CN209887241U

CN209887241U - 一种旋转式锆管加工用表面打磨装置

Info

Publication number: CN209887241U
Application number: CN201920342329.4U
Authority: CN
Inventors: 徐国俊
Original assignee: Nanjing Ningte New Material Technology Co Ltd
Current assignee: Nanjing Ningte New Material Technology Co Ltd
Priority date: 2019-03-19
Filing date: 2019-03-19
Publication date: 2020-01-03
Anticipated expiration: 2029-03-19

Abstract

本实用新型公开了一种旋转式锆管加工用表面打磨装置，包括支撑底板、可在支撑底板上滑动的打磨部、左限位板以及丝杠，所述支撑底板的顶部侧壁开设有导向槽，所述左限位板底部一端容置导向槽内且可左右滑动，所述支撑底板的一端侧壁贯穿开设有连通导向槽一侧的传导螺纹孔，所述丝杠的一端旋合传导螺纹孔并和左限位板的一侧可转动连接，所述支撑底板的另一端侧壁固定设置有和左限位板配合使用的右限位板。本实用新型中，采用锆管插入圆盘上的让位孔内，通过三个均分布的磨削部弹性接触并支撑锆管，锆管通过左限位板和右限位板夹紧定位，圆盘旋转进行打磨，通过驱动把手左右推动实现整个锆管外表面打磨，弹性打磨可防止出现打磨高温的现象。

Description

一种旋转式锆管加工用表面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及锆管打磨技术领域，尤其涉及一种旋转式锆管加工用表面打磨装置。

背景技术

锆管棒，是利用金属锆和其他金属制得的合金管形材料。由于锆的核性能和耐腐蚀性能优良，锆合金管棒常常用于水冷反应堆的核燃料组件及堆内结构，是重要的核材料。

其中锆管对温度的敏感度较高，它与氧、氢、氮分别在约200、300和400℃开始反应，较高的温度下反应迅速，其中锆管在打磨时通常会产生较高的温度，如果控制不当，会影响锆管的使用性能，目前的打磨方式，通常是通过设备带动锆管旋转，通过控制砂带和锆管的压力进行打磨，此种方式存在如下缺陷：采用外置式砂带接触锆管打磨，一般采用硬接触打磨，容易出现摩擦高温，同时只能实现局部打磨，当需要整个表面覆盖打磨时，需要停机调整位置，由此容易出现直线度差的问题；锆管打磨需要更换不同规格的砂带才能达到使用要求，需要频换更换砂带，或是单独配合各种规格的砂带机，成本高；因此本实用新型提供旋转式锆管加工用表面打磨装置。

发明内容

本实用新型的目的在于：为了解决锆管硬接触打磨易产生高温影响使用性能，锆管加工后直线度差和完成打磨需要配合多种规格砂带机导致成本高的问题，而提出的一种旋转式锆管加工用表面打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种旋转式锆管加工用表面打磨装置，包括支撑底板、可在支撑底板上滑动的打磨部、左限位板以及丝杠，所述支撑底板的顶部侧壁开设有导向槽，所述左限位板底部一端容置导向槽内且可左右滑动，所述支撑底板的一端侧壁贯穿开设有连通导向槽一侧的传导螺纹孔，所述丝杠的一端旋合传导螺纹孔并和左限位板的一侧可转动连接，所述支撑底板的另一端侧壁固定设置有和左限位板配合使用的右限位板，所述打磨部由一端可在导向槽内左右滑动的承载板、可在承载板上转动的圆盘、驱动电机以及均匀分布在圆盘一侧的具有伸缩功能的磨削部构成，所述圆盘的一侧位于中心位置贯穿开设有让位孔，且另一侧设置有和让位孔同轴的转套，所述驱动电机设置在承载板的一侧且其上的电机轴间隙贯穿承载板的侧壁并固定连接有驱动齿轮，所述圆盘的外边侧均匀设置有和驱动齿轮相啮合的齿牙。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导向槽呈倒T型状，所述左限位板和承载板的底部一端均焊接有和导向槽配合的T型滑块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述承载板的顶部一端侧壁开设有回转孔，所述转套的外边侧通过轴承和回转孔连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述左限位板和右限位板上相对的一侧均焊接有和让位孔同轴的圆台。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述磨削部的数量为3个，且由螺栓、方套、弹簧、和磨砂块构成，所述方套一侧开设有连通内腔的导向孔，所述磨砂块贯穿套设在导向孔内且可滑动，所述方套的另一侧开设有连通内腔的调节螺纹孔，所述螺栓的一端旋合调节螺纹孔并可转动连接有推板，所述推板通过弹簧和磨砂块连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述磨砂块由方形滑块和套设在方形滑块外边侧的砂纸构成。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述承载板的一侧焊接有驱动把手。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述丝杠的另一端焊接有旋转把手。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，采用锆管插入圆盘上的让位孔内，通过三个均分布的磨削部弹性接触并支撑锆管，锆管通过左限位板和右限位板夹紧定位，圆盘旋转进行打磨，通过驱动把手左右推动实现整个锆管外表面打磨，弹性打磨可防止出现打磨高温的现象。

2、本实用新型中，通过驱动把手左右推动实现三个均分布的磨削部对整个锆管外表面打磨，避免出现锆管外边面直线度差的问题。

3、本实用新型中，磨削部上的磨砂块通过旋转螺栓可拆除更换不同规格的砂纸，无需额外提供不同规格的砂带机，成本低，同时节省时间，效率高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种旋转式锆管加工用表面打磨装置的主视图剖视的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种旋转式锆管加工用表面打磨装置的右视图剖视的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种旋转式锆管加工用表面打磨装置的磨削部的结构示意图。

图例说明：

1、支撑底板；2、打磨部；3、左限位板；4、右限位板；5、承载板；6、圆盘；7、驱动电机；8、磨削部；9、让位孔；10、转套；11、驱动齿轮；12、齿牙；13、圆台；14、螺栓；15、方套；16、弹簧；17、磨砂块；18、推板；19、砂纸；20、驱动把手；21、丝杠；22、旋转把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种旋转式锆管加工用表面打磨装置，包括支撑底板1、可在支撑底板1上滑动的打磨部2、左限位板3以及丝杠21，支撑底板1的顶部侧壁开设有导向槽，左限位板3底部一端容置导向槽内且可左右滑动，支撑底板1的一端侧壁贯穿开设有连通导向槽一侧的传导螺纹孔，丝杠21的一端旋合传导螺纹孔并和左限位板3的一侧可转动连接，支撑底板1的另一端侧壁固定设置有和左限位板3配合使用的右限位板4，打磨部2由一端可在导向槽内左右滑动的承载板5、可在承载板5上转动的圆盘6、驱动电机7以及均匀分布在圆盘6一侧的具有伸缩功能的磨削部8构成，圆盘6的一侧位于中心位置贯穿开设有让位孔9，且另一侧设置有和让位孔9同轴的转套10，驱动电机7设置在承载板5的一侧且其上的电机轴间隙贯穿承载板5的侧壁并固定连接有驱动齿轮11，圆盘6的外边侧均匀设置有和驱动齿轮11相啮合的齿牙12。

具体的，如图1和图2所示，导向槽呈倒T型状，左限位板3和承载板5的底部一端均焊接有和导向槽配合的T型滑块。

具体的，如图2所示，承载板5的顶部一端侧壁开设有回转孔，转套10的外边侧通过轴承和回转孔连接。

具体的，如图1所示，左限位板3和右限位板4上相对的一侧均焊接有和让位孔9同轴的圆台13。

具体的，如图2和图3所示，磨削部8的数量为3个，且由螺栓14、方套15、弹簧16、和磨砂块17构成，方套15一侧开设有连通内腔的导向孔，磨砂块17贯穿套设在导向孔内且可滑动，方套15的另一侧开设有连通内腔的调节螺纹孔，螺栓14的一端旋合调节螺纹孔并可转动连接有推板18，推板18通过弹簧16和磨砂块17连接。

具体的，如图3所示，磨砂块17由方形滑块和套设在方形滑块外边侧的砂纸19构成。

具体的，如图1和图2所示，承载板5的一侧焊接有驱动把手20。

具体的，如图1所示，丝杠21的另一端焊接有旋转把手22。

工作原理：使用时，首先将锆管从打磨部2中承载板5的让位孔9穿入，然后选用合适规格的砂纸19缠绕套设在方形滑块上，然后将整个磨砂块17放入方套15上的导向孔孔内，同时均匀调节螺栓14使，螺栓14通过弹簧16向磨砂块17施加一个挤压力，并使锆管靠近让位孔9的中心位置即可，此时在三个圆周均匀分布的磨砂块17弹性挤压下，处于水平位置，然后通过手动旋转旋转把手22，丝杠21通过螺旋配合运动对左限位板3施加一个向右的推力，左限位板3上的圆台13和右限位板4上的圆台13将锆管两端挤压固定，此时驱动电机7通过驱动齿轮11和齿牙12的啮合带动圆盘6在承载板5上旋转，由此砂纸19开始打磨锆管表面，通过旋转螺栓14可控制弹簧16的张进度，进而可控制打磨的磨削量，通过驱动把手20可带动整个打磨部2在支撑底板1上左右滑动，可进行整个锆管覆盖式打磨。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种旋转式锆管加工用表面打磨装置，包括支撑底板（1）、可在支撑底板（1）上滑动的打磨部（2）、左限位板（3）以及丝杠（21），其特征在于，所述支撑底板（1）的顶部侧壁开设有导向槽，所述左限位板（3）底部一端容置导向槽内且可左右滑动，所述支撑底板（1）的一端侧壁贯穿开设有连通导向槽一侧的传导螺纹孔，所述丝杠（21）的一端旋合传导螺纹孔并和左限位板（3）的一侧可转动连接，所述支撑底板（1）的另一端侧壁固定设置有和左限位板（3）配合使用的右限位板（4），所述打磨部（2）由一端可在导向槽内左右滑动的承载板（5）、可在承载板（5）上转动的圆盘（6）、驱动电机（7）以及均匀分布在圆盘（6）一侧的具有伸缩功能的磨削部（8）构成，所述圆盘（6）的一侧位于中心位置贯穿开设有让位孔（9），且另一侧设置有和让位孔（9）同轴的转套（10），所述驱动电机（7）设置在承载板（5）的一侧且其上的电机轴间隙贯穿承载板（5）的侧壁并固定连接有驱动齿轮（11），所述圆盘（6）的外边侧均匀设置有和驱动齿轮（11）相啮合的齿牙（12）。

2.根据权利要求1所述的一种旋转式锆管加工用表面打磨装置，其特征在于，所述导向槽呈倒T型状，所述左限位板（3）和承载板（5）的底部一端均焊接有和导向槽配合的T型滑块。

3.根据权利要求1所述的一种旋转式锆管加工用表面打磨装置，其特征在于，所述承载板（5）的顶部一端侧壁开设有回转孔，所述转套（10）的外边侧通过轴承和回转孔连接。

4.根据权利要求1所述的一种旋转式锆管加工用表面打磨装置，其特征在于，所述左限位板（3）和右限位板（4）上相对的一侧均焊接有和让位孔（9）同轴的圆台（13）。

5.根据权利要求1所述的一种旋转式锆管加工用表面打磨装置，其特征在于，所述磨削部（8）的数量为3个，且由螺栓（14）、方套（15）、弹簧（16）、和磨砂块（17）构成，所述方套（15）一侧开设有连通内腔的导向孔，所述磨砂块（17）贯穿套设在导向孔内且可滑动，所述方套（15）的另一侧开设有连通内腔的调节螺纹孔，所述螺栓（14）的一端旋合调节螺纹孔并可转动连接有推板（18），所述推板（18）通过弹簧（16）和磨砂块（17）连接。

6.根据权利要求5所述的一种旋转式锆管加工用表面打磨装置，其特征在于，所述磨砂块（17）由方形滑块和套设在方形滑块外边侧的砂纸（19）构成。

7.根据权利要求1所述的一种旋转式锆管加工用表面打磨装置，其特征在于，所述承载板（5）的一侧焊接有驱动把手（20）。

8.根据权利要求1所述的一种旋转式锆管加工用表面打磨装置，其特征在于，所述丝杠（21）的另一端焊接有旋转把手(22）。