CN215667721U - 一种玻璃切角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于玻璃切割领域，具体涉及一种玻璃切角机，包括方形的机架，其特征在于，机架顶部的一侧固设有固定台，另一侧沿长度方向设有两组相平行的第一导轨，第一导轨设有与其滑动连接的活动台，所述固定台为L型，其与活动台之间形成镂空的方形玻璃放置区，机架的一侧设有轴承座，轴承座连接有横向的第一丝杠，第一气缸分别通过第一气缸支架固定于两者的台面，第一气缸的活塞杆的端部连接有固定座，固定台与活动台的台面分别设有与第一导块相匹配的第二导轨，固定座的上端面设有竖直的刀座，刀座底端靠近玻璃垫板的一侧设有平行于第一气缸的刀头。本实用新型的有益效果是：对不同尺寸玻璃进行切角时，方便快捷、省时省力、操作简单。

Description

一种玻璃切角机

技术领域

本实用新型属于玻璃切割领域，具体涉及一种玻璃切角机。

背景技术

作为各行各业及日常生活中使用非常普遍的玻璃，其边角在安装过程中通常需裁剪以满足各种不同设备及场景的安装需求，为便于玻璃的切角，现有公开技术，例如中国专利局公开的公开号为CN204417334U，公开日为2015年6月24日，本实用新型涉及玻璃制造设备领域，公开一种光伏玻璃切角装置，包括传输工作台，其特征在于：所述传输工作台传输尾端设有感应器，该感应器通过PLC连接有四组气缸，所述气缸均设有夹紧机构，该夹紧机构水平位置上方设有导轨，导轨设有直条形沟槽，所述气缸还设有可旋转伸缩杆，伸缩杆连接刀具，刀具伸入前述沟槽，所述沟槽与传输工作台上玻璃成45度角。上述技术虽起到了对玻璃边角的切割作用，但当切割不同尺寸的玻璃时，设备调节较为繁琐，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃切角机，通过将工作台设为一段固定，一段活动的两段式结构，并加以丝杠辅助调节位置，以满足各种不同尺寸玻璃的切角需求。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：

一种玻璃切角机，包括方形的机架，其特征在于，机架顶部的一侧固设有固定台，另一侧沿长度方向设有两组相平行的第一导轨，第一导轨设有与其滑动连接的活动台，所述固定台为L型，其与活动台之间形成镂空的方形玻璃放置区，所述玻璃放置区设有与其相匹配的玻璃垫板，玻璃垫板的前端两个边角处倒角设置，其与玻璃放置区的拐角处形成有废料孔，机架的一侧设有轴承座，轴承座连接有横向的第一丝杠，活动台的底部设有第一丝杠螺母座，其通过第一丝杠螺母座与第一丝杠连接，第一丝杠的外端还设有置于机架外部的第一丝杠把手，所述固定台与活动台还分别设有向玻璃放置区倾斜的第一气缸，所述第一气缸分别通过第一气缸支架固定于两者的台面，第一气缸的活塞杆的端部连接有固定座，固定座的底部设有水平的第一导块，固定台与活动台的台面分别设有与第一导块相匹配的第二导轨，固定座通过第一导块与第二导轨活动连接，固定座的上端面设有竖直的刀座，刀座底端靠近玻璃垫板的一侧设有平行于第一气缸的刀头，刀头伸出固定座的边沿，固定座的一侧还设有第二气缸支架，第二气缸支架上设有竖直的第二气缸，第二气缸与刀头位于同一侧，其活塞杆的端部设有敲击头。

将玻璃放置到玻璃放置区的玻璃垫板上，由倾斜设置的气缸带动刀头沿导轨方向对玻璃角作往复的切割动作，以实现对玻璃进行斜角切割，当玻璃规格不同时，可通过转动第一丝杠把手调节活动台的位置以适应不同规格玻璃的切角。

当刀头对玻璃进行切角后，大多情况下玻璃的切角不会出现完全脱落的情况，这时可通过刀头前方的第二气缸敲击头将刀头切割后的玻璃切角击落，经敲击头击落的玻璃废料掉落至废料孔中。

进一步的，固定座还设有垂直于第二导轨的第二丝杠安装板，第二丝杠安装板的一侧沿长度方向还设有第二丝杠和第二丝杠外的第二导块，所述第二丝杠设有第二丝杠螺母座，其端部还设有置于第二丝杠安装板外部的第二丝杠把手，所述第二导块沿第二丝杠长度方向设有第一长条孔，所述刀座还设有与第二导块相匹配的第二导槽，且与第二丝杠螺母座连接。

当对玻璃的切角幅度需求不一致时，可通过转动第二丝杠把手调节刀座相对于固定座的进出量，可同时满足对不同玻璃切角幅度大小不同的需求，以及同一玻璃两个切角幅度大小不同的需求。

进一步的，机架为中空结构，其内部设有腔室，腔室内设有倾斜的废料滑板，废料滑板位于废料孔的下方。

通过转动第二丝杠以及调整第二气缸位置，使刀头与第二气缸敲击头的运动路线经过废料孔的上方，经刀头切割后玻璃废料可经废料孔被废料滑板收集，避免台面废料堆积过多，因清理废料导致的切割效率降低。

进一步的，第一气缸支架为L型，其底部设有螺栓孔，第一气缸支架与第二导轨分别与固定台、活动台螺栓连接。

当不同规格玻璃对切角的角度要求不一致时，或者同一玻璃的两切角角度不同时，可松动螺栓转动第一气缸支架及第二导轨至合适角度，以满足对玻璃切角不同的角度需求。

进一步的，第一导轨的长度为机架长度的三分之二。

第一导轨长度设为机架长度的三分之二有利于节约成本及调节活动台的位置。

进一步的，第一导块和第二导轨为两组。

第一导块和第二导轨设为两组以更好的保持玻璃切角时刀座的稳定，以及节约成本。

进一步的，第二气缸支架的上端面沿长度方向设有第二长条孔，其两端分别设有同轴的第二气缸支架螺栓，所述第二气缸位于第二长条孔的上方、置于第二气缸支架螺栓之间，其敲击头伸出第二长条孔。

当刀座为满足不同玻璃切角幅度的需求而位置发生改变时，可通过调整第二气缸支架螺栓的进出量改变第二气缸的位置，使敲击头匹配刀头的运动路线。

进一步的，位于玻璃垫板的一侧边缘处，固定台的上端面设有纵向的限位板，限位板端部为楔形、位于废料孔的前方。

设限位板使用时直接将玻璃侧边与限位板相抵，既保证了对玻璃切角时玻璃的稳固，又可确保刀头的前进方向经过玻璃边角。

进一步的，位于玻璃垫板的后方边缘处，固定台还设有光电感应器。

设有光电感应器，当玻璃靠近时可自动的控制第一气缸带动刀头沿第二导轨方向对玻璃角作往复切割动作，实现整个设备的半自动化控制。

进一步的，本实用新型的光电感应器优选但不限于为奥托尼克斯的BJ10M-TDT-C-P。

本实用新型的有益效果是：

对不同尺寸玻璃进行切角时，方便快捷、省时省力、操作简单。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图。

图中1.第一丝杠把手；2.第一丝杠；3.机架；4.第一导轨；5.废料滑板；6.活动台；7.第二丝杠把手；8.第二导轨；9.光电感应器；10.废料孔；11.第一导块；12.第二丝杠安装板；13.第二导块；14.固定台；15.第二丝杠；16.刀座；17.固定座；18.第一气缸；19.限位板；20.玻璃垫板；21；玻璃放置区；22.第二气缸支架螺栓；23.第二长条孔；24.第二气缸；25.第二气缸支架；26.第一丝杠螺母座；27.轴承座；28.第一气缸支架；29.敲击头；30.刀头；31.第一气缸支架螺栓。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1、图2所示：一个方形的机架3，其内部为中空结构并设有一个倾斜的废料滑板5，机架3的顶部一侧固设有固定台14，另一侧沿长度方向设有两组相平行的第一导轨4，第一导轨4的长度为机架长度的2/3，第一导轨4上设有与其滑动连接的活动台6，固定台14为L型，其与活动台6之间形成方形的玻璃放置区21，所述玻璃放置区7设有与其相匹配的玻璃垫板20，玻璃垫板20前端的两个边角倒角设置，玻璃放置区21与玻璃垫板20的拐角处形成有废料孔10，其位于废料滑板5的上方，位于玻璃垫板20的一侧边缘处、固定台14的台面上还设有纵向的限位板19，限位板19的后端部为楔形、位于废料孔10的前方。位于玻璃垫板20的后方边缘处、固定台上还设有光电感应器9。机架3的一侧设有轴承座27，轴承座27连接有水平横向设置的第一丝杠2，其外端设有置于机架3外部的第一丝杠把手1，活动台6的底部设有第一丝杠螺母座26，其通过第一丝杠螺母座26与第一丝杠2连接，所述固定台14与活动台6还分别设有向玻璃放置区21倾斜的第一气缸18，所述第一气缸18分别通过第一气缸支架28固定于两者的台面，第一气缸支架28为L型，其底部设有螺栓孔、通过第一气缸支架螺栓31分别与固定台和活动台连接，第一气缸18的活塞杆的端部连接有固定座17，固定座17的底部设有平行于第一气缸18的第一导块11，固定台14与活动台6的台面分别设有与第一导块11相匹配的第二导轨8，第一导块11和第二导轨8分别为两组，固定座17通过第一导块11与第二导轨8活动连接，固定座17的上端面设有竖直的刀座16，刀座16底端靠近玻璃垫板20的一侧设有平行于第一气缸18的刀头29，刀头30伸出固定座17的边沿。固定座17还设有垂直于第二导轨8的第二丝杠安装板12，第二丝杠安装板12的一侧沿长度方向还设有第二丝杠15和第二丝杠15外的第二导块13，所述第二丝杠15设有第二丝杠螺母，其端部还设有置于第二丝杠安装板12外部的第二丝杠把手7，第二导块13沿第二丝杠15长度方向设有第一长条孔，刀座16还设有与第二导块13相匹配的第二导槽，且与第二丝杠螺母连接。固定座17靠近第一气缸18的一侧还连接有第二气缸支架25，第二气缸支架25的上端面沿长度方向设有第二长条孔23，第二气缸支架25的两端分别设有同轴的第二气缸支架螺栓22，第二气缸支架螺栓22之间设有一个竖直的第二气缸24，第二气缸24位于第二长条孔23的上方，其活塞杆的端部设有敲击头29，敲击头29伸出第二长条孔23。

使用方法

1)使用时，将玻璃搁置于玻璃放置区21的玻璃垫板20上，玻璃的侧边与限位板19相抵，另一边与光电感应器9相抵，当光电感应器9感应到玻璃后自动的控制第一气缸18带动刀头30沿第二导轨8方向作往复切割动作，刀头29的运动路线经过废料孔10的上方，由第二气缸24带动的敲击头29对刀头30切割的玻璃角进行敲击，敲击掉落的废料经废料孔10，由废料滑板5进行回收；

2)当需对不同尺寸的玻璃进行切角时，可通过转动第一丝杠把手1调节活动台6的位置以满足对不同尺寸的玻璃进行切角；

3)通过转动第二丝杠把手7调节刀座16相对于固定座17的进出量实现对玻璃切角的幅度大小变化；

4)通过调节第二气缸支架螺栓22的进出量以使敲击头29沿第二长条孔23移动匹配刀头30的运动路线；

5)松动第一气缸支架螺栓31及第二导轨8的螺栓，旋转第一气缸支架28及旋转第二导轨8至合适角度实现对玻璃切角的角度变化。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (9)

1.一种玻璃切角机，包括方形的机架，其特征在于，机架顶部的一侧固设有固定台，另一侧沿长度方向设有两组相平行的第一导轨，第一导轨设有与其滑动连接的活动台，所述固定台为L型，其与活动台之间形成镂空的方形玻璃放置区，所述玻璃放置区设有与其相匹配的玻璃垫板，玻璃垫板的前端两个边角处倒角设置，其与玻璃放置区的拐角处形成有废料孔，机架的一侧设有轴承座，轴承座连接有横向的第一丝杠，活动台的底部设有第一丝杠螺母座，其通过第一丝杠螺母座与第一丝杠连接，第一丝杠的外端还设有置于机架外部的第一丝杠把手，所述固定台与活动台还分别设有向玻璃放置区倾斜的第一气缸，所述第一气缸分别通过第一气缸支架固定于两者的台面，第一气缸的活塞杆的端部连接有固定座，固定座的底部设有水平的第一导块，固定台与活动台的台面分别设有与第一导块相匹配的第二导轨，固定座通过第一导块与第二导轨活动连接，固定座的上端面设有竖直的刀座，刀座底端靠近玻璃垫板的一侧设有平行于第一气缸的刀头，刀头伸出固定座的边沿，固定座的一侧还设有第二气缸支架，第二气缸支架上设有竖直的第二气缸，第二气缸与刀头位于同一侧，其活塞杆的端部设有敲击头。

2.按照权利要求1所述的一种玻璃切角机，其特征在于，固定座还设有垂直于第二导轨的第二丝杠安装板，第二丝杠安装板的一侧沿长度方向还设有第二丝杠和第二丝杠外的第二导块，所述第二丝杠设有第二丝杠螺母座，其端部还设有置于第二丝杠安装板外部的第二丝杠把手，所述第二导块沿第二丝杠长度方向设有第一长条孔，所述刀座还设有与第二导块相匹配的第二导槽，且与第二丝杠螺母座连接。

3.按照权利要求1所述的一种玻璃切角机，其特征在于，所述机架为中空结构，其内部设有腔室，腔室内设有倾斜的废料滑板，废料滑板位于废料孔的下方。

4.按照权利要求1所述的一种玻璃切角机，其特征在于，所述第一气缸支架为L型，其底部设有螺栓孔，第一气缸支架与第二导轨分别与固定台、活动台螺栓连接。

5.按照权利要求1所述的一种玻璃切角机，其特征在于，所述第一导轨的长度为机架长度的三分之二。

6.按照权利要求1所述的一种玻璃切角机，其特征在于，所述第一导块和第二导轨为两组。

7.按照权利要求1所述的一种玻璃切角机，其特征在于，第二气缸支架的上端面沿长度方向设有第二长条孔，其两端分别设有同轴的第二气缸支架螺栓，所述第二气缸位于第二长条孔的上方、置于第二气缸支架螺栓之间，其敲击头伸出第二长条孔。

8.按照权利要求1所述的一种玻璃切角机，其特征在于，位于玻璃垫板的一侧边缘处，固定台的上端面设有纵向的限位板，限位板端部为楔形、位于废料孔的前方。

9.按照权利要求1所述的一种玻璃切角机，其特征在于，位于玻璃垫板的后方边缘处，固定台还设有光电感应器。

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