CN103640059B - 原木径向锯切装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及木工机械技术领域，具体地说是一种原木径向锯切装置，包括机架和控制系统，其特征在于机架上设有原木移动装置、原木固定装置和锯切装置，所述原木移动装置包括输送轨道、输送电机、传动链条、传动齿轮、转轴和托轮，所述锯切装置包括锯罩、锯片、锯轴、轴套、从动轮、摆轴、摆臂、摆臂气缸、传送带和锯切电机，所述原木固定装置包括托举装置和扣压装置，所述输送轨道固定在机架上，输送轨道一侧设有锯切装置和扣压装置，扣压装置位于锯切装置两侧，输送轨道上依次排列有托轮，输送轨道中心下部设有托举装置，所述托轮经转轴与输送轨道相连接，具有结构新颖、自动化程度高、无需搬运、工作效率高、锯切长度精确等优点。

Description

原木径向锯切装置

技术领域

本发明涉及木工机械技术领域，具体地说是一种原木径向锯切装置。

背景技术

目前，现有的大型原木的锯切通常采用多人抬到圆锯机上，根据所需的长度对原木进行径向锯切，其不足是：自动化程度低、工人劳动强度高、工作效率低、锯切长度不精确。

发明内容

本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构新颖、自动化程度高、无需搬运、工作效率高、锯切长度精确的原木径向锯切装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种原木径向锯切装置，包括机架和控制系统，所述控制系统为现有技术，此不赘述，其特征在于机架上设有设有原木移动装置、原木固定装置和锯切装置，所述原木移动装置包括输送轨道、输送电机、传动链条、传动齿轮、转轴和托轮，所述锯切装置包括锯罩、锯片、锯轴、轴套、从动轮、摆轴、摆臂、摆臂气缸、传送带和锯切电机，所述原木固定装置包括托举装置和扣压装置，所述输送轨道固定在机架上，输送轨道一侧设有锯切装置和扣压装置，扣压装置位于锯切装置两侧，输送轨道上依次排列有托轮，输送轨道中心下部设有托举装置，所述托轮经转轴与输送轨道相连接，转轴经传动齿轮、传动链条与固定在机架上的输送电机相连接，以使输送电机带动托轮旋转，进而带动托轮上的原木沿着输送轨道直线前移，所述锯罩固定在机架上，锯罩上端设有摆轴和锯切电机，锯罩内设有摆臂、摆轴、锯片、锯轴、轴套、从动轮、摆臂气缸和传送带，摆臂上端与摆轴相铰接，下端与轴套垂直固定连接，摆臂气缸一端与锯罩相铰接，另一端与摆臂相铰接，以使摆臂气缸带动摆臂以摆轴为中心摆动，所述锯轴穿过轴套并经轴承与轴套固定连接，锯轴一端与锯片固定连接，另一端与从动轮固定连接，锯切电机经传送带与从动轮相连接，使锯切电机驱动锯片旋转并通过摆臂气缸带动摆臂以摆轴为中心摆动来进行原木的径向锯切，所述托举装置包括托举手、托举气缸，所述扣压装置包括支架、扣压板和扣压气缸，所述托举气缸下端固定在机架上，上端与托举手固定连接，所述托举手的中心与输送轨道的中心相垂直，以利于托举输送轨道直线移动过来的原木，所述支架下端固定在机架上，上端设有支轴，扣压板与支轴相铰接，扣压板一端部与扣压气缸相铰接，扣压板另一端部下端面呈弧形凹槽，扣压气缸下端固定在机架上，扣压板的凹槽设在输送轨道上方，所述输送电机、锯切电机、摆臂气缸、托举气缸和扣压气缸分别经控制系统控制，当原木经托轮移动到两个扣压装置的范围内需要锯切原木时，输送电机停止，扣压气缸动作，驱动扣压板以支轴为支点旋转，同时，托举气缸动作，带动托举手上升，使托举手和扣压板将原木固定，这时，锯切电机和摆臂气缸动作，摆臂气缸驱动摆臂以摆轴为中心将锯片移向输送轨道上固定的原木，并按要求截断原木，当截断后，控制系统指令摆臂气缸回缩，使锯片偏离输送轨道上端的原木，锯切的一段原木以及带锯切的一段原木上固定的扣压板在扣压气缸的作用下张开，同时，托举气缸回缩，带动托举手下降，使之与原木分离，输送轨道上的输送电机启动，驱动托轮上的原木继续前移，锯切后的标准原木段有输送轨道进入下一道工序，待锯切的原木再继续前移，重复上移锯切动作。

本发明可在输送轨道中心下方设有定位靠板和至少一个锯段靠板，锯段靠板和定位靠板下端分别经伸缩气缸与机架固定连接，锯段靠板和定位靠板两侧分别经固定在输送轨道内侧的定位槽相插接，当原木端部接触到定位靠板后，输送电机即停止，托举装置和扣压装置分别将原木固定，锯片在摆臂气缸的作用下锯切径向原木头，俗称“齐头”，锯切完毕，托举装置和扣压装置回位，输送电机继续输送原木，当原木端部接触的锯段靠板后，输送电机停止，托举装置和扣压装置分别再次将原木固定，锯片在摆臂气缸的作用下锯切径向原木段，这样就完成了原木的定长截断，达到锯切长度精确的作用。

本发明所述托举手上端面呈“v”形，上端表面设有齿牙，以增加原木与托举手的摩擦，达到定位准确的作用。

本发明所述托轮是由转套、挡圈、左驱动板和右驱动板组成，所述左驱动板和右驱动板分别呈梯形，转套一端与左挡圈固定连接，另一端与右挡圈固定连接，转套沿轴线方向设有左驱动板和右驱动板，且左驱动板和右驱动板以转套轴心为中心圆周阵列，左驱动板与左挡圈固定连接，右驱动板与右挡圈固定连接，使托轮形成中心低两端高的腰形，以利于通过左驱动板和右驱动板带动原木前移，防止大型原木在直线移动过程中打滑。

本发明可在输送轨道上对应定位靠板设有定位光电开关，对应锯段靠板设有锯段光电开关，所述锯罩内壁设有摆臂最大摆幅信号开关和最小摆幅信号开关，所述定位光电开关、锯段光电开关、最大摆幅信号开关和最小摆幅信号开关分别与控制系统相连接，以达到自动控制的作用。

本发明由于采用上述结构，具有结构新颖、自动化程度高、无需搬运、工作效率高、锯切长度精确等优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的左视图示意图。

附图标记：机架1、输送轨道2、输送电机3、传动齿轮5、托轮7、锯罩8、锯片9、锯轴10、轴套11、从动轮12、摆轴13、摆臂14、摆臂气缸15、传送带16、托举手17、托举气缸18、支架19、扣压板20、扣压气缸21、支轴22、锯段靠板23、定位靠板24。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明进一步说明：

如附图所示，一种原木径向锯切装置，包括机架1和控制系统，所述控制系统为现有技术，此不赘述，其特征在于机架1上设有设有原木移动装置、原木固定装置和锯切装置，所述原木移动装置包括输送轨道2、输送电机3、传动链条、传动齿轮5、转轴和托轮7，所述锯切装置包括锯罩8、锯片9、锯轴10、轴套11、从动轮12、摆轴13、摆臂14、摆臂气缸15、传送带16和锯切电机，所述原木固定装置包括托举装置和扣压装置，所述输送轨道固定在机架1上，输送轨道一侧设有锯切装置和扣压装置，扣压装置位于锯切装置两侧，输送轨道2上依次排列有托轮7，输送轨道2中心下部设有托举装置，所述托轮7经转轴与输送轨道2相连接，19转轴经传动齿轮5、传动链条与固定在机架1上的输送电机3相连接，以使输送电机3带动托轮7旋转，进而带动托轮7上的原木沿着输送轨道2直线前移，所述锯罩8固定在机架1上，锯罩8上端设有摆轴13和锯切电机，锯罩8内设有摆臂14、摆轴13、锯片9、锯轴10、轴套11、从动轮12、摆臂气缸15和传送带16，摆臂14上端与摆轴13相铰接，下端与轴套11垂直固定连接，摆臂气缸15一端与锯罩8相铰接，另一端与摆臂14相铰接，以使摆臂气缸15带动摆臂14以摆轴13为中心摆动，所述锯轴10穿过轴套11并经轴承与轴套11固定连接，锯轴10一端与锯片9固定连接，另一端与从动轮12固定连接，锯切电机经传送带16与从动轮12相连接，使锯切电机驱动锯片9旋转并通过摆臂气缸15带动摆臂14以摆轴13为中心摆动来进行原木的径向锯切，所述托举装置包括托举手17、托举气缸18，所述扣压装置包括支架19、扣压板20和扣压气缸21，所述托举气缸18下端固定在机架1上，上端与托举手17固定连接，所述托举手17的中心与输送轨道2的中心相垂直，以利于托举输送轨道2直线移动过来的原木，所述支架19下端固定在机架1上，上端设有支轴22，扣压板20与支轴22相铰接，扣压板20一端部与扣压气缸21相铰接，扣压板20另一端部下端面呈弧形凹槽，扣压气缸21下端固定在机架1上，扣压板20的凹槽设在输送轨道2上方，所述输送电机、锯切电机、摆臂气缸、托举气缸和扣压气缸分别经控制系统控制，当原木经托轮移动到两个扣压装置的范围内需要锯切原木时，输送电机3停止，扣压气缸21动作，驱动扣压板20以支轴22为支点旋转，同时，托举气缸18动作，带动托举手17上升，使托举手17和扣压板20将原木固定，这时，锯切电机和摆臂气缸14动作，摆臂气缸14驱动摆臂14以摆轴13为中心将锯片9移向输送轨道2上固定的原木，并按要求截断原木，当截断后，控制系统指令摆臂气缸14回缩，使锯片9偏离输送轨道2上端的原木，锯切的一段原木以及带锯切的一段原木上固定的扣压板20在扣压气缸21的作用下张开，同时，托举气缸18回缩，带动托举手17下降，使之与原木分离，输送轨道2上的输送电机启动，驱动托轮7上的原木继续前移，锯切后的标准原木段有输送轨道2进入下一道工序，待锯切的原木再继续前移，重复上移锯切动作。

本发明可在输送轨道2中心下方设有定位靠板24和至少一个锯段靠板23，锯段靠板23和定位靠板24下端分别经伸缩气缸与机架1固定连接，锯段靠板23和定位靠板24两侧分别经固定在输送轨道2内侧的定位槽相插接，当原木端部接触到定位靠板24后，输送电机2即停止，托举装置和扣压装置分别将原木固定，锯片在摆臂气缸的作用下锯切径向原木头，俗称“齐头”，锯切完毕，托举装置和扣压装置回位，输送电机继续输送原木，当原木端部接触的锯段靠板后，输送电机停止，托举装置和扣压装置分别再次将原木固定，锯片在摆臂气缸的作用下锯切径向原木段，这样就完成了原木的定长截断，达到锯切长度精确的作用。

本发明所述托举手上端面呈“v”形，上端表面设有齿牙，以增加原木与托举手的摩擦，达到定位准确的作用。

本发明所述托轮是由转套、挡圈、左驱动板和右驱动板组成，所述左驱动板和右驱动板分别呈梯形，转套一端与左挡圈固定连接，另一端与右挡圈固定连接，转套沿轴线方向设有左驱动板和右驱动板，且左驱动板和右驱动板以转套轴心为中心圆周阵列，左驱动板与左挡圈固定连接，右驱动板与右挡圈固定连接，使托轮形成中心低两端高的腰形，以利于通过左驱动板和右驱动板带动原木前移，防止大型原木在直线移动过程中打滑。

本发明可在输送轨道2上对应定位靠板23设有定位光电开关，对应锯段靠板24设有锯段光电开关，所述锯罩8内壁设有摆臂最大摆幅信号开关和最小摆幅信号开关，所述定位光电开关、锯段光电开关、最大摆幅信号开关和最小摆幅信号开关分别与控制系统相连接，以达到自动控制的作用。

本发明在使用时，控制系统驱动输送电机动作，驱动托轮7转动，带动原木沿着输送轨道2前移，当原木接触到定位靠板23的定位光电开关时，控制系统指令输送电机停止，托举气缸18和扣压气缸21动作，通过托举手17和扣压板20将原木上下夹紧，控制系统指令摆臂气缸15和锯切电机动作，摆臂14带动旋转的锯片9逐渐靠向原木并逐渐径向锯切原木，将原木头锯切掉，锯切完毕，控制系统指令托举气缸18和扣压气缸21归位，控制系统指令摆臂气缸15回缩，使摆臂退回到初始位置，夹紧气缸带动扣压板脱开原木，托举气缸回缩，将原木下落到托轮上，输送电机运动，托轮带动齐头后的原木继续前移，同时，当摆臂14靠近摆臂最大摆幅信号开关时，当摆臂14靠近最小摆幅信号开关时，控制系统指令摆臂气缸15停止，当原木接触到锯段靠板的锯段光电开关时，控制系统控制输送电机停止，托举气缸18和扣压气缸21动作，通过托举手17和扣压板20将原木上下夹紧，以此重复上述动作对原木进行径向锯切。

本发明由于采用上述结构，具有结构新颖、自动化程度高、无需搬运、工作效率高、锯切长度精确等优点。

Claims (3)

1.一种原木径向锯切装置，包括机架和控制系统，其特征在于机架上设有原木移动装置、原木固定装置和锯切装置，所述原木移动装置包括输送轨道、输送电机、传动链条、传动齿轮、转轴和托轮，所述锯切装置包括锯罩、锯片、锯轴、轴套、从动轮、摆轴、摆臂、摆臂气缸、传送带和锯切电机，所述原木固定装置包括托举装置和扣压装置，所述输送轨道固定在机架上，输送轨道一侧设有锯切装置和扣压装置，扣压装置位于锯切装置两侧，输送轨道上依次排列有托轮，输送轨道中心下部设有托举装置，所述托轮经转轴与输送轨道相连接，转轴经传动齿轮、传动链条与固定在机架上的输送电机相连接，所述锯罩固定在机架上，锯罩上端设有摆轴和锯切电机，锯罩内设有摆臂、摆轴、锯片、锯轴、轴套、从动轮、摆臂气缸和传送带，摆臂上端与摆轴相铰接，下端与轴套垂直固定连接，摆臂气缸一端与锯罩相铰接，另一端与摆臂相铰接，所述锯轴穿过轴套并经轴承与轴套固定连接，锯轴一端与锯片固定连接，另一端与从动轮固定连接，锯切电机经传送带与从动轮相连接，所述托举装置包括托举手、托举气缸，所述扣压装置包括支架、扣压板和扣压气缸，所述托举气缸下端固定在机架上，上端与托举手固定连接，所述托举手的中心与输送轨道的中心相垂直，所述支架下端固定在机架上，上端设有支轴，扣压板与支轴相铰接，扣压板一端部与扣压气缸相铰接，扣压板另一端部下端面呈弧形凹槽，扣压气缸下端固定在机架上，扣压板的凹槽设在输送轨道上方，所述输送电机、锯切电机、摆臂气缸、托举气缸和扣压气缸分别经控制系统控制，所述输送轨道中心下方设有定位靠板和至少一个锯段靠板，锯段靠板和定位靠板下端分别经伸缩气缸与机架固定连接，锯段靠板和定位靠板两侧分别经固定在输送轨道内侧的定位槽相插接，所述托轮是由转套、挡圈、左驱动板和右驱动板组成，所述左驱动板和右驱动板分别呈梯形，转套一端与左挡圈固定连接，另一端与右挡圈固定连接，转套沿轴线方向设有左驱动板和右驱动板，且左驱动板和右驱动板以转套轴心为中心圆周阵列，左驱动板与左挡圈固定连接，右驱动板与右挡圈固定连接，使托轮形成中心低两端高的腰形。

2.根据权利要求1所述的一种原木径向锯切装置，其特征在于所述托举手上端面呈“v”形，上端表面设有齿牙。

3.根据权利要求1所述的一种原木径向锯切装置，其特征在于所述输送轨道上对应定位靠板设有定位光电开关，对应锯段靠板设有锯段光电开关，所述锯罩内壁设有摆臂最大摆幅信号开关和最小摆幅信号开关，所述定位光电开关、锯段光电开关、最大摆幅信号开关和最小摆幅信号开关分别与控制系统相连接。