CN113601029A - 一种钢材加工用钢管等距智能切割加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢管切割设备技术领域，具体涉及一种钢材加工用钢管等距智能切割加工设备；通过底座支撑起工作台，固定组件将钢管进行固定，刻度板位于底座的上方，并表壁具有显示距离的刻度标尺，固定板固定在刻度板远离工作台的一侧，调节组件驱动刻度板左右移动，进而带动固定板移动，通过刻度标尺或位移传感器，使固定板与工作台之间距离为所需的钢管等距切割距离，将钢管放置于工作台的上方，端部与固定板抵接，然后利用固定组件将钢管固定，此时切割组件位于工作台与刻度板之间，对钢管进行切割，进而实现自动等距切割，减少人工劳动力，提高切割效率。

Description

一种钢材加工用钢管等距智能切割加工设备

技术领域

本发明涉及钢管切割设备技术领域，尤其涉及一种钢材加工用钢管等距智能切割加工设备。

背景技术

钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。

钢材加工成钢管后，需要对较长钢管进行切割，使钢管达到设计需求，传统的钢管等距切割设备结构单一，功能不齐全，还需要人工进行长度标定来辅助切割，费时费力，导致切割效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢材加工用钢管等距智能切割加工设备，旨在解决现有技术中的传统的钢管等距切割设备结构单一，功能不齐全，还需要人工进行长度标定来辅助切割，费时费力，导致切割效率较低的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的一种钢材加工用钢管等距智能切割加工设备，包括底座、工作台、固定组件、切割组件、刻度板、固定板和调节组件；

所述工作台与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述固定组件与所述底座固定连接，所述切割组件与所述底座固定连接，所述刻度板位于所述底座的上方，所述固定板与所述刻度板固定连接，并位于所述刻度板远离所述工作台的一侧，所述调节组件与所述刻度板固定连接。

所述底座用于支撑，所述工作台固定在所述底座的上方，用于放置钢管，所述固定组件固定在所述底座靠近所述工作台的一侧，用于固定钢管，所述切割组件安装在所述底座的上方，用于切割钢管，所述刻度板位于所述底座的上方，表壁上具有显示距离的花纹，并远离所述工作台的一侧与所述固定板固定连接，由所述调节组件驱动所述刻度板在所述底座上移动，进而调节所述固定板与所述工作台之间的位置，由所述刻度板上的距离花纹进行人工控制，或在所述固定板上安装位移传感器进行电动位移控制，然后将钢管放在所述工作台方，钢管的端部抵接所述固定板，再利用所述固定组件将钢管进行固定，所述切割组件进行切割，重复操作即可实现等距切割。

其中，所述钢材加工用钢管等距智能切割加工设备还包括移动块，所述移动块的一侧与所述刻度板固定连接，所述移动块的另一侧与所述底座滑动连接，所述移动块位于所述底座与所述刻度板之间。

所述移动块辅助所述刻度板在所述底座上滑动，使其移动更平顺，进而有利于调节位移的精准度，促使等距切割效果更好。

其中，所述固定组件包括耐磨板和稳固构件，所述耐磨板与所述工作台固定连接，并位于所述工作台远离所述底座的一侧；所述稳固构件与所述底座固定连接。

所述耐磨板安装在所述工作台的上方，具有与钢管外径相配合的凹槽，用于放置钢管，所述稳固构件安装在所述底座上，与所述耐磨板配合，将钢管固定，有利于对钢管的等距切割。

其中，所述稳固构件包括支撑板、气缸和压紧部件，所述支撑板与所述底座固定连接，并位于所述底座靠近所述工作台的一侧；所述气缸与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板远离所述底座的一侧；所述压紧部件与所述气缸的输出端可拆卸连接。

所述支撑板固定在所述底座上，并上方安装所述气缸，所述气缸的活塞贯穿所述支撑板与所述压紧部件连接，带动所述压紧部件上下移动，进而将钢管进行固定。

其中，所述压紧部件包括弧形板和微型推杆，所述弧形板与所述气缸的输出端可拆卸连接，并位于所述气缸远离所述支撑板的一侧；所述微型推杆与所述弧形板可拆卸连接，并位于所述弧形板远离所述气缸的一侧。

所述弧形板与钢管的外径相配合设置，通过螺栓固定在所述气缸的活塞上，并由所述气缸带动上下移动，与所述耐磨板相配合，将钢管进行固定，所述微型推杆通过螺栓安装在所述弧形板上，并输出端贯穿所述弧形板，靠近钢管，将钢管与所述耐磨板抵接，促使钢管固定更稳固。

其中，所述压紧部件还包括紧固垫，所述紧固垫与所述微型推杆的输出端固定连接，并位于所述微型推杆远离所述弧形板的一侧。

所述紧固垫与所述微型推杆的输出端固定连接，填充钢管与所述耐磨板之间的间隙，促使钢管固定更稳固，进而切割效果更佳。

其中，所述切割组件包括电动推杆和动力构件，所述电动推杆与所述底座固定连接，并位于所述底座远离所述支撑板的一侧；所述动力构件与所述电动推杆的输出端固定连接。

所述电动推杆带动所述动力构件上下移动，适用于多种尺寸的钢管切割，所述动力构件利用激光对钢管进行切割。

本发明的钢材加工用钢管等距智能切割加工设备，通过所述底座支撑起所述工作台，所述固定组件安装在所述底座的上方，与所述工作台配合，将钢管进行固定，所述刻度板位于所述底座的上方，并表壁具有显示距离的刻度标尺，所述固定板固定在所述刻度板远离所述工作台的一侧，所述调节组件安装在所述底座上，并驱动所述刻度板左右移动，进而带动所述固定板移动，通过刻度标尺或位移传感器，使所述固定板与所述工作台之间距离为所需的钢管等距切割距离，将钢管放置于所述工作台的上方，端部与所述固定板抵接，然后利用所述固定组件将钢管固定，此时所述切割组件位于所述工作台与所述刻度板之间，对钢管进行切割，进而实现自动等距切割，减少人工劳动力，提高切割效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的钢材加工用钢管等距智能切割加工设备的结构示意图。

图2是本发明的动力构件的结构示意图。

图3是本发明的钢材加工用钢管等距智能切割加工设备的剖视图。

图4是本发明的移动块的结构示意图。

图5是本发明的图4的A处放大图。

1-底座、2-工作台、3-刻度板、4-固定板、5-移动块、10-固定组件、11-耐磨板、12-稳固构件、20-切割组件、21-电动推杆、22-动力构件、30-调节组件、31-丝杆、32-滑块、100-钢材加工用钢管等距智能切割加工设备、121-支撑板、122-气缸、123-压紧部件、221-安装架、222-激光切割器、1231-弧形板、1232-微型推杆、1233-紧固垫。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图5，本发明提供了一种钢材加工用钢管等距智能切割加工设备100，包括底座1、工作台2、固定组件10、切割组件20、刻度板3、固定板4和调节组件30；

所述工作台2与所述底座1固定连接，并位于所述底座1的上方，所述固定组件10与所述底座1固定连接，所述切割组件20与所述底座1固定连接，所述刻度板3位于所述底座1的上方，所述固定板4与所述刻度板3固定连接，并位于所述刻度板3远离所述工作台2的一侧，所述调节组件30与所述刻度板3固定连接。

在本实施方式中，所述底座1用于支撑，所述工作台2固定在所述底座1的上方，所述固定组件10固定在所述底座1靠近所述工作台2的一侧，与所述工作台2共同作用，将钢管固定，所述切割组件20安装在所述底座1的上方，用于切割钢管，所述刻度板3安装在所述底座1上，并表壁上具有显示距离的刻纹，所述固定板4固定在所述刻度板3远离所述工作台2的一侧，所述调节组件30安装在所述底座1上，并能带动所述刻度板3在所述底座1上左右移动，进而来调节所述固定板4于所述工作台2之间的距离，通过人员观察所述刻度板3上的距离刻纹来控制，或在所述固定板4上安装定位传感器，通过电动控制，使所述固定板4于所述工作台2之间距离为所需切割的钢管等距距离，然后，将钢管放置在所述工作台2的上方，使钢管的端部抵接在所述固定板4上，其中，可在所述固定板4上设置重力传感器来判断钢管是否抵接在所述固定板4上，然后，利用所述固定组件10将钢管固定，此时，所述切割组件20位于所述工作台2与所述刻度板3之间，进而对钢管进行切割，在钢管的另一端设置运输机构，重复步骤切割，即可实现智能的等距切割，减少人工劳动力，有利于提高切割效率。

进一步地，请参阅图4，所述钢材加工用钢管等距智能切割加工设备100还包括移动块5，所述移动块5的一侧与所述刻度板3固定连接，所述移动块5的另一侧与所述底座1滑动连接，所述移动块5位于所述底座1与所述刻度板3之间。

在本实施方式中，所述移动块5与所述刻度板3的底部固定连接，并所述底座1上具有与所述移动块5相配合的凹槽，进而所述移动块5能在所述底座1上滑动，保障所述刻度板3移动的平衡性，促使调节距离更精准，有利于提高切割效率。

进一步地，请参阅图1至图4，所述调节组件30包括丝杆31和滑块32，所述丝杆31与所述底座1转动连接，并位于所述底座1靠近所述刻度板3的一侧；所述滑块32的一侧与所述丝杆31转动连接，所述滑块32的另一侧与所述刻度板3固定连接，所述滑块32位于所述丝杆31远离所述底座1的一侧。

在本实施方式中，所述丝杆31的端部通过轴承安装在所述底座1上，另一端与驱动电机的输出端连接，通过驱动电机驱动转动，所述滑块32与所述丝杆31相对螺纹配合设置，套设在所述丝杆31的外侧，外侧与所述刻度板3固定连接，进而跟随所述丝杆31的正转和反转在所述底座1上左右移动，带动所述刻度板3左右移动，以此调节所述固定板4与所述工作台2之间的距离，即钢管所需等距切割的距离，使用方便，减少人工劳动力，有利于提高切割效率。

进一步地，请参阅图1至图4，所述固定组件10包括耐磨板11和稳固构件12，所述耐磨板11与所述工作台2固定连接，并位于所述工作台2远离所述底座1的一侧；所述稳固构件12与所述底座1固定连接。

进一步地，请参阅图1至图5，所述稳固构件12包括支撑板121、气缸122和压紧部件123，所述支撑板121与所述底座1固定连接，并位于所述底座1靠近所述工作台2的一侧；所述气缸122与所述支撑板121固定连接，并位于所述支撑板121远离所述底座1的一侧；所述压紧部件123与所述气缸122的输出端可拆卸连接。

进一步地，请参阅图1、图2、图3和图5，所述压紧部件123包括弧形板1231和微型推杆1232，所述弧形板1231与所述气缸122的输出端可拆卸连接，并位于所述气缸122远离所述支撑板121的一侧；所述微型推杆1232与所述弧形板1231可拆卸连接，并位于所述弧形板1231远离所述气缸122的一侧。

进一步地，请参阅图5，所述压紧部件123还包括紧固垫1233，所述紧固垫1233与所述微型推杆1232的输出端固定连接，并位于所述微型推杆1232远离所述弧形板1231的一侧。

在本实施方式中，所述耐磨板11采用耐磨陶瓷等材质制成，并具有与钢管外径相配合的凹槽，安装在所述工作台2上，用于放置钢管；所述支撑板121固定在所述底座1上，并支撑起所述气缸122，所述气缸122型号为PYT100，伸缩的一端靠近所述耐磨板11，并通过螺栓连接所述弧形板1231，所述弧形板1231配合钢管外径设备，通过所述气缸122的伸缩，靠近钢管，与所述耐磨板11共同作用，将钢管固定，所述微型推杆1232型号为PYT01，安装在所述弧形板1231上，并伸缩的一端贯穿所述弧形板1231，靠近钢管，所述紧固垫1233采用橡胶材质制成，固定在所述微型推杆1232的伸缩一端，靠近钢管，填充钢管与所述弧形板1231之间的间隙，促使钢管固定效果更佳，进而切割效果更好，有利于提高切割效率。

进一步地，请参阅图1和图2，所述切割组件20包括电动推杆21和动力构件22，所述电动推杆21与所述底座1固定连接，并位于所述底座1远离所述支撑板121的一侧；所述动力构件22与所述电动推杆21的输出端固定连接。

进一步地，请参阅图1至图3，所述动力构件22包括安装架221和激光切割器222，所述安装架221与所述电动推杆21的输出端固定连接，并位于所述电动推杆21远离所述底座1的一侧；所述激光切割器222与所述安装架221固定连接，并位于所述安装架221靠近所述底座1的一侧。

在本实施方式中，所述电动推杆21型号为BR-20，安装在所述底座1上，并数量至少为2个，分被相对分布在所述底座1的两侧，所述安装架221固定在所述电动推杆21的伸缩的一端，跟随所述电动推杆21上下移动，进而适用于多种尺寸的钢管使用，所述激光切割器222型号为ZY-H3015FT，安装在所述安装架221上，跟随所述安装架221上下移动，并接通电源运行，对钢管进行激光切割，使用便捷，有利于提高切割效率。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种钢材加工用钢管等距智能切割加工设备（100），其特征在于，包括底座（1）、工作台（2）、固定组件（10）、切割组件（20）、刻度板（3）、刻固定板（4）和调节组件（30）；

所述工作台（2）与所述底座（1）固定连接，并位于所述底座（1）的上方，所述固定组件（10）与所述底座（1）固定连接，所述切割组件（20）与所述底座（1）固定连接，所述刻度板（3）位于所述底座（1）的上方，所述刻固定板（4）与所述刻度板（3）固定连接，并位于所述刻度板（3）远离所述工作台（2）的一侧，所述调节组件（30）与所述刻度板（3）固定连接。

2.如权利要求1所述的钢材加工用钢管等距智能切割加工设备（100），其特征在于，

所述钢材加工用钢管等距智能切割加工设备（100）还包括移动块（5），所述移动块（5）的一侧与所述刻度板（3）固定连接，所述移动块（5）的另一侧与所述底座（1）滑动连接，所述移动块（5）位于所述底座（1）与所述刻度板（3）之间。

3.如权利要求2所述的钢材加工用钢管等距智能切割加工设备（100），其特征在于，

所述固定组件（10）包括耐磨板（11）和稳固构件（12），所述耐磨板（11）与所述工作台（2）固定连接，并位于所述工作台（2）远离所述底座（1）的一侧；所述稳固构件（12）与所述底座（1）固定连接。

4.如权利要求3所述的钢材加工用钢管等距智能切割加工设备（100），其特征在于，

所述稳固构件（12）包括支撑板（121）、气缸（122）和压紧部件（123），所述支撑板（121）与所述底座（1）固定连接，并位于所述底座（1）靠近所述工作台（2）的一侧；所述气缸（122）与所述支撑板（121）固定连接，并位于所述支撑板（121）远离所述底座（1）的一侧；所述压紧部件（123）与所述气缸（122）的输出端可拆卸连接。

5.如权利要求4所述的钢材加工用钢管等距智能切割加工设备（100），其特征在于，

所述压紧部件（123）包括弧形板（1231）和微型推杆（1232），所述弧形板（1231）与所述气缸（122）的输出端可拆卸连接，并位于所述气缸（122）远离所述支撑板（121）的一侧；所述微型推杆（1232）与所述弧形板（1231）可拆卸连接，并位于所述弧形板（1231）远离所述气缸（122）的一侧。

6.如权利要求5所述的钢材加工用钢管等距智能切割加工设备（100），其特征在于，

所述压紧部件（123）还包括紧固垫（1233），所述紧固垫（1233）与所述微型推杆（1232）的输出端固定连接，并位于所述微型推杆（1232）远离所述弧形板（1231）的一侧。

7.如权利要求6所述的钢材加工用钢管等距智能切割加工设备（100），其特征在于，

所述切割组件（20）包括电动推杆（21）和动力构件（22），所述电动推杆（21）与所述底座（1）固定连接，并位于所述底座（1）远离所述支撑板（121）的一侧；所述动力构件（22）与所述电动推杆（21）的输出端固定连接。

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