CN219443679U - 一种角度调整机构及切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及变角度切割技术领域，具体涉及一种角度调整机构，包括用于安装切割机构的安装主板，所述安装主板的一侧通过铰接件铰接，在所述安装主板的另一侧设有动力组件，所述动力组件可推动所述安装主板沿铰接件转动而调整切割机构的切割角度。本实用新型切割机构安装在安装主板上，当需要调整整个切割机构的切割角度时，启动动力组件，通过动力组件推动安装主板沿铰接件转动，从而实现切割机构的切割角度调整。采用本实用新型，通过该角度调整机构来调整整个切割机构的切割角度，从而使切割后的工件更加规整，尺寸更加统一。本实用新型还公开了一种基于上述角度调整机构的切割装置。

Description

一种角度调整机构及切割装置

技术领域

本实用新型涉及变角度切割技术领域，具体涉及一种角度调整机构及切割装置。

背景技术

切割工艺是一种应用十分广泛的加工工艺，工业切割可分为三大类：热切割、侵蚀切割和机械切割，热切割工艺利用热量切割或熔穿要切割的材料，例如火焰切割、等离子切割和激光切割；侵蚀切割利用空气、水或其他自然力磨蚀材料；机械切割是利用物理力来切割物体，如锯切、剪切和钻孔。工件在切割时，往往由于工件的外形不规整或内部构造不规整，或尺寸不统一，而切割机构每次的切割方向均保持一致，而导致切割后的工件仍然存在不规整或尺寸不一致的情况。

实用新型内容

本实用新型目的之一在于提供一种角度调整机构，以通过该角度调整机构来调整整个切割机构的切割角度。

一种角度调整机构，包括用于安装切割机构的安装主板，所述安装主板的一侧通过铰接件铰接，在所述安装主板的另一侧设有动力组件，所述动力组件可推动所述安装主板沿铰接件转动而调整切割机构的切割角度。

本实用新型的原理及有益效果在于：切割机构安装在安装主板上，当需要调整整个切割机构的切割角度时，启动动力组件，通过动力组件推动安装主板沿铰接件转动，从而实现切割机构的切割角度调整。采用本实用新型，通过该角度调整机构来调整整个切割机构的切割角度，从而使切割后的工件更加规整，尺寸更加统一。

进一步地，在所述安装主板上还设有用于工件定位的定位机构。

有益效果在于：将定位机构也安装在安装主板上，切割角度进行调整的时候，定位机构一起进行角度调整，在确保工件夹持定位稳定的情况下，定位机构始终与切割机构保持平行设置，可确保在切割时，工件各个部位，尤其是工件每个切割位置的受力均匀，切割效果更好。

进一步地，所述的铰接件为竖向设置的芯轴，所述安装主板与所述芯轴转动连接，在所述芯轴的外部设有轴套，所述轴套固定在轴套安装板上，在所述芯轴的外部位于轴套的两侧还设有加强管。

有益效果在于：芯轴外部设置的轴套对芯轴起到支承作用，芯轴的外部位于轴套的两侧设置的加强管，不仅对芯轴起到加固作用，而且对芯轴起到防护作用。

进一步地，所述的动力组件包括水平设置的缸体以及竖向设置的与安装主板连接的拉杆，所述缸体的一侧通过缸体安装板铰接设置，所述缸体另一侧的缸杆端部与所述拉杆下端铰接，在所述拉杆外部固定设置有加强板。

有益效果在于：动力组件采用缸体、缸杆和拉杆的设计方式，不仅适用于小型切割装置中的切割机构的角度调整，而且对于较大型的切割装置中的切割机构的角度调整也同样适用。在进行角度调整时，由于缸杆也会跟随转动，因此缸体的一侧通过缸体安装板铰接，拉杆外部固定设置的加强板，对拉杆起到加强的作用。

进一步地：所述安装主板中空，所述安装主板的中空位置位于定位机构的下方用于设置工件传送机构。

有益效果在于：安装主板中空设计，以便留出空间安装工件传送机构，当安装主板带动切割机构和定位机构转动角度时，不会对传送机构造成干涉，通过传送机构，可实现工件的自动进料和出料。

本实用新型的另一目的是提供一种切割装置，包括前述的角度调整机构。该切割装置可实现切割角度的调整，以满足不同的切割工艺的需求，切割出的工件更加规整，尺寸更加统一。

进一步地，本实用新型的切割装置中的切割机构包括切割组件，用于调节切割组件水平切割位置的第一调节组件，用于调节切割组件竖向位置的第二调节组件，以及对切割组件进行切割限位的限位组件，第一调节组件和第二调节组件均采用电机、丝杠和丝杠螺母的配合结构，并辅以导轨和滑块的导向结构。

有益效果在于：通过设置第一调节组件和第二调节组件可分别调节切割机构的水平切割位置和竖向位置，辅以导轨和滑块的导向结构，使得位置调节时更加稳定。通过设置的限位组件，起到切割导向和限位的作用，可确保切割位置的精准性。

进一步地，切割机构包括切割组件，用于调节切割组件水平切割位置的第一调节组件，用于调节切割组件竖向位置的第二调节组件，以及对切割组件进行切割限位的限位组件，所述第一调节组件采用电机、丝杠和丝杠螺母的配合结构，辅以导轨和滑块的导向结构，所述切割组件包括动力和切割件，动力输出轴通过传动组件与切割件传动，传动组件包括安装架，在安装架上安装有连接座，所述第二调节组件包括顶部铰接的缸体，所述缸体的缸杆下端与所述连接座铰接。

有益效果在于：通过设置第一调节组件和第二调节组件可分别调节切割机构的水平切割位置和竖向位置，辅以导轨和滑块的导向结构，使得位置调节时更加稳定。通过设置的限位组件，起到切割导向和限位的作用，可确保切割位置的精准性。

作为另一种优选的方案，第二调节组件包括顶部铰接的缸体，所述缸体的缸杆下端与安装在安装架上的连接座铰接，通过缸体的缸杆伸长或缩短，从而带动连接座，连接座带动传动组件的安装架以动力输出轴为轴进行提升或下降。

进一步地，所述的限位组件包括上限位件和下限位件，以及用于下限位件翻转的翻转件，所述下限位件有多个，相邻两个下限位件之间的间隙用于对切割组件中的切割件进行切割限位，或所述下限位件为一个，在该下限位件上开有用于对切割组件中的切割件进行切割限位的限位孔。

有益效果在于：上限位件和下限位件配合，在切割时，对切割件起到切割导向的作用。设置翻转件，用于下限位件的翻转，以使在切割中，留存在下限位件中的切割碎屑可以顺利的从下限位件中落下，以免影响下一次的切割。

进一步地，定位机构包括沿进料方向设置的多个第一压紧件，以及位于切割组件侧向可与切割组件中的切割件竖向同步运动的第二压紧件。

有益效果在于：多个第一压紧件，用于对待切割工件整体进行压紧定位，通过切割组件侧向可与切割组件中的切割件竖向同步运动的第二压紧件的设置，专门对靠近工件的切割位置进行压紧定位，工件在切割时，使在切割位置周围的工件不易发生形变，切割效果更好。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中一种角度调整机构的示意图；

图2为本实用新型实施例中一种切割装置的结构示意图；

图3为图2实施例中限位组件的结构示意图；

图4为图2实施例中定位机构的结构示意图；

图5为本实用新型实施例二切割装置中切割组件的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，下述所描述的优选实施例仅用于对本实用新型进行解释说明，并不会对本实用新型的保护范围起到限定作用。

本申请的说明书、权利要求书、实施例中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不是用于描述特定的顺序或者先后次序。

下面通过优选的具体实施方式对本实用新型进一步详细说明：

实施例一

说明书附图1-4中的附图标记包括：第一主板1、第二主板2、立柱3、横板4、芯轴5、轴套安装板6、加强管7、固定板8、底板9、电缸10、拉杆11、缸体安装板12、压紧梁13、第一丝杠14、水平滑板15、第一导轨16、第一滑块17、竖板18、第二电机19、第二丝杠20、第一竖向滑板21、第二竖向滑板22、第二滑块23、第二导轨24、切割电机25、锯片26、下限位横梁27、连接块28、连接轴29、连接盘30、连接杆31、上限位横梁32、第一压紧缸体33、安装块34、压紧轮35、第二压紧缸体36。

如附图1所示：本实施例公开了一种角度调整机构，包括用于安装切割机构和定位机构的安装板，本实施例中，具体的，安装主板分为处于同一水平面的第一主板1和第二主板2，第一主板1和第二主板2上部分别固定有立柱3，立柱3之间通过横板4固定，以使得第一主板1和第二主板2可以同步转动调节角度，第一主板1和第二主板2之间具有中空的空间，在第一主板1和第二主板2的中空位置位于定位机构的下方用于设置工件传送机构。

所述安装主板的一侧通过铰接件铰接，具体是第一主板1与铰接件铰接，本实施例所述的铰接件为竖向设置的芯轴5，第一主板1与所述芯轴5的上部转动连接，在所述芯轴5的外部设有轴套，所述轴套固定在轴套安装板6上，在所述芯轴5的外部位于轴套的两侧分别设有加强管7(其中，为了在图中展现芯轴，因此上方的加强管在图中未示出)，轴套安装板6的底部和下方的加强管7的顶部均安装在一固定板8上，下方加强管7的底部安装在一底板9上。

在所述安装主板的另一侧设有动力组件，所述动力组件可推动所述安装主板沿铰接件转动而调整切割机构的切割角度。具体是第二主板2的下方设有动力组件，所述的动力组件包括水平设置的缸体以及竖向设置的与第二主板2连接的拉杆11，本实施例采用电缸10作为动力，所述缸体的一侧通过缸体安装板12铰接设置，所述缸体另一侧的缸杆端部与所述拉杆11下端铰接，在所述拉杆11外部固定设置有加强板。本实施例中，缸体安装板12的铰接点位置和缸杆端部与拉杆11的铰接点位置分别错位设置在芯轴5的两侧。

本实施例还公开了一种切割装置，包括前述的角度调整机构。

进一步地，本实施例的切割装置，其中切割机构包括切割组件，用于调节切割组件水平切割位置的第一调节组件，用于调节切割组件竖向位置的第二调节组件，以及对切割组件进行切割限位的限位组件，第一调节组件和第二调节组件均采用电机、丝杠和丝杠螺母的配合结构，并辅以导轨和滑块的导向结构。

具体的，如附图2所示，第一调节组件用于调节切割组件水平x向(垂直于进料方向)的位置，包括沿横板4方向安装的通过第一电机带动的第一丝杠14，在第一丝杠14上螺纹连接有丝杠螺母，在丝杠螺母上部安装有水平滑板15，在横板4上部设有第一导轨16，在水平滑板15的下部设有与第一导轨16滑动配合的第一滑块17。水平滑板15有两个，在两个水平滑板15的侧向均固定有竖板18。第二调节组件包括第二电机19，在其中一个竖板18的上部安装第二电机19，第二电机19与竖向设置的第二丝杠20传动，在第二丝杠20上螺纹连接有第二丝杠20螺母，第二丝杠20螺母上固定有第一竖向滑板21，在另一个竖板18的侧面设有第二滑块23，与第一竖向滑板21相对的设有第二竖向滑板22，第二竖向滑板22的侧面安装有与第二滑块23滑动配合的第二导轨24。切割组件包括切割电机25以及通过切割电机25传动的锯片26，切割电机25安装在第一竖向滑板21和第二竖向滑板22之间。

本实施例中，所述的限位组件包括上限位件和下限位件，以及用于下限位件翻转的翻转件。本实施例中，下限位件有多个，相邻两个下限位件之间的间隙用于对切割组件中的切割件进行切割限位，本实施例优选设置两个下限位件。如附图2所示，上限位件为上限位横梁32，在上限位横梁32上开有对锯片26进行切割限位的上限位孔。如附图3所示，下限位件为设置在上限位横梁32正下方的下限位横梁27，两个下限位横梁27的间隙用于对锯片26进行切割限位。两个下限位横梁27的两端分别通过连接块28连接在一起，其中一个连接块28铰接。翻转件包括与连接块28固定的连接轴29，在连接轴29上固定有连接盘30，在连接盘30上偏心铰接有连接杆31，所述连接杆31与缸体的缸杆连接，通过缸体的缸杆带动连接杆31上下运动，由于连接杆31是偏心铰接在连接盘30上的，因此可带动连接盘30转动，连接盘30带动连接轴29转动，从而通过连接轴29带动连接块28和两个下限位横梁27实现翻转或者复位。

在其他实施例中，下限位件也可以为一个，在下限位件上开有用于对切割组件中的切割件进行切割限位的限位孔。

定位机构包括沿进料方向设置的多个第一压紧件，以及位于切割组件侧向可与切割组件中的切割件竖向同步运动的第二压紧件。具体的，如附图2所示，第一压紧件为位于传送机构上方的压紧梁13，每个压紧梁13的两端均与竖直设置的第一压紧缸体33的缸杆上部连接。如附图4所示，第二压紧件为压紧轮35，在其他实施例中，第二压紧件也可以是压紧板或压紧块，压紧轮35通过安装块34与第二压紧缸体36下部伸出的缸杆连接，第二压紧缸体36安装在切割组件侧向设置的安装架上。

实施例二

说明书附图5的附图标记如下：动力输出轴37、安装架38、连接座39、缸体40、限位杆41。

本实施例与实施例一不同之处在于切割机构的设计不同，本实施例的切割机构包括切割组件，用于调节切割组件水平切割位置的第一调节组件，用于调节切割组件竖向位置的第二调节组件，以及对切割组件进行切割限位的限位组件，所述第一调节组件采用电机、丝杠和丝杠螺母的配合结构，辅以导轨和滑块的导向结构，该第一调节组件与实施例一相同，在此不再赘述。

所述切割组件包括动力和切割件，动力件为电机，切割件采用锯片，动力输出轴37通过传动组件与切割件传动，传动组件可采用带传动或齿轮传动，本实施例优选采用带传动。

传动组件包括安装架38，在安装架38上安装有连接座39，所述第二调节组件包括顶部铰接的缸体40，所述缸体40的缸杆下端与所述连接座39铰接，连接座39上部还与一限位杆41的下端铰接，限位杆41上有限位刻度，限位杆41的上部与一安装块滑动配合。

以上结合附图详细阐述了本申请的优选实施方式，优选实施方式中典型的公知结构及公知性常识技术在此未作过多描述，所属领域普通技术人员可以在本实施方式给出的启示下，结合自身能力完善并实施本实用新型技术方案，一些典型的公知结构、公知方法或公知性常识技术不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。

本申请要求的保护范围应当以其权利要求书的内容为准，实用新型内容、具体实施方式及说明书附图记载的内容用于解释权利要求书。

在本申请的技术构思范围内，还可以对本申请的具体实施方式作出若干变型，这些变型后的具体实施方式也应该视为在本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种角度调整机构，包括用于安装切割机构的安装主板，其特征在于：所述安装主板的一侧通过铰接件铰接，在所述安装主板的另一侧设有动力组件，所述动力组件可推动所述安装主板沿铰接件转动而调整切割机构的切割角度。

2.根据权利要求1所述的角度调整机构，其特征在于：在所述安装主板上还设有用于工件定位的定位机构。

3.根据权利要求2所述的角度调整机构，其特征在于：所述的铰接件为竖向设置的芯轴，所述安装主板与所述芯轴转动连接，在所述芯轴的外部设有轴套，所述轴套固定在轴套安装板上，在所述芯轴的外部位于轴套的两侧还设有加强管。

4.根据权利要求1所述的角度调整机构，其特征在于：所述的动力组件包括水平设置的缸体以及竖向设置的与安装主板连接的拉杆，所述缸体的一侧通过缸体安装板铰接设置，所述缸体另一侧的缸杆端部与所述拉杆下端铰接，在所述拉杆外部固定设置有加强板。

5.根据权利要求1所述的角度调整机构，其特征在于：所述安装主板中空，所述安装主板的中空位置位于定位机构的下方用于设置工件传送机构。

6.一种切割装置，其特征在于：包括如权利要求1-5任一项所述的角度调整机构。

7.根据权利要求6所述的切割装置，其特征在于：切割机构包括切割组件，用于调节切割组件水平切割位置的第一调节组件，用于调节切割组件竖向位置的第二调节组件，以及对切割组件进行切割限位的限位组件，第一调节组件和第二调节组件均采用电机、丝杠和丝杠螺母的配合结构，并辅以导轨和滑块的导向结构。

8.根据权利要求6所述的切割装置，其特征在于：切割机构包括切割组件，用于调节切割组件水平切割位置的第一调节组件，用于调节切割组件竖向位置的第二调节组件，以及对切割组件进行切割限位的限位组件，所述第一调节组件采用电机、丝杠和丝杠螺母的配合结构，辅以导轨和滑块的导向结构，所述切割组件包括动力和切割件，动力输出轴通过传动组件与切割件传动，传动组件包括安装架，在安装架上安装有连接座，所述第二调节组件包括顶部铰接的缸体，所述缸体的缸杆下端与所述连接座铰接。

9.根据权利要求7或8所述的切割装置，其特征在于：所述的限位组件包括上限位件和下限位件，以及用于下限位件翻转的翻转件，所述下限位件有多个，相邻两个下限位件之间的间隙用于对切割组件中的切割件进行切割限位，或所述下限位件为一个，在该下限位件上开有用于对切割组件中的切割件进行切割限位的限位孔。

10.根据权利要求9所述的切割装置，其特征在于：定位机构包括沿进料方向设置的多个第一压紧件，以及位于切割组件侧向可与切割组件中的切割件竖向同步运动的第二压紧件。