CN214603472U - 一种陶瓷砂轮加工用端面磨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及砂轮生产设备技术领域的一种陶瓷砂轮加工用端面磨削装置，包括磨削台，磨削台上设有置物台及打磨机构，置物台上设有多个沿径向呈发散状分布的凹槽，凹槽内设有夹持机构；夹持机构包括夹持组件一及夹持组件二；夹持组件一包括互相配合的双向螺纹杆、第一正反转电机及外夹板，夹持组件二包括两组互相配合连接的螺杆、内夹板及第二正反转电机，打磨机构包括互相配合的支架、气缸、转动电机及磨盘，磨盘的磨削面正对置物台。本实用新型，结构简单合理，内夹板与外夹板相互配合，不仅提高了砂轮的夹持力度、夹持稳定性，提高了夹持可靠性，还可使砂轮的端面完全的漏出进行磨削，提高了磨削效果及效率，进而提高砂轮的质量。

Description

一种陶瓷砂轮加工用端面磨削装置

技术领域

本实用新型涉及砂轮生产设备技术领域，具体地，涉及一种陶瓷砂轮加工用端面磨削装置。

背景技术

在砂轮的加工工艺过程中，通常要对砂轮的端面进行磨削，确保磨料层的平面度满足砂轮的主要形位精度的要求，现有技术中多利用立式加工设备的石墨电极进行端面磨削，但是在磨削过程中，立式加工设备的加工夹具存会覆盖到部分砂轮的端面，干涉正常的磨削工作，且加工夹具的夹持稳定性差，在磨削过程中造成砂轮的移位，不仅会造成削磨效果差，影响砂轮的质量，而且会造成返工等情况，降低了加工速度及生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种陶瓷砂轮加工用端面磨削装置，包括磨削台，所述磨削台上设有置物台及打磨机构，所述打磨机构位于置物台的正上方，所述置物台上设有多个凹槽，多个凹槽沿置物台的径向呈发散状分布，所述凹槽内设有夹持机构；

所述夹持机构包括夹持组件一及夹持组件二；所述夹持组件一包括双向螺纹杆、第一正反转电机，所述双向螺纹杆贯穿两个位于同一直径的凹槽，双向螺纹杆的两端分别与对应的凹槽的端部侧壁转动连接，双向螺纹杆的一端贯穿凹槽与第一正反转电机连接，双向螺纹杆分别位于两个凹槽内的正螺纹与反螺纹上均螺纹配合有外夹板，所述外夹板与凹槽匹配，两个外夹板对称设置；所述夹持组件二包括两组互相对称的夹持件，两个夹持件分别设置在位于同一直径的两个凹槽内，所述夹持件包括螺杆及内夹板，所述螺杆的两端分别与对应的凹槽的两个端部侧壁转动连接，螺杆远离置物台中心的一端贯穿凹槽与第二正反转电机连接，螺杆靠近置物台中心的一端与内夹板螺纹配合，所述内夹板与凹槽相匹配；

所述打磨机构包括支架、气缸、转动电机及磨盘，所述支架固定在磨削台上，支架的上端固定连接气缸，所述气缸的伸缩端竖直向下并与转动电机固定连接，所述转动电机的输出轴与磨盘的中心连接，所述磨盘的磨削面正对置物台,所述磨盘与砂轮相匹配。

优选的，所述夹持组件一及夹持组件二的个数均为一个，所述双向螺纹杆所处的凹槽与螺杆所处凹槽互相垂直。该处设置，使夹持组件一及夹持组件二相互配合，对砂轮的夹持施力方向互相垂直，进一步提高了夹持的稳定性，提高磨削质量。

优选的，所述夹持组件二的两个内夹板背向的面上设有弹性防滑层。该处避免了两个内夹板对砂轮内圆夹持时产生滑动的情况，弹性防滑层与砂轮的内圆接触，提高了受力稳定可靠性。

优选的，所述夹持组件一的两个外夹板相向的面上设有弹性防滑层，该处避免了两个外夹板对砂轮外圆夹持时产生滑动的情况，弹性防滑层与砂轮的外圆接触，提高了受力稳定可靠性。

优选的，所述外夹板及内夹板的高度均不高于砂轮的厚度。避免磨盘在打磨过程中与内、外夹板的接触。

本实用新型还包括能够使一种陶瓷砂轮加工用端面磨削装置正常使用的其它组件，如气缸的控制组件，转动电机的控制组件，第一正反转电机的控制组件，第二正反转电机的控制组件等均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如螺杆、转动电机、双向螺纹杆、气缸、磨盘、弹性防滑层等均为本领域常规设备。

本实用新型的工作原理是，待磨削的砂轮放在置物台的中心处，此时外夹板均位于凹槽远离置物台中心的一端，内夹板均位于凹槽靠近置物台中心的一端，砂轮放置到置物台后，外夹板位于砂轮的外圆外，内夹板位于砂轮的内圆内，第一正反转电机转动，使两个外夹板相向移动，将砂轮的外圆紧紧夹持住，同时，第二正反转电机转动，内夹板背向移动，将砂轮的内圆紧紧夹持住；最后气缸的伸缩端伸长，使磨盘与砂轮的端面接触，转动电机转动带动磨盘对砂轮端面进行打磨，打磨结束后，第一正反转电机与第二正反转电机反向转动，内夹板与外夹板松开对砂轮的夹持，取下打磨好的砂轮，安装另一个待打磨的砂轮即可。

本实用新型的有益效果，结构简单合理，操作方便，内夹板与外夹板相互配合，不仅提高了砂轮的夹持力度、夹持稳定性，提高了夹持可靠性，还可使砂轮的端面完全的漏出，使端面充分的进行磨削，提高了磨削效果及效率；进一步的提高了砂轮的磨削质量，提高砂轮的质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型一种陶瓷砂轮加工用端面磨削装置的结构示意图；

图2为图1中的置物台的俯视图；

图3为置物台上砂轮被夹持时的状态示意图。

图中：1、磨削台，2、支架，3、气缸，4、转动电机，5、磨盘，6、置物台，7、第一正反转电机，8、第二正反转电机，9、外夹板，10.凹槽，11.双向螺纹杆，12.砂轮，13.弹性防滑层，14.内夹板，15.螺杆。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例

如图1-3所示，本实用新型提供了一种陶瓷砂轮加工用端面磨削装置，包括磨削台1，所述磨削台1上设有置物台6及打磨机构，所述打磨机构位于置物台6的正上方，所述置物台6上设有多个凹槽10，多个凹槽10沿置物台6的径向呈发散状分布，所述凹槽10内设有夹持机构；

所述夹持机构包括夹持组件一及夹持组件二；所述夹持组件一包括双向螺纹杆11、第一正反转电机7，所述双向螺纹杆11贯穿两个位于同一直径的凹槽10，双向螺纹杆11的两端分别与对应的凹槽10的端部侧壁通过轴承转动连接，双向螺纹杆11的一端贯穿凹槽10与第一正反转电机7连接，双向螺纹杆11分别位于两个凹槽10内的正螺纹与反螺纹上均螺纹配合有外夹板9，所述外夹板9与凹槽10匹配，两个外夹板9对称设置；所述夹持组件二包括两组互相对称的夹持件，两个夹持件分别设置在位于同一直径的两个凹槽10内，所述夹持件包括螺杆15及内夹板14，所述螺杆15的两端分别与对应的凹槽10的两个端部侧壁通过轴承转动连接，螺杆15远离置物台6中心的一端贯穿凹槽10与第二正反转电机8连接，螺杆15靠近置物台6中心的一端与内夹板14螺纹配合，所述内夹板14与凹槽10相匹配；

所述打磨机构包括支架2、气缸3、转动电机4及磨盘5，所述支架2固定在磨削台1上，支架2的上端固定连接气缸3，所述气缸3的伸缩端竖直向下并与转动电机4固定连接，所述转动电机4的输出轴与磨盘5的中心连接，所述磨盘5的磨削面正对置物台6，磨盘5为石墨电极，所述磨盘的形状与砂轮相匹配。

所述夹持组件一及夹持组件二的个数均为一个，所述双向螺纹杆11所处的凹槽10与螺杆15所处凹槽互相垂直。该处设置，使夹持组件一及夹持组件二相互配合，对砂轮12的夹持施力方向互相垂直，进一步提高了夹持的稳定性，提高磨削质量。

所述夹持组件二的两个内夹板14背向的面上设有弹性防滑层13。该处避免了两个内夹板14对砂轮12内圆夹持时产生滑动的情况，弹性防滑层13与砂轮12的内圆接触，提高了受力稳定可靠性。

所述夹持组件一的两个外夹板9相向的面上设有弹性防滑层13，该处避免了两个外夹板9对砂轮12外圆夹持时产生滑动的情况，弹性防滑层13与砂轮12的外圆接触，提高了受力稳定可靠性。

所述外夹板9及内夹板14的高度均不高于砂轮12的厚度。避免磨盘5在打磨过程中与内、外夹板的接触。

弹性防滑层13为橡胶层。

工作原理是，待磨削的砂轮12放在置物台6的中心处，此时外夹板9均位于凹槽10远离置物台6中心的一端，内夹板14均位于凹槽10靠近置物台6中心的一端，砂轮12放置到置物台6后，外夹板9位于砂轮12的外圆外，内夹板14位于砂轮12的内圆内，第一正反转电机7转动，使两个外夹板9相向移动，将砂轮12的外圆紧紧夹持住，同时，第二正反转电机8转动，内夹板14背向移动，将砂轮12的内圆紧紧夹持住；最后气缸3的伸缩端伸长，使磨盘5与砂轮12的端面接触，转动电机4转动带动磨盘5对砂轮12端面进行打磨，打磨结束后，第一正反转电机7与第二正反转电机8反向转动，内夹板14与外夹板9松开对砂轮12的夹持，取下打磨好的砂轮12，安装另一个待打磨的砂轮12即可。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种陶瓷砂轮加工用端面磨削装置，包括磨削台，其特征在于：所述磨削台上设有置物台及打磨机构，所述打磨机构位于置物台的正上方，所述置物台上设有多个凹槽，多个凹槽沿置物台的径向呈发散状分布，所述凹槽内设有夹持机构；

所述夹持机构包括夹持组件一及夹持组件二；所述夹持组件一包括双向螺纹杆、第一正反转电机，所述双向螺纹杆贯穿两个位于同一直径的凹槽，双向螺纹杆的两端分别与对应的凹槽的端部侧壁转动连接，双向螺纹杆的一端贯穿凹槽与第一正反转电机连接，双向螺纹杆分别位于两个凹槽内的正螺纹与反螺纹上均螺纹配合有外夹板，所述外夹板与凹槽匹配，两个外夹板对称设置；所述夹持组件二包括两组互相对称的夹持件，两个夹持件分别设置在位于同一直径的两个凹槽内，所述夹持件包括螺杆及内夹板，所述螺杆的两端分别与对应的凹槽的两个端部侧壁转动连接，螺杆远离置物台中心的一端贯穿凹槽与第二正反转电机连接，螺杆靠近置物台中心的一端与内夹板螺纹配合，所述内夹板与凹槽相匹配；

所述打磨机构包括支架、气缸、转动电机及磨盘，所述支架固定在磨削台上，支架的上端固定连接气缸，所述气缸的伸缩端竖直向下并与转动电机固定连接，所述转动电机的输出轴与磨盘的中心连接，所述磨盘的磨削面正对置物台。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷砂轮加工用端面磨削装置，其特征在于：所述夹持组件一及夹持组件二的个数均为一个，所述双向螺纹杆所处的凹槽与螺杆所处凹槽互相垂直。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷砂轮加工用端面磨削装置，其特征在于：所述夹持组件二的两个内夹板背向的面上设有弹性防滑层。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷砂轮加工用端面磨削装置，其特征在于：所述夹持组件一的两个外夹板相向的面上设有弹性防滑层。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷砂轮加工用端面磨削装置，其特征在于：所述外夹板及内夹板的高度均不高于砂轮的厚度。

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