咬合在一起，所述滑动套组件包括第一滑动套与第二滑动套，所述第一滑动套嵌套在导轨轴左端并咬合在一起，所述第二滑动套嵌套在导轨轴右端并咬合在一起，所述导轨齿轮与电机齿轮咬合在一起，所述弹簧组包括第一弹簧链与第二弹簧链，所述第一弹簧链左端固定设置在支撑板左端位置，所述第一弹簧链右端固定设置在第一滑动套右端，所述第二弹簧链右端固定设置在支撑板右端位置，所述第二弹簧链左端固定设置在第二滑动套左端位置处。
其中，该齿轮带动反向导轨装置还包括控制器，所述控制器与电机连接。
其中，所述导轨轴上设置有导轨槽，所述导轨槽包括第一导轨槽与第二导轨槽，所述第一导轨槽与第二导轨槽反向对称设置在导轨轴上，所述第一导轨槽从导轨中间位置起始到导轨最左端，所述第二导轨槽从导轨中间位置起始到导轨最右端。
其中，所述导轨帽组件包括第一导轨帽与第二导轨帽，所述第一导轨帽嵌套在导轨轴左端，所述第二导轨帽嵌套在导轨轴右端，所述第一导轨帽内表面上设有与第一导轨槽适配第一滑道，所述第二导轨帽内表面设置有与第二导轨槽适配的第二滑道。
其中，所述第一滑动套包括第一固定盘与第一空心管，所述第一固定盘焊接在第一空心管左端，所述第一空心管内表面设置有与第一导轨槽适配的第三滑道，所述第一空心管右端嵌套在导轨轴左端上，所述第二滑动套包括第二固定盘与第二空心管，所述第二固定盘焊接在第二空心管右端，所述第二空心管内表面设置有与第二导轨槽适配的第四滑道，所述第二空心管左端嵌套在导轨轴右端上。
其中，所述轴承组包括第一固定轴承与第二固定轴承，所述第一固定轴承与第二固定轴承均固定嵌套在辊轴中间位置处并固定连接在支撑板上，所述导轨齿轮夹持在第一固定轴承与第二固定轴承之间并嵌套在导轨轴上。
本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型一种齿轮带动反向导轨旋转装置通过支撑板、电机、轴承组、电机齿轮、导轨轴、导轨齿轮、导轨帽组件、滑动套组件以及弹簧组之间的连接，实现电机提供动力使反向导轨装置进行工作，特别地由于在支撑板上设置了弹簧链并且与反向导轨装置上的滑动夹连接实现反向导轨装置在工作中减少推力，使反向导轨装置的使用寿命延长。
附图说明
图1为本实用新型一种齿轮带动反向导轨旋转装置结构示意图
图2为本实用新型一种齿轮带动反向导轨旋转装置部分结构透视图。
主要元件符号说明如下：
10、支撑板 11、电机
12、轴承组 13、电机齿轮
14、导轨轴 15、导轨齿轮
16、导轨帽组件 17、滑动套组件
18、弹簧组
121、第一固定轴承 122、第二固定轴承
161、第一导轨帽 162、第二导轨帽
171、第一滑动套 172、第二滑动套
181、第一弹簧链 182、第二弹簧链。
具体实施方式
为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。
参阅图1-2，与现有技术相比，一种齿轮带动反向导轨旋转装置，包括支撑板10、电机11、轴承组12、电机齿轮13、导轨轴14、导轨齿轮15、导轨帽组件16、滑动套组件17以及弹簧组18，所述电机11一端与电机齿轮13 固定连接在一起，所述导轨轴14通过轴承组12固定设置在支撑板10上，所述导轨齿轮15夹持在轴承组12中间位置处并固定套在导轨轴14上，所述导轨帽组件16嵌套在导轨轴14上并咬合在一起，所述滑动套组件包括第一滑动套171与第二滑动套172，所述第一滑动套171嵌套在导轨轴14左端并咬合在一起，所述第二滑动套172嵌套在导轨轴14右端并咬合在一起，所述导轨齿轮15与电机齿轮13咬合在一起，所述弹簧组18件包括第一弹簧链181 与第二弹簧链182，所述第一弹簧链181左端固定设置在支撑板10左端位置，所述第一弹簧链181右端固定设置第一滑动套171右端，所述第二弹簧链182 右端固定设置在支撑板10右端位置，所述第二弹簧链182左端固定设置滑动第二滑动套172位置处。
与现有技术相比，本实用新型一种齿轮带动反向导轨旋转装置通过支撑板10、电机11、轴承组12、电机齿轮13、导轨轴14、导轨齿轮15、导轨帽组件16、滑动套组件17以及弹簧组18之间的连接，实现电机11提供动力使反向导轨装置进行工作，特别地由于在支撑板10上设置了弹簧链并且与反向导轨装置上的滑动夹连接实现反向导轨装置在工作中减少推力，使反向导轨装置的使用寿命延长。
本实施例中，该齿轮带动反向导轨装置还包括控制器，所述控制器与电机11连接，通过控制器的设置能够对电机进行控制发送指令控制电机的转动方向与转动时间。
本实施例中，所述导轨轴14上设置有导轨槽，所述导轨槽包括第一导轨槽与第二导轨槽，所述第一导轨槽与第二导轨槽反向对称设置在导轨轴14上，所述第一导轨槽从导轨中间位置起始到导轨最左端，所述第二导轨槽从导轨中间位置起始到导轨最右端。
本实施例中，所述导轨帽组件16包括第一导轨帽161与第二导轨帽162，所述第一导轨帽161嵌套在导轨轴14左端，所述第二导轨帽162嵌套在导轨轴14右端，所述第一导轨帽161内表面上设有与第一导轨槽适配的第一滑道，所述第二导轨帽162内表面设置有与第二导轨槽适配的第二滑道。
本实施例中，所述第一滑动套171包括第一固定盘与第一空心管，所述第一固定盘焊接在第一空心管左端，所述第一空心管内表面设置有与第一导轨槽适配的第三滑道，所述第一空心管右端嵌套在导轨轴14左端上，所述第二滑动套172包括第二固定盘与第二空心管，所述第二固定盘焊接在第二空心管右端，所述第二空心管内表面设置有与第二导轨槽适配的第四滑道，所述第二空心管左端嵌套在导轨轴14右端上。
本实施例中，所述轴承组12包括第一固定轴承121与第二固定轴承122，所述第一固定轴承与第二固定轴承均固定嵌套在辊轴中间位置处并固定连接在支撑板10上，所述导轨齿轮15夹持在第一固定轴承121与第二固定轴承 122之间并嵌套在导轨轴14上。
本实施例中，当感应传感器被触发后,控制器中的MCU启动正向电流驱动电机11工作带动电机齿轮13转动后带动导轨齿轮15和导轨轴14同时转动,从而带动导第一轨帽和第二导轨帽162从反方向滑动,进而推动第一滑动套 171和第二滑动套172从反方向滑动，当第一导轨帽161与第二导轨帽162滑动到导轨轴14边缘后,MUC发出指令暂停电机11转动N秒(N代表任意整数)；N结束后，MCU发出反向转动指令，驱动电机11反向转动，从而带动第一导轨帽161和第二导轨帽162从两侧向中间滑动靠拢；同时，弹簧组18和推动滑动套组件17向中间靠拢，通过设置弹簧组能够在导轨移动的过程中通过与弹簧装置的连接而形成缓冲，减少摩擦力提高本装置的使用寿命。
以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种齿轮带动反向导轨旋转装置，其特征在于，包括支撑板、电机、轴承组、电机齿轮、导轨轴、导轨齿轮、导轨帽组件、滑动套组件以及弹簧组，所述电机一端与电机齿轮固定连接在一起，所述导轨轴通过轴承组固定设置在支撑板上，所述导轨齿轮夹持在轴承组中间位置处并固定套在导轨轴上，所述导轨帽组件嵌套在导轨轴上并咬合在一起，所述滑动套组件包括第一滑动套与第二滑动套，所述第一滑动套嵌套在导轨轴左端并咬合在一起，所述第二滑动套嵌套在导轨轴右端并咬合在一起，所述导轨齿轮与电机齿轮咬合在一起，所述弹簧组包括第一弹簧链与第二弹簧链，所述第一弹簧链左端固定设置在支撑板左端位置，所述第一弹簧链右端固定设置在第一滑动套右端，所述第二弹簧链右端固定设置在支撑板右端位置，所述第二弹簧链左端固定设置在第二滑动套左端位置处。
2.据权利要求1中所述的一种齿轮带动反向导轨旋转装置，其特征在于，该齿轮带动反向导轨装置还包括控制器，所述控制器与电机连接。
3.根据权利要求1中所述的一种齿轮带动反向导轨旋转装置，其特征在于，所述导轨轴上设置有导轨槽，所述导轨槽包括第一导轨槽与第二导轨槽，所述第一导轨槽与第二导轨槽反向对称设置在导轨轴上，所述第一导轨槽从导轨中间位置起始到导轨最左端，所述第二导轨槽从导轨中间位置起始到导轨最右端。
4.根据权利要求1中所述的一种齿轮带动反向导轨旋转装置，其特征在于，所述导轨帽组件包括第一导轨帽与第二导轨帽，所述第一导轨帽嵌套在导轨轴左端，所述第二导轨帽嵌套在导轨轴右端，所述第一导轨帽内表面上设有与第一导轨槽适配的第一滑道，所述第二导轨帽内表面设置有与第二导轨槽适配的第二滑道。
5.据权利要求1中所述的一种齿轮带动反向导轨旋转装置，其特征在于，所述第一滑动套包括第一固定盘与第一空心管，所述第一固定盘焊接在第一空心管左端，所述第一空心管内表面设置有与第一导轨槽适配的第三滑道，所述第一空心管右端嵌套在导轨轴左端上，所述第二滑动套包括第二固定盘与第二空心管，所述第二固定盘焊接在第二空心管右端，所述第二空心管内表面设置有与第二导轨槽适配的第四滑道，所述第二空心管左端嵌套在导轨轴右端上。
6.根据权利要求1中所述的一种齿轮带动反向导轨旋转装置，其特征在于，所述轴承组包括第一固定轴承与第二固定轴承，所述第一固定轴承与第二固定轴承均固定嵌套在辊轴中间位置处并固定连接在支撑板上，所述导轨齿轮夹持在第一固定轴承与第二固定轴承之间并嵌套在导轨轴上。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN111412366A (zh) * | 2019-01-04 | 2020-07-14 | 远弘信息技术(上海)有限公司 | 一种智能家居监控装置 |
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2018
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