CN219009245U - 一种玻璃裂片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃裂片机，包括机架，还包括传输机构，设置在所述机架上，用于输送待裂片的玻璃；裂片架，能前后移动设置在所述机架上；多个二氧化碳激光器，每个所述二氧化碳激光器固定在纵向板上，所述纵向板能相对所述裂片架上下直线移动；多个移动机构，设置在所述裂片架上，且用于驱动对应所述纵向板左右直线移动；废料收集机构，位于所述传输机构的出口处，用于收集由所述传输机构掉落的玻璃废料；优点是能代替人工对玻璃进行裂片处理，自动化程度以及裂片质量均较高，同时还能收集裂片后的玻璃废料。

Description

一种玻璃裂片机

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种玻璃裂片机。

背景技术

目前，市场上以玻璃为原材料进行加工的产品种类日益繁多，在玻璃加工生产线上，大片的玻璃经过切割后，得到若干片目标规格的小片玻璃板，之后需要对其进行裂片和修边(掰边)操作，从而获得目标尺寸的玻璃片。传统的操作方法是使用人工裂片和修边，这样存在生产质量不稳定、自动化程度低的缺点，并且在裂片操作中，容易出现操作人员手部被误切伤的事故，存在较大的安全隐患，从而远不能满足工业需求，此外对于裂片后的废料也需要进行人工定期清理，较为费事。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种玻璃裂片机，其能代替人工对玻璃进行裂片处理，自动化程度以及裂片质量均较高，同时还能收集裂片后的玻璃废料。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种玻璃裂片机，包括机架，还包括

传输机构，设置在所述机架上，用于输送待裂片的玻璃；

裂片架，能前后移动设置在所述机架上；

多个二氧化碳激光器，每个所述二氧化碳激光器固定在纵向板上，所述纵向板能相对所述裂片架上下直线移动；

多个移动机构，设置在所述裂片架上，且用于驱动对应所述纵向板左右直线移动；

废料收集机构，位于所述传输机构的出口处，用于收集由所述传输机构掉落的玻璃废料。

所述传输机构包括多个辊轴、传输带和动力机构，多个所述辊轴间隔可转动连接在所述机架上，所述传输带绕设在多个所述辊轴之间，所述动力机构设置在所述机架上，且用于驱动其中一个所述辊轴转动。该结构中，动力机构通过驱动其中一个辊轴转动，以此实现传输带的循环运动，起到平稳输送物料的作用。

所述动力机构包括动力电机、第一链轮、第二链轮、第三链轮、调节杆和链条，所述动力电机固定在所述机架侧壁上，所述第一链轮同轴固定在所述动力电机的输出轴上，所述第二链轮同轴固定在其中一个所述辊轴上，所述调节杆具有不共线的两端，且所述调节杆的中部铰接在所述机架侧壁上，所述第三链轮可转动连接在所述调节杆的第一端，所述调节杆的第二端通过弹簧与所述机架相连接。该结构中，动力机构采用动力电机驱动第一链轮转动，然后通过第三链轮以及链条的作用，来驱动第二链轮的转动，其中，由于第三链轮连接在调节杆上，而调节杆受弹簧作用，在一定范围内处于浮动状态，由此能较好调节链条的涨紧度，实现链条的平稳运行。

所述裂片架包括主梁和固定在所述主梁两侧的支撑梁，每个所述支撑梁通过第一驱动机构连接在所述机架上，所述第一驱动机构包括第一电机、第一丝杆和第一滑移座，所述第一电机固定在所述机架上，所述第一丝杆同轴连接在所述第一电机输出轴上，所述第一滑移座螺接在所述第一丝杆上，所述支撑梁固定在所述第一滑移座上。该结构中，采用了第一电机驱动第一丝杆转动的形式，来使与第一丝杆螺接的第一滑移座直线位移，由于每个支撑梁固定在对应的第一滑移座，最终，第一滑移座的移动来带动整个裂片架位移，实现不同位置的裂片处理。

所述移动机构包括第二电机、第二丝杆和移动板，所述第二电机固定在所述裂片架上，所述第二丝杆水平可转动连接在所述裂片架上，且与所述第二电机的输出轴同轴固定，所述移动板螺接在所述第二丝杆上，所述移动板与所述纵向板之间设置有用于驱动所述纵向板上下直线移动的纵向机构。该结构中，采用丝杆传动的形式来控制移动板的水平横向移动，控制平稳且精度较高，纵向机构的设置则用于控制纵向板的上下位移，最终使得安装在二氧化碳激光器具有前后、左右以及上下方向的自由度，能完成较为精密的裂片处理。

所述纵向机构包括第三电机和第三丝杆，所述第三电机竖直固定在所述移动板上，所述第三丝杆竖直可转动设置，且与所述第三电机的输出轴同轴固定，所述纵向板通过第三螺母座与所述第三丝杆连接。该结构中，纵向机构包括第三电机和第三丝杆，第三电机工作时，带动第三丝杆转动，由此与第三丝杆螺接的第三螺母座进行上下移动，如此实现二氧化碳激光器的平稳且精确移动。

所述废料收集机构包括支架、收集皮带、多个转动轴和驱动组件，所述支架位于所述传输机构的出口处，且所述支架上设置有投料口，多个所述转动轴可转动设置在所述支架上，所述驱动组件设置在所述支架上，且用于驱动其中一个所述转动轴转动，所述收集皮带绕设在多个所述转动轴之间，且所述收集皮带分为平缓区域和提升区域，所述平缓区域内的废料经所述提升区域提升后进行掉落。该结构中，通过驱动组件来驱动其中一个转动轴转动，再通过收集皮带以及其它转动轴的配合，实现整体废料收集机构平稳运行，其中手机皮带分为平缓区域和提升区域，平缓区域为水平上设置，用于接收掉落的玻璃废料，而提升区域用于斜向上输送玻璃废料，最后由出口掉落到事先放置的收集容器内，实现自动排废料的目的。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：传输机构的设置用于输送待裂片的玻璃，以供二氧化碳激光器进行切割；二氧化碳激光器的设置用于对玻璃坯料进行裂片，二氧化碳激光器是以CO2气体作为工作物质的气体激光器，具有输出光束的光学质量高，相干性好，线宽窄，工作稳定等优点，用于此，能较好对玻璃进行裂片处理，从而得到目标尺寸规格的玻璃；纵向板和移动机构设置使得二氧化碳激光器具有多个方向的自由度，达到多方位裂片的目的；废料收集机构的设置能够自动收集由传输机构掉落的玻璃废料，从而无需进行人工清理，较为省事省力；本实用新型能代替人工对玻璃进行裂片处理，自动化程度以及裂片质量均较高，同时还能收集裂片后的玻璃废料。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中传输机构的立体结构示意图；

图3为本实用新型中第一驱动机构的立体结构示意图；

图4为本实用新型中裂片架的立体结构示意图；

图5为本实用新型中纵向板与纵向机构配合时的立体结构示意图；

图6为本实用新型图5分解状态的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。

实施例一：如图所示，一种玻璃裂片机，包括机架1，还包括

传输机构2，设置在机架1上，用于输送待裂片的玻璃；

裂片架3，能前后移动设置在机架1上；

多个二氧化碳激光器4，每个二氧化碳激光器4固定在纵向板5上，纵向板5能相对裂片架3上下直线移动；

多个移动机构6，设置在裂片架3上，且用于驱动对应纵向板5左右直线移动；

废料收集机构7，位于传输机构2的出口处，用于收集由传输机构2掉落的玻璃废料。

实施例二：如图所示，与实施例一不同的是，传输机构2包括多个辊轴21、传输带22和动力机构23，多个辊轴21间隔可转动连接在机架1上，传输带22绕设在多个辊轴21辊轴21之间，动力机构23设置在机架1上，且用于驱动其中一个辊轴21转动。该结构中，动力机构23通过驱动其中一个辊轴21转动，以此实现传输带22的循环运动，起到平稳输送物料的作用。

动力机构23包括动力电机24、第一链轮25、第二链轮26、第三链轮27、调节杆28和链条29，动力电机24固定在机架1侧壁上，第一链轮25同轴固定在动力电机24的输出轴上，第二链轮26同轴固定在其中一个辊轴21上，调节杆28具有不共线的两端，且调节杆28的中部铰接在机架1侧壁上，第三链轮27可转动连接在调节杆28的第一端，调节杆28的第二端通过弹簧20与机架1相连接。该结构中，动力机构23采用动力电机24驱动第一链轮25转动，然后通过第三链轮27以及链条29的作用，来驱动第二链轮26的转动，其中，由于第三链轮27连接在调节杆28上，而调节杆28受弹簧20作用，在一定范围内处于浮动状态，由此能较好调节链条29的涨紧度，实现链条29的平稳运行。

裂片架3包括主梁31和固定在主梁31两侧的支撑梁32，每个支撑梁32通过第一驱动机构8连接在机架1上，第一驱动机构8包括第一电机81、第一丝杆82和第一滑移座83，第一电机81固定在机架1上，第一丝杆82同轴连接在第一电机81输出轴上，第一滑移座83螺接在第一丝杆82上，支撑梁32固定在第一滑移座83上。该结构中，采用了第一电机81驱动第一丝杆82转动的形式，来使与第一丝杆82螺接的第一滑移座83直线位移，由于每个支撑梁32固定在对应的第一滑移座83，最终，第一滑移座83的移动来带动整个裂片架3位移，实现不同位置的裂片处理。

实施例三：如图所示，与实施例二不同的是，移动机构6包括第二电机61、第二丝杆62和移动板63，第二电机61固定在裂片架3上，第二丝杆62水平可转动连接在裂片架3上，且与第二电机61的输出轴同轴固定，移动板63螺接在第二丝杆62上，移动板63与纵向板5之间设置有用于驱动纵向板5上下直线移动的纵向机构9。该结构中，采用丝杆传动的形式来控制移动板63的水平横向移动，控制平稳且精度较高，纵向机构9的设置则用于控制纵向板5的上下位移，最终使得安装在二氧化碳激光器4具有前后、左右以及上下方向的自由度，能完成较为精密的裂片处理。

纵向机构9包括第三电机91和第三丝杆92，第三电机91竖直固定在移动板63上，第三丝杆92竖直可转动设置，且与第三电机91的输出轴同轴固定，纵向板5通过第三螺母座93与第三丝杆92连接。该结构中，纵向机构9包括第三电机91和第三丝杆92，第三电机91工作时，带动第三丝杆92转动，由此与第三丝杆92螺接的第三螺母座93进行上下移动，如此实现二氧化碳激光器4的平稳且精确移动。

废料收集机构7包括支架71、收集皮带72、多个转动轴73和驱动组件74，支架71位于传输机构2的出口处，且支架71上设置有投料口75，多个转动轴73可转动设置在支架71上，驱动组件74设置在支架71上，且用于驱动其中一个转动轴73转动，收集皮带72绕设在多个转动轴73之间，且收集皮带72分为平缓区域76和提升区域77，平缓区域76内的废料经提升区域77提升后进行掉落。该结构中，通过驱动组件74来驱动其中一个转动轴73转动，通过收集皮带72以及其它转动轴73的配合，实现整体废料收集机构7平稳运行，其中手机皮带分为平缓区域76和提升区域77，平缓区域76为水平上设置，用于接收掉落的玻璃废料，而提升区域77用于斜向上输送玻璃废料，最后由出口掉落到事先放置的收集容器内，实现自动排废料的目的。

值得注意的是，以上仅为本实用新型的较佳实施例，并非因此限定本实用新型的专利保护范围，本实用新型还可以对上述各种零部件的构造进行材料和结构的改进，或者是采用技术等同物进行替换。故凡运用本实用新型的说明书及图示内容所作的等效结构变化，或直接或间接运用于其他相关技术领域均同理皆包含于本实用新型所涵盖的范围内。

Claims (7)

1.一种玻璃裂片机，包括机架，其特征在于：还包括

传输机构，设置在所述机架上，用于输送待裂片的玻璃；

裂片架，能前后移动设置在所述机架上；

多个二氧化碳激光器，每个所述二氧化碳激光器固定在纵向板上，所述纵向板能相对所述裂片架上下直线移动；

多个移动机构，设置在所述裂片架上，且用于驱动对应所述纵向板左右直线移动；

废料收集机构，位于所述传输机构的出口处，用于收集由所述传输机构掉落的玻璃废料。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃裂片机，其特征在于：所述传输机构包括多个辊轴、传输带和动力机构，多个所述辊轴间隔可转动连接在所述机架上，所述传输带绕设在多个所述辊轴之间，所述动力机构设置在所述机架上，且用于驱动其中一个所述辊轴转动。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃裂片机，其特征在于：所述动力机构包括动力电机、第一链轮、第二链轮、第三链轮、调节杆和链条，所述动力电机固定在所述机架侧壁上，所述第一链轮同轴固定在所述动力电机的输出轴上，所述第二链轮同轴固定在其中一个所述辊轴上，所述调节杆具有不共线的两端，且所述调节杆的中部铰接在所述机架侧壁上，所述第三链轮可转动连接在所述调节杆的第一端，所述调节杆的第二端通过弹簧与所述机架相连接。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃裂片机，其特征在于：所述裂片架包括主梁和固定在所述主梁两侧的支撑梁，每个所述支撑梁通过第一驱动机构连接在所述机架上，所述第一驱动机构包括第一电机、第一丝杆和第一滑移座，所述第一电机固定在所述机架上，所述第一丝杆同轴连接在所述第一电机输出轴上，所述第一滑移座螺接在所述第一丝杆上，所述支撑梁固定在所述第一滑移座上。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃裂片机，其特征在于：所述移动机构包括第二电机、第二丝杆和移动板，所述第二电机固定在所述裂片架上，所述第二丝杆水平可转动连接在所述裂片架上，且与所述第二电机的输出轴同轴固定，所述移动板螺接在所述第二丝杆上，所述移动板与所述纵向板之间设置有用于驱动所述纵向板上下直线移动的纵向机构。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃裂片机，其特征在于：所述纵向机构包括第三电机和第三丝杆，所述第三电机竖直固定在所述移动板上，所述第三丝杆竖直可转动设置，且与所述第三电机的输出轴同轴固定，所述纵向板通过第三螺母座与所述第三丝杆连接。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃裂片机，其特征在于：所述废料收集机构包括支架、收集皮带、多个转动轴和驱动组件，所述支架位于所述位于所述传输机构的出口处，且所述支架上设置有投料口，多个所述转动轴可转动设置在所述支架上，所述驱动组件设置在所述支架上，且用于驱动其中一个所述转动轴转动，所述收集皮带绕设在多个所述转动轴之间，且所述收集皮带分为平缓区域和提升区域，所述平缓区域内的废料经所述提升区域提升后进行掉落。

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