CN218226077U - 一种用于大型金属管内壁打磨抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于大型金属管内壁打磨抛光装置，属于抛光设备技术领域，包括底座，所述底座顶部的一侧安装有支撑板，所述支撑板的一侧分别安装有液压杆和自动伸缩板，所述液压杆的移动端安装有防护盒；通过液压杆的移动端带动抛光机构和伸缩机构移动，使其移动至大型金属管的内腔，然后通过伸缩机构带动打磨盘移动，使打磨盘的外侧与大型金属管的内壁贴合，然后分别启动驱动电机和伺服电机，伺服电机通过锥形齿轮带动打磨盘旋转对大型金属管的内壁进行打磨抛光，然后通过驱动电机带动保护盒旋转，保护盒带动打磨盘转动，使其可以对大型金属管的内壁进行全方位打磨抛光，省时省力，同时保证了抛光的均匀性。

Description

一种用于大型金属管内壁打磨抛光装置

技术领域

本实用新型涉及抛光设备技术领域，具体为一种用于大型金属管内壁打磨抛光装置。

背景技术

抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽(消光)，通常以抛光轮作为抛光工具，抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。

现有的抛光装置在对大型金属管内壁进行抛光时，通常是由工作人员手持抛光机对大型金属管的内壁进行抛光，不仅费时费力，同时人工抛光无法保证抛光均匀，因此，我们需要提出一种用于大型金属管内壁打磨抛光装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于大型金属管内壁打磨抛光装置，具备可以自动对大型金属管的内壁进行抛光和抛光均匀的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于大型金属管内壁打磨抛光装置，包括底座，所述底座顶部的一侧安装有支撑板，所述支撑板的一侧分别安装有液压杆和自动伸缩板，所述液压杆的移动端安装有防护盒，所述防护盒的内腔安装有驱动电机，所述防护盒的一侧设置有保护盒，所述驱动电机的输出轴贯穿防护盒并延伸至防护盒的外部与保护盒的一侧连接，所述保护盒的内腔安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过锥形齿轮传动连接有转杆，所述保护盒的顶部和底部均设置有抛光机构，所述保护盒的顶部和底部且位于抛光机构的一侧设置有伸缩机构，所述保护盒和防护盒之间设置有支撑机构。

优选的，所述抛光机构包括固定板，所述固定板的内侧分别与保护盒的顶部和底部连接，所述固定板的一侧滑动连接有套管，所述套管的内腔设置有转管，所述转管的外端端分别贯穿套管并延伸至套管的外部连接有打磨盘，所述转杆的外端分别依次贯穿保护盒、套管和转管并延伸至转管的内腔。

优选的，所述伸缩机构包括电动推杆，所述电动推杆的内侧分别与保护盒的顶部和底部连接，所述套管的外侧分别连接有支板，所述电动推杆的移动端分别与支板的内侧连接。

优选的，所述支撑机构包括圆形滑轨，所述圆形滑轨的一侧与防护盒的另一侧连接，所述保护盒的一侧安装有圆形滑条，所述圆形滑条的表面与圆形滑轨的内腔转动连接。

优选的，所述保护盒的表面安装有固定轴承座，所述固定轴承座的底部与自动伸缩板的伸缩端连接。

优选的，所述套管的一侧安装和转杆表面的外端均安装有限位块，所述固定板的一侧和转管的内腔且位于限位块的对应处开设有限位槽，所述限位块的表面与限位槽的内腔滑动连接。

优选的，所述转管表面的上下两侧均连接有支撑轴承座，所述支撑轴承座的外表面与套管的内壁连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过液压杆、防护盒、驱动电机、保护盒、伺服电机、抛光机构和伸缩机构的设置，在需要对大型金属管的内壁进行抛光时，通过液压杆的移动端带动防护盒移动，防护盒带动保护盒移动，保护盒带动抛光机构和伸缩机构移动，使其移动至大型金属管的内腔，然后通过伸缩机构带动打磨盘移动，使打磨盘的外侧与大型金属管的内壁贴合，然后分别启动驱动电机和伺服电机，伺服电机通过锥形齿轮带动打磨盘旋转对大型金属管的内壁进行打磨抛光，然后通过驱动电机带动保护盒旋转，保护盒带动打磨盘转动，使其可以对大型金属管的内壁进行全方位打磨抛光，省时省力，同时保证了抛光的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的防护箱正视剖面意图

图3为本实用新型正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型固定板正视剖面结构示意图；

图5为本实用新型套管正视剖面结构示意图；

图6为本实用新型圆形滑轨结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、液压杆；4、自动伸缩板；5、防护盒；6、驱动电机；7、保护盒；8、伺服电机；9、转杆；10、抛光机构；11、伸缩机构；12、支撑机构；1001、固定板；1002、套管；1003、转管；1004、打磨盘；1101、电动推杆；1102、支板；1201、圆形滑轨；1202、圆形滑条；13、固定轴承座；14、支撑轴承座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于大型金属管内壁打磨抛光装置，包括底座1，底座1顶部的一侧安装有支撑板2，支撑板2的一侧分别安装有液压杆3和自动伸缩板4，液压杆3的移动端安装有防护盒5，防护盒5的内腔安装有驱动电机6，防护盒5的一侧设置有保护盒7，驱动电机6的输出轴贯穿防护盒5并延伸至防护盒5的外部与保护盒7的一侧连接，保护盒7的内腔安装有伺服电机8，伺服电机8的输出轴通过锥形齿轮传动连接有转杆9，保护盒7的顶部和底部均设置有抛光机构10，保护盒7的顶部和底部且位于抛光机构10的一侧设置有伸缩机构11，保护盒7和防护盒5之间设置有支撑机构12，通过液压杆3、防护盒5、驱动电机6、保护盒7、伺服电机8、抛光机构10和伸缩机构11的设置，在需要对大型金属管的内壁进行抛光时，首先把大型金属管固定在合适的位置，再把该装置移动至大型金属管的一端，然后通过液压杆3的移动端带动防护盒5移动，防护盒5带动保护盒7移动，保护盒7带动抛光机构10和伸缩机构11移动，使其移动至大型金属管的内腔，然后通过伸缩机构11带动打磨盘1004移动，使打磨盘1004的外侧与大型金属管的内壁贴合，然后分别启动驱动电机6和伺服电机8，伺服电机8通过锥形齿轮带动打磨盘1004旋转对大型金属管的内壁进行打磨抛光，然后通过驱动电机6带动保护盒7旋转，保护盒7带动打磨盘1004转动，使其可以对大型金属管的内壁进行全方位打磨抛光，省时省力，同时保证了抛光的均匀性。

请参阅图1-6，抛光机构10包括固定板1001，固定板1001的内侧分别与保护盒7的顶部和底部连接，固定板1001的一侧滑动连接有套管1002，套管1002的内腔设置有转管1003，转管1003的外端端分别贯穿套管1002并延伸至套管1002的外部连接有打磨盘1004，转杆9的外端分别依次贯穿保护盒7、套管1002和转管1003并延伸至转管1003的内腔，在伺服电机8通过锥形齿轮带动转杆9旋转时，转杆9带动转管1003旋转，转管1003即可带动打磨盘1004旋转，旋转的打磨盘1004便可以对大型金属管的内壁进行打磨抛光；

伸缩机构11包括电动推杆1101，电动推杆1101的内侧分别与保护盒7的顶部和底部连接，套管1002的外侧分别连接有支板1102，电动推杆1101的移动端分别与支板1102的内侧连接，通过电动推杆1101的移动端带动支板1102移动，支板1102带动套管1002移动，套管1002即可带动转管1003移动，便于对大型金属管的内壁进行打磨抛光；

支撑机构12包括圆形滑轨1201，圆形滑轨1201的一侧与防护盒5的另一侧连接，保护盒7的一侧安装有圆形滑条1202，圆形滑条1202的表面与圆形滑轨1201的内腔转动连接，可以对保护盒7进行支撑，增加了保护盒7的稳定性，同时便于保护盒7进行旋转，保护盒7的表面安装有固定轴承座13，固定轴承座13的底部与自动伸缩板4的伸缩端连接，可以对保护盒7进行支撑，增加了保护盒7旋转时的稳定；

套管1002的一侧安装和转杆9表面的外端均安装有限位块，固定板1001的一侧和转管1003的内腔且位于限位块的对应处开设有限位槽，限位块的表面与限位槽的内腔滑动连接，可以分别对套管1002和转杆9进行限位，防止套管1002在移动时出现偏移，同时防止转杆9在旋转时可以带动转管1003转动，转管1003表面的上下两侧均连接有支撑轴承座14，支撑轴承座14的外表面与套管1002的内壁连接，可以对转管1003进行固定，使套管1002在移动时可以带动转管1003进行移动，同时便于转管1003在套管1002的内腔旋转。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于大型金属管内壁打磨抛光装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的一侧安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)的一侧分别安装有液压杆(3)和自动伸缩板(4)，所述液压杆(3)的移动端安装有防护盒(5)，所述防护盒(5)的内腔安装有驱动电机(6)，所述防护盒(5)的一侧设置有保护盒(7)，所述驱动电机(6)的输出轴贯穿防护盒(5)并延伸至防护盒(5)的外部与保护盒(7)的一侧连接，所述保护盒(7)的内腔安装有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的输出轴通过锥形齿轮传动连接有转杆(9)，所述保护盒(7)的顶部和底部均设置有抛光机构(10)，所述保护盒(7)的顶部和底部且位于抛光机构(10)的一侧设置有伸缩机构(11)，所述保护盒(7)和防护盒(5)之间设置有支撑机构(12)。

2.根据权利要求1所述的一种用于大型金属管内壁打磨抛光装置，其特征在于：所述抛光机构(10)包括固定板(1001)，所述固定板(1001)的内侧分别与保护盒(7)的顶部和底部连接，所述固定板(1001)的一侧滑动连接有套管(1002)，所述套管(1002)的内腔设置有转管(1003)，所述转管(1003)的外端端分别贯穿套管(1002)并延伸至套管(1002)的外部连接有打磨盘(1004)，所述转杆(9)的外端分别依次贯穿保护盒(7)、套管(1002)和转管(1003)并延伸至转管(1003)的内腔。

3.根据权利要求2所述的一种用于大型金属管内壁打磨抛光装置，其特征在于：所述伸缩机构(11)包括电动推杆(1101)，所述电动推杆(1101)的内侧分别与保护盒(7)的顶部和底部连接，所述套管(1002)的外侧分别连接有支板(1102)，所述电动推杆(1101)的移动端分别与支板(1102)的内侧连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于大型金属管内壁打磨抛光装置，其特征在于：所述支撑机构(12)包括圆形滑轨(1201)，所述圆形滑轨(1201)的一侧与防护盒(5)的另一侧连接，所述保护盒(7)的一侧安装有圆形滑条(1202)，所述圆形滑条(1202)的表面与圆形滑轨(1201)的内腔转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于大型金属管内壁打磨抛光装置，其特征在于：所述保护盒(7)的表面安装有固定轴承座(13)，所述固定轴承座(13)的底部与自动伸缩板(4)的伸缩端连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于大型金属管内壁打磨抛光装置，其特征在于：所述套管(1002)的一侧安装和转杆(9)表面的外端均安装有限位块，所述固定板(1001)的一侧和转管(1003)的内腔且位于限位块的对应处开设有限位槽，所述限位块的表面与限位槽的内腔滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于大型金属管内壁打磨抛光装置，其特征在于：所述转管(1003)表面的上下两侧均连接有支撑轴承座(14)，所述支撑轴承座(14)的外表面与套管(1002)的内壁连接。

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