CN216990203U - 一种用于花键轴加工的多工位复合机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种用于花键轴加工的多工位复合机床。其包括工作台、支撑柱、安装板、套筒、切割刀和推杆；支撑柱设置有多个，多个支撑柱的下端均设置在工作台上，安装板设置在支撑柱的上端；套筒滑动设置在工作台上，工作台上设置有用于驱动套筒沿竖直方向移动的升降机构；切割刀设置在套筒的正上方，安装板上设置有用于驱动切割刀移动的第一伸缩缸；推杆滑动设置在安装板上，安装板上设置有用于驱动推杆移动的第二伸缩缸；推杆位于套筒的正上方，推杆与切割刀滑动连接；切割刀上设置有通槽；推杆的直径小于通槽的直径。本实用新型能够半自动的快速对工件进行加工。

Description

一种用于花键轴加工的多工位复合机床

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种用于花键轴加工的多工位复合机床。

背景技术

花键轴是机械传动一种，和平键、半圆键、斜键作用一样，都是传递机械扭矩的，在轴的外表有纵向的键槽，套在轴上的旋转件也有对应的键槽，可保持跟轴同步旋转。在旋转的同时，有的还可以在轴上作纵向滑动，如变速箱换档齿轮等。

现有设备中在多花键进行冷挤压成型时，需要将切割刀套在导向柱上，在将导向柱与待加工的花键轴连接，通过压块将切割刀压入到花键轴内，对花键轴进行切割，切割完成后，在通过套筒将切割刀挤出，工作效率低下，且工作量较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种能够半自动的快速对工件进行加工的用于花键轴加工的多工位复合机床。

本实用新型的技术方案：一种用于花键轴加工的多工位复合机床，包括工作台、支撑柱、安装板、套筒、切割刀和推杆；

支撑柱设置有多个，多个支撑柱的下端均设置在工作台上，安装板设置在支撑柱的上端；套筒滑动设置在工作台上，工作台上设置有用于驱动套筒沿竖直方向移动的升降机构；切割刀设置在套筒的正上方，安装板上设置有用于驱动切割刀移动的第一伸缩缸；推杆滑动设置在安装板上，安装板上设置有用于驱动推杆移动的第二伸缩缸；推杆位于套筒的正上方，推杆与切割刀滑动连接；切割刀上设置有通槽；推杆的直径小于通槽的直径。

优选的，工作台的下端设置有支腿；支腿设置有多个；支腿上设置有支撑板；支撑板均与多个支腿连接。

优选的，升降机构包括驱动电机、升降板和丝杆；驱动电机设置在支撑板上；驱动电机的输出端与丝杆连接；丝杆转动设置在工作台的下端；升降板设置在套筒的下端，升降板与丝杆螺纹连接。

优选的，支腿的下端设置有橡胶垫。

优选的，切割刀上设置有连接块；切割刀通过连接块与第一伸缩缸连接。

优选的，套筒上设置有滑槽，滑槽设置有多个。

优选的，第一伸缩缸对称设置有两个；且第二伸缩缸位于两个第一伸缩缸之间。

优选的，切割刀上设置有涂抹有乳化液。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

本实用新型中，首先将套筒向下移动，套筒的最高端低于工件上花键所在的位置，将待加工的工件放入到套筒内，使套筒对工件进行初步固定，启动第一伸缩缸，第一伸缩缸带动切割刀移动，使切割刀对工件进行挤压切割，从而将花键槽切割出，切割刀指定位置后，升降机构推动套筒向上移动，第一伸缩缸带动切割刀向上移动，此时工件卡在切割刀上，被一同带动向上移动，当套筒伸出的长度大于工件的整体长度后，此时套筒与切割刀接触，启动第二伸缩缸，第二伸缩缸驱动推杆移动，推杆推动工件移动，从而使工件与切割刀分离，使工件掉入到套筒内，通槽能够方便推杆通过，便于加工；加工完成后，升降机构驱动套筒下降，第一伸缩缸和第二伸缩缸分别驱动切割刀和推杆向上移动，从而能够将加工完成的工件取出，更换下一个待加工的工件，实现半自动加工。

附图说明

图1为本实用新型中实施例的结构示意图。

附图标记：1、工作台；2、支撑柱；3、安装板；4、套筒；5、切割刀；501、连接块；502、通槽；6、第一伸缩缸；7、第二伸缩缸；8、推杆；9、支撑板； 10、升降机构；1001、驱动电机；1002、升降板；1003、丝杆；11、支腿。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提出的一种用于花键轴加工的多工位复合机床，包括工作台1、支撑柱2、安装板3、套筒4、切割刀5和推杆8；

支撑柱2设置有多个，多个支撑柱2的下端均设置在工作台1上，安装板3 设置在支撑柱2的上端；套筒4上设置有滑槽，滑槽设置有多个；套筒4滑动设置在工作台1上，工作台1上设置有用于驱动套筒4沿竖直方向移动的升降机构10；切割刀5设置在套筒4的正上方，安装板3上设置有用于驱动切割刀 5移动的第一伸缩缸6；推杆8滑动设置在安装板3上，安装板3上设置有用于驱动推杆8移动的第二伸缩缸7；推杆8位于套筒4的正上方，推杆8与切割刀 5滑动连接；切割刀5上设置有通槽502；推杆8的直径小于通槽502的直径。

工作台1的下端设置有支腿11；支腿11设置有多个；支腿11上设置有支撑板9；支撑板9均与多个支腿11连接；支腿11的下端设置有橡胶垫；支腿 11能够使工作台1放置的更加平稳，橡胶垫能够增大摩擦力，且能够进行减震；支撑板9能够对多个支腿11进行加固。

升降机构10包括驱动电机1001、升降板1002和丝杆1003；驱动电机1001 设置在支撑板9上；驱动电机1001的输出端与丝杆1003连接；丝杆1003转动设置在工作台1的下端；升降板1002设置在套筒4的下端，升降板1002与丝杆1003螺纹连接；驱动电机1001驱动丝杆1003转动，丝杆1003驱动升降板 1002移动，升降板1002带动套筒4移动，从而带动对切割刀5进行支撑，方便推杆8将切割刀5内的工件推出；便于使用。

切割刀5上设置有连接块501；切割刀5通过连接块501与第一伸缩缸6连接；第一伸缩缸6对称设置有两个；且第二伸缩缸7位于两个第一伸缩缸6之间；两个第一伸缩缸6能够使切割刀5运动的更加平稳。

切割刀5上设置有涂抹有乳化液；乳化液能够便于切割刀5对工件进行挤压切割。

本实施例中，首先将套筒4向下移动，套筒4的最高端低于工件上花键所在的位置，将待加工的工件放入到套筒4内，使套筒4对工件进行初步固定，启动第一伸缩缸6，第一伸缩缸6带动切割刀5移动，使切割刀5对工件进行挤压切割，从而将花键槽切割出，切割刀指定位置后，升降机构10推动套筒4向上移动，第一伸缩缸6带动切割刀5向上移动，此时工件卡在切割刀5上，被一同带动向上移动，当套筒4伸出的长度大于工件的整体长度后，此时套筒4 与切割刀5接触，启动第二伸缩缸7，第二伸缩缸7驱动推杆8移动，推杆8推动工件移动，从而使工件与切割刀5分离，使工件掉入到套筒4内，通槽502 能够方便推杆8通过，便于加工；加工完成后，升降机构10驱动套筒4下降，第一伸缩缸6和第二伸缩缸7分别驱动切割刀5和推杆8向上移动，从而能够将加工完成的工件取出，更换下一个待加工的工件，实现半自动加工。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (8)

1.一种用于花键轴加工的多工位复合机床，其特征在于，包括工作台(1)、支撑柱(2)、安装板(3)、套筒(4)、切割刀(5)和推杆(8)；

支撑柱(2)设置有多个，多个支撑柱(2)的下端均设置在工作台(1)上，安装板(3)设置在支撑柱(2)的上端；套筒(4)滑动设置在工作台(1)上，工作台(1)上设置有用于驱动套筒(4)沿竖直方向移动的升降机构(10)；切割刀(5)设置在套筒(4)的正上方，安装板(3)上设置有用于驱动切割刀(5)移动的第一伸缩缸(6)；推杆(8)滑动设置在安装板(3)上，安装板(3)上设置有用于驱动推杆(8)移动的第二伸缩缸(7)；推杆(8)位于套筒(4)的正上方，推杆(8)与切割刀(5)滑动连接；切割刀(5)上设置有通槽(502)；推杆(8)的直径小于通槽(502)的直径。

2.根据权利要求1所述的一种用于花键轴加工的多工位复合机床，其特征在于，工作台(1)的下端设置有支腿(11)；支腿(11)设置有多个；支腿(11)上设置有支撑板(9)；支撑板(9)均与多个支腿(11)连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于花键轴加工的多工位复合机床，其特征在于，升降机构(10)包括驱动电机(1001)、升降板(1002)和丝杆(1003)；驱动电机(1001)设置在支撑板(9)上；驱动电机(1001)的输出端与丝杆(1003)连接；丝杆(1003)转动设置在工作台(1)的下端；升降板(1002)设置在套筒(4)的下端，升降板(1002)与丝杆(1003)螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于花键轴加工的多工位复合机床，其特征在于，支腿(11)的下端设置有橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种用于花键轴加工的多工位复合机床，其特征在于，切割刀(5)上设置有连接块(501)；切割刀(5)通过连接块(501)与第一伸缩缸(6)连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于花键轴加工的多工位复合机床，其特征在于，套筒(4)上设置有滑槽，滑槽设置有多个。

7.根据权利要求1所述的一种用于花键轴加工的多工位复合机床，其特征在于，第一伸缩缸(6)对称设置有两个；且第二伸缩缸(7)位于两个第一伸缩缸(6)之间。

8.根据权利要求1所述的一种用于花键轴加工的多工位复合机床，其特征在于，切割刀(5)上设置有涂抹有乳化液。

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