CN205201006U - 螺纹孔加工钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种螺纹孔加工钻床，旨在提供一种操作更方便和加工效率更高的螺纹孔加工钻床。本实用新型的螺纹孔加工钻床，所述钻头固定连接于所述第二电机的转轴底端并且钻头朝下；所述攻螺纹刀为管状螺纹刀并套接于所述钻头外且与所述钻头滑动连接；所述第一电机的转轴与第三电机的转轴转动方向相反；所述第一轴承和第一齿轮依次设置于所述第一电机的转轴底端；所述第二轴承和第二齿轮依次设置于所述攻螺纹刀顶端；所述第三轴承和第三齿轮依次设置于所述第三电机的转轴底端；所述连接臂中间连接所述第二轴承外环，两端分别连接所述第一轴承外环和第二轴承外环；所述第二齿轮两侧分别与所述第一齿轮和第二齿轮啮合。

Description

螺纹孔加工钻床

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔装置，特别涉及一种螺纹孔加工钻床。

背景技术

现有的螺纹孔钻床在对工件进行内螺纹加工时，一般先用钻头对准位置进行钻孔，然后移动工件位置，用攻螺纹刀对准钻孔进行攻内螺纹，因此在加工内螺纹的过程中，需要两次对准和一次移动工件位置，导致操作繁琐，加工效率不高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作更方便和加工效率更高的螺纹孔加工钻床。

为了解决上述技术问题，本实用新型的螺纹孔加工钻床，包括工作台、支撑板、移动台面、气缸、钻头、攻螺纹刀、连接臂、第一电机、第二电机、第三电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第一轴承、第二轴承、第三轴承、第一压杆和第二压杆；所述支撑板竖直设置于所述工作台上；所述移动台面设置于所述支撑板侧部并与所述支撑板滑动连接；所述移动台面设置有大于所述气缸尺寸的气缸通道；所述气缸竖直设置于所述气缸通道方向上，所述气缸的缸筒固定连接于所述支撑板侧壁，所述气缸的顶杆朝下；所述第二电机固定连接于所述气缸的顶杆底端并且转轴朝下；所述钻头固定连接于所述第二电机的转轴底端并且钻头朝下；所述攻螺纹刀为管状螺纹刀并套接于所述钻头外且与所述钻头滑动连接；所述第一压杆和第二压杆竖直并对称设置于所述气缸通道两侧，所述第一压杆顶端和第二压杆顶端分别与所述移动台面固定连接；所述第一电机固定连接于所述第一压杆底端并转轴朝下；所述第三电机固定连接于所述第二压杆底端并转轴朝下；所述第一电机的转轴与第三电机的转轴转动方向相反；所述第一轴承和第一齿轮依次设置于所述第一电机的转轴底端；所述第二轴承和第二齿轮依次设置于所述攻螺纹刀顶端；所述第三轴承和第三齿轮依次设置于所述第三电机的转轴底端；所述连接臂中间连接所述第二轴承外环，两端分别连接所述第一轴承外环和第二轴承外环；所述第二齿轮两侧分别与所述第一齿轮和第二齿轮啮合。

所述移动台面两端分别设置有操作手柄。

所述第一齿轮的厚度和第三齿轮的厚度均大于所述第二齿轮的厚度。

采用本实用新型的结构，由于攻螺纹刀套设于钻头外，钻头与攻螺纹刀同轴，不必移动工件和再次对准，即可先后进行钻孔和攻螺纹，从而使用方便，提高加工效率。由于钻头和攻螺纹刀分别通过独立的电机驱动转动，可以减少钻头和攻螺纹刀之间相互切换时的相互干扰的阻力，使得切换钻头与攻螺纹刀时所花的时间更少，从而使用更方便，加工效率更高。由于从两侧对攻螺纹刀进行驱动转动和下压，运行更加平稳，可以减少歪斜，减少攻螺纹刀与钻头之间的摩擦力，操作更加省力，使用更加方便，加工效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做详细描述：

如图1所示，本实用新型的螺纹孔加工钻床，包括工作台20、支撑板19、移动台面1、气缸3、钻头18、攻螺纹刀17、连接臂16、第一电机6、第二电机7、第三电机8、第一齿轮10、第二齿轮12、第三齿轮14、第一轴承9、第二轴承11、第三轴承13、第一压杆4和第二压杆5。

支撑板竖直设置于工作台上。支撑板竖直设置于工作台一端。

移动台面设置于支撑板侧部并与支撑板滑动连接。移动台面与支撑板分别设置有对应的滑轨和滑槽，滑轨横截面为倒立的梯形，滑槽横截面为正立的梯形，滑轨闩设于滑槽中，使滑轨沿滑轨滑动但不翻落。移动台面设置有大于气缸尺寸的气缸通道2，使得移动台面上下移动时，不受气缸阻挡。当然，气缸通道的尺寸同样适用经过第二电机，使移动台面上下移动时，也不受第二电机阻挡。

气缸竖直设置于气缸通道方向上，气缸的缸筒固定连接于支撑板侧壁，气缸顶端通过连接板固定连接于支撑板侧壁或者直接固定连接于支撑板侧壁。气缸的顶杆朝下。气缸用于带动第而电机下压，进而带动钻头下压进行钻孔。由于气缸的顶杆具有一定的气体弹簧性质，在伸缩方向具有一定弹性，所以可以使钻头根据钻孔速度下压，而不至于硬性下压而导致钻头断裂。

第二电机固定连接于气缸的顶杆底端并且转轴朝下。第而电机主要用于带动钻头转动。

钻头固定连接于第二电机的转轴底端并且钻头朝下。钻头用于对工件进行钻孔。

攻螺纹刀为管状螺纹刀并套接于钻头外且与钻头滑动连接。攻螺纹刀用于对钻孔进行攻螺纹。攻螺纹刀可以沿钻头上下滑动和绕钻头旋转滑动。由于钻头与攻螺纹刀之间相互独立转动，可以减少攻螺纹刀下压时来自钻头的阻力，下压速度更快，从而操作简单且提高工作效率。攻螺纹刀与钻头之间的间隙中设置有润滑油。通过注入润滑油，可以减少钻头与攻螺纹刀之间的摩擦，减少磨损，提高工作效率。

第一压杆和第二压杆竖直并对称设置于气缸通道两侧，第一压杆顶端和第二压杆顶端分别与移动台面固定连接。第一压杆和第二压杆的长度相同，第一压杆和第二压杆分别用于带动第一电机和第三电机下压，进而带动连接臂下压，最后带动攻螺纹刀下压进行攻螺纹。

第一电机固定连接于第一压杆底端并转轴朝下。第一电机主要用于从一侧带动攻螺纹刀转动。第一电机先带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动攻螺纹刀转动。

第三电机固定连接于第二压杆底端并转轴朝下。第三电机主要用于从另一侧一侧带动攻螺纹刀转动。第三电机先带动第三齿轮转动，第三齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动攻螺纹刀转动。第一电机的转轴与第三电机的转轴转动方向相反。通过设置两个电机驱动攻螺纹刀转动，可以提高攻螺纹刀的转动强度和平稳性。

第一轴承和第一齿轮依次设置于第一电机的转轴底端。第一轴承的内环套接于第一电机的转轴外并与第一电机的转轴固定连接。第一齿轮套接并固定连接于第一电机的转轴上。第一齿轮设置在第一轴承下方。

第二轴承和第二齿轮依次设置于攻螺纹刀顶端。第二轴承的内环套接于攻螺纹刀外壁并与攻螺纹刀顶端外壁固定连接。第二齿轮套接并固定连接于攻螺纹刀外壁上。第二齿轮设置在第二轴承下方。

第三轴承和第三齿轮依次设置于第三电机的转轴底端。第三轴承的内环套接于第三电机的转轴外并与第三电机的转轴固定连接。第三齿轮套接并固定连接于第三电机的转轴上。第三齿轮设置在第三轴承下方。

连接臂中间连接第二轴承外环，两端分别连接第一轴承外环和第二轴承外环。连接臂设置有套接孔，连接臂分别通过套接孔固定连接第一轴承、第二轴承和第三轴承，这样可以减少连接臂扭曲变形。

第二齿轮两侧分别与第一齿轮和第二齿轮啮合。第一齿轮和第二齿轮不仅可以联合驱动第二齿轮，而且可以从两侧对第二齿轮施加相同的压力，从而保持第二齿轮平稳，进而保持攻螺纹刀转动平衡，使得使用更方便，加工效率更高。

如图1所示，移动台面两端分别设置有操作手柄15。每个操作手柄包括两个相互垂直的操作杆，不仅可以转动操作杆压紧移动台面在支撑板上，对移动台面的位置机进行锁定，而且可以用来提升或者下降移动台面。

如图1所示，第一齿轮的厚度和第三齿轮的厚度均大于第二齿轮的厚度。由于连接臂具有少量弹性，导致第一齿轮、第二齿轮与第三齿轮之间的移动不一定同步，所以通过设置厚度更厚的第一齿轮和第二齿轮，使得及时三个齿轮移动不同步，仍然保持啮合连接，保证驱动攻螺纹刀转动，从而使用更方便，可以减少机械故障，提高工作效率。

Claims (3)

1.一种螺纹孔加工钻床，其特征在于：包括工作台、支撑板、移动台面、气缸、钻头、攻螺纹刀、连接臂、第一电机、第二电机、第三电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第一轴承、第二轴承、第三轴承、第一压杆和第二压杆；

所述支撑板竖直设置于所述工作台上；

所述移动台面设置于所述支撑板侧部并与所述支撑板滑动连接；所述移动台面设置有大于所述气缸尺寸的气缸通道；

所述气缸竖直设置于所述气缸通道方向上，所述气缸的缸筒固定连接于所述支撑板侧壁，所述气缸的顶杆朝下；

所述第二电机固定连接于所述气缸的顶杆底端并且转轴朝下；

所述钻头固定连接于所述第二电机的转轴底端并且钻头朝下；

所述攻螺纹刀为管状螺纹刀并套接于所述钻头外且与所述钻头滑动连接；

所述第一压杆和第二压杆竖直并对称设置于所述气缸通道两侧，所述第一压杆顶端和第二压杆顶端分别与所述移动台面固定连接；

所述第一电机固定连接于所述第一压杆底端并转轴朝下；

所述第三电机固定连接于所述第二压杆底端并转轴朝下；所述第一电机的转轴与第三电机的转轴转动方向相反；

所述第一轴承和第一齿轮依次设置于所述第一电机的转轴底端；

所述第二轴承和第二齿轮依次设置于所述攻螺纹刀顶端；

所述第三轴承和第三齿轮依次设置于所述第三电机的转轴底端；

所述连接臂中间连接所述第二轴承外环，两端分别连接所述第一轴承外环和第二轴承外环；

所述第二齿轮两侧分别与所述第一齿轮和第二齿轮啮合。

2.根据权利要求1所述的螺纹孔加工钻床，其特征在于：所述移动台面两端分别设置有操作手柄。

3.根据权利要求1所述的螺纹孔加工钻床，其特征在于：所述第一齿轮的厚度和第三齿轮的厚度均大于所述第二齿轮的厚度。