CN210996790U - 一种金属管材切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属管材切割机，包括支撑底座，支撑底座底部固定安装有四组支撑地脚，支撑底座右侧壁固定安装有刻度板，支撑底座顶部开设有滑槽，滑槽滑动安装有多组安装块，安装块底部两侧对称开设有两组内螺纹孔，内螺纹孔螺纹安装有螺纹柄，螺纹柄中部一体化成型有压块，安装块右侧固定安装有指针，安装块顶部固定安装有夹环，夹环顶部螺纹安装有限位旋钮。本实用新型通过设置三组夹环夹持金属管，在金属管一端被切断时，由于还有两组夹环夹持金属管，切割完毕后的金属管还是处于与支撑底座水平的状态，通过设置支撑底座右侧壁固定安装有刻度板，同时安装块右侧固定安装有指针，方便使用者对切割钢管的长度进行判断。

Description

一种金属管材切割机

技术领域

本实用新型涉及金属管材技术领域，具体为一种金属管材切割机。

背景技术

金属管材在实际生产中根据需要会切割为不同长度的管材，该切割一般为人工操作，使用钢锯或砂轮锯由人工依次切割，通过人工的切割方式切割的精度低，且存在很大的安全隐患。

现有专利(公告号：CN206967248U)一种金属管材切割机，包括切割机构、送料机构以及放置金属管材的切割旋转装置，切割机构设置在切割旋转装置的正上方，送料机构设置在切割旋转装置的斜上方；所述切割旋转装置包括旋转筒、旋转轴、压紧气缸和升降气缸，所述切割机构包括机架、电动机、齿轮箱和砂轮，所述送料机构为辊子输送机。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：现有的管材加工装置在使用过程中,对于管材的定长切割和固定缺少相应的措施，而且管材在切制过程中稳定性差,使用不方便。本申请通过通过设置支撑底座右侧壁固定安装有刻度板，同时安装块右侧固定安装有指针，方便使用者对切割钢管的长度进行判断，通过限位旋钮底部固定安装有橡胶垫，设置橡胶垫有利于加大夹持金属管的摩擦力，防止切割机在切割金属管时金属管发生位移，解决了上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属管材切割机，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属管材切割机，包括支撑底座，支撑底座底部固定安装有四组支撑地脚，支撑底座右侧壁固定安装有刻度板，支撑底座顶部开设有滑槽，滑槽滑动安装有多组安装块，安装块底部两侧对称开设有两组内螺纹孔，内螺纹孔螺纹安装有螺纹柄，螺纹柄中部一体化成型有压块，安装块右侧固定安装有指针，安装块顶部固定安装有夹环，夹环顶部螺纹安装有限位旋钮，限位旋钮底部固定安装有橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选实施方式，安装块的数量为三组，位于中间的安装块的竖直中心线与支撑底座的竖直中心线重合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，滑槽的长度等于支撑底座长度的五分至四。

作为本实用新型的一种优选实施方式，限位旋钮的有效螺纹长度等于夹环的半径大小。

作为本实用新型的一种优选实施方式，压块的宽度大于两侧滑槽的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过设置三组夹环夹持金属管，在金属管一端被切断时，由于还有两组夹环夹持金属管，切割完毕后的金属管还是处于与支撑底座水平的状态，通过设置支撑底座右侧壁固定安装有刻度板，同时安装块右侧固定安装有指针，方便使用者对切割钢管的长度进行判断。

2.本实用新型通过夹环顶部螺纹安装有限位旋钮，旋转限位旋钮可以实现改变夹环的夹持内径，有利于适应不同管径的金属管夹持工作，通过限位旋钮底部固定安装有橡胶垫，设置橡胶垫有利于加大夹持金属管的摩擦力，防止切割机在切割金属管时，金属管发生位移。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种金属管材切割机的侧视图；

图2为本实用新型一种金属管材切割机的主视图；

图3为本实用新型一种金属管材切割机支撑底座的俯视图。

图中：1滑槽，2安装块，3夹环，4限位旋钮，5橡胶垫，6指针，7刻度板，8支撑底座，9支撑地脚，10螺纹柄，11压块，12内螺纹孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种金属管材切割机，包括支撑底座8，支撑底座8底部固定安装有四组支撑地脚9，支撑底座8右侧壁固定安装有刻度板7，支撑底座8顶部开设有滑槽1，滑槽1滑动安装有多组安装块2，安装块2底部两侧对称开设有两组内螺纹孔12，内螺纹孔12螺纹安装有螺纹柄10，螺纹柄10中部一体化成型有压块11，安装块2右侧固定安装有指针6，安装块2顶部固定安装有夹环3，夹环3顶部螺纹安装有限位旋钮4，限位旋钮4底部固定安装有橡胶垫5。

本实施例中如图1和图2所示，通过设置三组夹环3夹持金属管，在金属管一端被切断时，由于还有两组夹环3夹持金属管，切割完毕后的金属管还是处于与支撑底座8水平的状态，通过设置支撑底座8右侧壁固定安装有刻度板7，同时安装块2右侧固定安装有指针6，方便使用者对切割钢管的长度进行判断。

其中，安装块2的数量为三组，位于中间的安装块2的竖直中心线与支撑底座8的竖直中心线重合。

其中，滑槽1的长度等于支撑底座8长度的五分至四。

本实施例中如图1和图2所示，通过夹环3顶部螺纹安装有限位旋钮4，旋转限位旋钮4可以实现改变夹环3的夹持内径，有利于适应不同管径的金属管夹持工作，通过限位旋钮4底部固定安装有橡胶垫5，设置橡胶垫5有利于加大夹持金属管的摩擦力，防止切割机在切割金属管时金属管发生位移。

其中，限位旋钮4的有效螺纹长度等于夹环3的半径大小。

其中，压块11的宽度大于两侧滑槽1的宽度。

工作原理：在一种金属管材切割机使用的时候，将三组安装块2均匀的分布在滑槽1上，通过旋动螺纹柄10，使得压块11贴紧支撑底座8顶部表面，达到固定安装块2的目的，将金属管穿过三组夹环3，旋转限位旋钮4，橡胶垫5贴紧金属管的表面设置橡胶垫5有利于加大夹持金属管的摩擦力，防止切割机在切割金属管时金属管发生位移，通过设置三组夹环3夹持金属管，在金属管一端被切断时，由于还有两组夹环3夹持金属管，切割完毕后的金属管还是处于与支撑底座8水平的状态，通过设置支撑底座8右侧壁固定安装有刻度板7，同时安装块2右侧固定安装有指针6，方便使用者对切割钢管的长度进行判断。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种金属管材切割机，包括支撑底座(8)，其特征在于：支撑底座(8)底部固定安装有四组支撑地脚(9)，支撑底座(8)右侧壁固定安装有刻度板(7)，支撑底座(8)顶部开设有滑槽(1)，滑槽(1)滑动安装有多组安装块(2)，安装块(2)底部两侧对称开设有两组内螺纹孔(12)，内螺纹孔(12)螺纹安装有螺纹柄(10)，螺纹柄(10)中部一体化成型有压块(11)，安装块(2)右侧固定安装有指针(6)，安装块(2)顶部固定安装有夹环(3)，夹环(3)顶部螺纹安装有限位旋钮(4)，限位旋钮(4)底部固定安装有橡胶垫(5)。

2.根据权利要求1所述的一种金属管材切割机，其特征在于：安装块(2)的数量为三组，位于中间的安装块(2)的竖直中心线与支撑底座(8)的竖直中心线重合。

3.根据权利要求1所述的一种金属管材切割机，其特征在于：滑槽(1)的长度等于支撑底座(8)长度的五分至四。

4.根据权利要求1所述的一种金属管材切割机，其特征在于：限位旋钮(4)的有效螺纹长度等于夹环(3)的半径大小。

5.根据权利要求1所述的一种金属管材切割机，其特征在于：压块(11)的宽度大于两侧滑槽(1)的宽度。

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