CN113182760A - 一种钢结构焊接加工平台 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢结构加工辅助设备技术领域，尤其是一种钢结构焊接加工平台，包括包括一个上弧形板、两个对称设置的侧弧形板，所述上弧形板与两个侧弧形板可拆卸装配形成圆环形部件，所述上弧形板及两个侧弧形板沿圆环形部件的径向均贯穿且螺纹连接有螺纹压杆，所述螺纹压杆指向圆环形部件轴心的一端转动连接有工件夹紧头，所述上弧形板中间靠近轴心的一侧安装有吊葫芦，所述上弧形板中间外圆周开设有至少一个插孔，所述上顶板与圆环形部件之间安装有用于带动圆环形部件转动的动力机构。通过本装置可以更加省力的完成钢结构的翻转，并且根据所需可以将本装置应用在钢结构安装现场，实现大构件的翻转。

Description

一种钢结构焊接加工平台

技术领域

本发明涉及钢结构加工辅助设备技术领域，尤其涉及一种钢结构焊接加工平台。

背景技术

钢结构一般都比较重，钢结构焊接加工时，需要将钢结构进行多次翻转，满足钢结构不同面上物体的焊接，由于钢结构比较重，人工翻面劳动量比较大，而且翻面比较麻烦。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中钢结构焊接或者安装时翻面比较麻烦的缺点，而提出的一种钢结构焊接加工平台。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种钢结构焊接加工平台，包括上顶板，所述上顶板四周设有支撑腿，所述上顶板底部悬挂有工件翻转机构；

所述工件翻转机构包括一个上弧形板、两个对称设置的侧弧形板，所述上弧形板与两个侧弧形板可拆卸装配形成圆环形部件，所述上弧形板及两个侧弧形板沿圆环形部件的径向均贯穿且螺纹连接有螺纹压杆，所述螺纹压杆指向圆环形部件轴心的一端转动连接有工件夹紧头，所述上弧形板中间靠近轴心的一侧安装有吊葫芦，所述上弧形板中间外圆周开设有至少一个插孔，所述上顶板贯穿且螺纹连接有一个与插孔配合的插杆，所述上顶板与圆环形部件之间安装有用于带动圆环形部件转动的动力机构。

所述支撑腿为动力伸缩缸。

所述支撑腿底部设有带有锁紧结构的万向轮。

所述动力机构为两个，两个所述动力机构对称设置在圆环形部件两侧，所述动力机构包括固接在上顶板底部的第二支撑杆，所述第二支撑杆底端固接有旋转电机，所述第二支撑杆底端还转动连接有齿轮、支撑导向轮，所述齿轮与旋转电机的动力输出轴传动连接，所述圆环形部件内圆周对称设有两个环形台阶、两个齿圈，所述圆环形部件通过两个环形台阶分别支撑在两个动力机构的支撑导向轮上，两个所述动力机构的齿轮分别与圆环形部件的两个齿圈啮合。

所述上顶板与圆环形部件之间设有若干个压紧机构，若干个所述压紧机构对称设置在动力机构两侧，所述压紧机构包括固定在上顶板底部的第一支撑杆，所述第一支撑杆底端转动连接有滚轮，所述滚轮支撑在圆环形部件外圆周。

所述圆环形部件的外圆周开设有环形阶梯槽，所述滚轮支撑嵌设在环形阶梯槽内。

所述上弧形板与侧弧形板以及两个侧弧形板之间均通过锁扣可拆卸固定装配在一起。

两个所述侧弧形板靠近上弧形板的一端均一体成型有滑块，所述上弧形板两端设有供滑块滑入的卡槽，一个所述侧弧形板远离上弧形板的一端开设有倾斜的限位孔，另一个所述侧弧形板远离上弧形板的一端一体成型有用于插接在限位孔内的限位块，所述上弧形板与两个侧弧形板形成圆环形部件后，设置限位块的所述侧弧形板通过锁扣与上弧形板固定装配在一起。

所述上顶板底部固接有两个倾斜设置的滑轨，所述滑轨倾斜方向与滑块滑入上弧形板卡槽的方向平行，所述滑轨底端贴近上弧形板设置，且所述滑轨承接在卡槽外端口。

所述齿圈设置在环形台阶外侧，且所述环形台阶内径小于齿圈内径。

本发明提出的一种钢结构焊接加工平台，有益效果在于：通过本装置可以更加省力的完成钢结构的翻转，并且根据所需可以将本装置应用在钢结构安装现场，实现大构件的翻转，起到翻转器的作用。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的主视结构示意图；

图3为本发明的动力机构结构示意图；

图4为本发明的圆环形部件结构示意图；

图5为本发明的圆环形部件组装前结构示意图；

图6为本发明的侧弧形板结构示意图。

图中：支撑腿1、第一支撑杆2、滚轮3、插杆4、插孔5、上顶板6、上弧形板7、侧弧形板8、螺纹压杆9、工件夹紧头10、环形台阶11、齿圈12、吊葫芦13、旋转电机14、齿轮15、第二支撑杆16、锁扣17、支撑导向轮18、滑轨19、限位块20、限位孔21、滑块22。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种钢结构焊接加工平台，包括上顶板6，上顶板6四周设有支撑腿1，支撑腿1为动力伸缩缸，通过动力伸缩缸改变上顶板6所在位置的高度，支撑腿1底部设有带有锁紧结构的万向轮，方便移动整个装置的位置，上顶板6底部悬挂有工件翻转机构；

工件翻转机构包括一个上弧形板7、两个对称设置的侧弧形板8，上弧形板7与两个侧弧形板8可拆卸装配形成圆环形部件，上弧形板7与侧弧形板8以及两个侧弧形板8之间均通过锁扣17可拆卸固定装配在一起，上弧形板7及两个侧弧形板8沿圆环形部件的径向均贯穿且螺纹连接有螺纹压杆9，螺纹压杆9指向圆环形部件轴心的一端转动连接有工件夹紧头10，工件夹紧头10根据工件夹紧所需设置成不同的结构，上弧形板7中间靠近轴心的一侧安装有吊葫芦13，上弧形板7中间外圆周开设有至少一个插孔5，上顶板6贯穿且螺纹连接有一个与插孔5配合的插杆4，上顶板6与圆环形部件之间安装有用于带动圆环形部件转动的动力机构。

本装置使用的时候，将插杆4插入插孔5内，使上弧形板7与上顶板6的相对位置固定，将侧弧形板8拆卸下来，然后通过吊葫芦13将工件吊至圆环形部件轴心位置，尽量使工件的重心靠近圆环形部件的轴心，然后将侧弧形板8与上弧形板7装配在一起，然后通过转动螺纹压杆9将工件稳固在圆环形部件内，最后通过动力机构带动圆环形部件转动，实现工件的翻转动作，翻转到适当位置后，可以直接将工件放在圆环形部件上焊接，也可以根据所需选择是否将工件放置到地面上进行后续的焊接工序，如果工件较长，本装置可以使用两个以上。

作为动力机构的一种具体实施方式，参考图1-4，动力机构为两个，两个动力机构对称设置在圆环形部件两侧，动力机构包括固接在上顶板6底部的第二支撑杆16，第二支撑杆16底端固接有旋转电机14，第二支撑杆16底端还转动连接有齿轮15、支撑导向轮18，齿轮15与旋转电机14的动力输出轴传动连接，圆环形部件内圆周对称设有两个环形台阶11、两个齿圈12，圆环形部件通过两个环形台阶11分别支撑在两个动力机构的支撑导向轮18上，两个动力机构的齿轮15分别与圆环形部件的两个齿圈12啮合，齿圈12设置在环形台阶11外侧，且环形台阶11内径小于齿圈12内径，便于齿圈12的成型，同时利用阶梯的作用，更好的对圆环形部件起到导向及限位作用。

通过支撑导向轮18将圆环形部件悬挂在上顶板6下方，圆环形部件可以在支撑导向轮18上滚动，需要圆环形部件旋转的时候，启动旋转电机14带动齿轮15转动，齿轮15与圆环形部件的齿圈12啮合作用下，使圆环形部件进行转动，完成对工件的翻转目的。

为了使圆环形部件转动时更加稳定，上顶板6与圆环形部件之间设有若干个压紧机构，若干个压紧机构对称设置在动力机构两侧，压紧机构包括固定在上顶板6底部的第一支撑杆2，第一支撑杆2底端转动连接有滚轮3，滚轮3支撑在圆环形部件外圆周，通过该种结构使圆环形部件上侧的部分夹设在滚轮3与支撑导向轮18之间，更好的避免圆环形部件转动时产生晃动的问题。

圆环形部件的外圆周开设有环形阶梯槽，滚轮3支撑嵌设在环形阶梯槽内，可以对圆环形部件的转动起到更好的导向限位作用，该种而结构图中未画出。

参考图5-6，两个侧弧形板8靠近上弧形板7的一端均一体成型有滑块22，上弧形板7两端设有供滑块22滑入的卡槽，一个侧弧形板8远离上弧形板7的一端开设有倾斜的限位孔21，另一个侧弧形板8远离上弧形板7的一端一体成型有用于插接在限位孔21内的限位块20，上弧形板7与两个侧弧形板8形成圆环形部件后，设置限位块20的侧弧形板8通过锁扣17与上弧形板7固定装配在一起，参考图5，装配的时候，先将右侧的侧弧形板8滑入上弧形板7的卡槽内，然后将左侧的侧弧形板8滑入上弧形板7的卡槽内，左侧的侧弧形板8滑入的时候，限位块20同时插入限位孔21内，采用此种结构可以通过左侧的侧弧形板8将右侧的侧弧形板8与上弧形板7固定在一起，然后通过锁扣17将左侧的侧弧形板8与上弧形板7固定，采用该种结构便于上弧形板7与两个侧弧形板8的安装及拆卸。

上顶板6底部固接有两个倾斜设置的滑轨19，滑轨19倾斜方向与滑块22滑入上弧形板7卡槽的方向平行，滑轨19底端贴近上弧形板7设置，滑轨19设置的时候不能够影响整个圆环形部件的转动，滑轨19承接在卡槽外端口，拆卸及安装的时候，在滑轨19作用下完成上弧形板7与侧弧形板8的对接。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变而得到的技术方案、构思、设计，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢结构焊接加工平台，包括上顶板(6)，所述上顶板(6)四周设有支撑腿(1)，其特征在于，所述上顶板(6)底部悬挂有工件翻转机构；

所述工件翻转机构包括一个上弧形板(7)、两个对称设置的侧弧形板(8)，所述上弧形板(7)与两个侧弧形板(8)可拆卸装配形成圆环形部件，所述上弧形板(7)及两个侧弧形板(8)沿圆环形部件的径向均贯穿且螺纹连接有螺纹压杆(9)，所述螺纹压杆(9)指向圆环形部件轴心的一端转动连接有工件夹紧头(10)，所述上弧形板(7)中间靠近轴心的一侧安装有吊葫芦(13)，所述上弧形板(7)中间外圆周开设有至少一个插孔(5)，所述上顶板(6)贯穿且螺纹连接有一个与插孔(5)配合的插杆(4)，所述上顶板(6)与圆环形部件之间安装有用于带动圆环形部件转动的动力机构。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接加工平台，其特征在于，所述支撑腿(1)为动力伸缩缸。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构焊接加工平台，其特征在于，所述支撑腿(1)底部设有带有锁紧结构的万向轮。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接加工平台，其特征在于，所述动力机构为两个，两个所述动力机构对称设置在圆环形部件两侧，所述动力机构包括固接在上顶板(6)底部的第二支撑杆(16)，所述第二支撑杆(16)底端固接有旋转电机(14)，所述第二支撑杆(16)底端还转动连接有齿轮(15)、支撑导向轮(18)，所述齿轮(15)与旋转电机(14)的动力输出轴传动连接，所述圆环形部件内圆周对称设有两个环形台阶(11)、两个齿圈(12)，所述圆环形部件通过两个环形台阶(11)分别支撑在两个动力机构的支撑导向轮(18)上，两个所述动力机构的齿轮(15)分别与圆环形部件的两个齿圈(12)啮合。

5.根据权利要求4所述的一种钢结构焊接加工平台，其特征在于，所述上顶板(6)与圆环形部件之间设有若干个压紧机构，若干个所述压紧机构对称设置在动力机构两侧，所述压紧机构包括固定在上顶板(6)底部的第一支撑杆(2)，所述第一支撑杆(2)底端转动连接有滚轮(3)，所述滚轮(3)支撑在圆环形部件外圆周。

6.根据权利要求4所述的一种钢结构焊接加工平台，其特征在于，所述圆环形部件的外圆周开设有环形阶梯槽，所述滚轮(3)支撑嵌设在环形阶梯槽内。

7.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接加工平台，其特征在于，所述上弧形板(7)与侧弧形板(8)以及两个侧弧形板(8)之间均通过锁扣(17)可拆卸固定装配在一起。

8.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接加工平台，其特征在于，两个所述侧弧形板(8)靠近上弧形板(7)的一端均一体成型有滑块(22)，所述上弧形板(7)两端设有供滑块(22)滑入的卡槽，一个所述侧弧形板(8)远离上弧形板(7)的一端开设有倾斜的限位孔(21)，另一个所述侧弧形板(8)远离上弧形板(7)的一端一体成型有用于插接在限位孔(21)内的限位块(20)，所述上弧形板(7)与两个侧弧形板(8)形成圆环形部件后，设置限位块(20)的所述侧弧形板(8)通过锁扣(17)与上弧形板(7)固定装配在一起。

9.根据权利要求8所述的一种钢结构焊接加工平台，其特征在于，所述上顶板(6)底部固接有两个倾斜设置的滑轨(19)，所述滑轨(19)倾斜方向与滑块(22)滑入上弧形板(7)卡槽的方向平行，所述滑轨(19)底端贴近上弧形板(7)设置，且所述滑轨(19)承接在卡槽外端口。

10.根据权利要求4所述的一种钢结构焊接加工平台，其特征在于，所述齿圈(12)设置在环形台阶(11)外侧，且所述环形台阶(11)内径小于齿圈(12)内径。

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