CN213529741U - 一种铝模板用切割装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种铝模板用切割装置，涉及铝模板切割设备的领域，旨在解决清理铝模板碎屑的问题，其包括支架、工作台、压紧机构、切割机构、驱动机构和清理机构，所述工作台固定于支架上方，所述工作台上开有切割缝，所述切割缝的长度方向与板材运送方向垂直；所述清理机构包括固定架、第二气缸、连接杆和刮渣板，所述固定架与支架固定连接，所述第二气缸的缸体固定于固定架上，所述第二气缸的轴线与切割缝长度方向平行，所述第二气缸的活塞杆与连接杆固定连接，所述连接杆与刮渣板连接，所述刮渣板位于工作台上方。本申请具有清理铝模板切割缝的毛刺的效果。

Description

一种铝模板用切割装置

技术领域

本申请涉及铝模板切割设备的领域，尤其是涉及一种铝模板用切割装置。

背景技术

铝模板生产过程中，将铝模板按照不同结构尺寸进行切割，使用时可根据需要自由组装。切割时容易产生碎屑，为了减少碎屑对铝模板表面的损伤，需对碎屑进行及时清理。

申请号为CN201921043500.8的专利公开了一种具有碎屑收集功能的全自动铝模板切边装置，包括：切割平台、支腿、壳体以及挡板，所述支腿安装于切割平台底端，所述壳体安装于切割平台底端，所述挡板安装于壳体侧壁面上，并与壳体侧壁面活动连接，所述切割平台上安装有自动切边结构，所述壳体内部安装有碎屑清理结构，所述切割平台一侧安装有上料部。

针对上述中的相关技术，发明人认为铝模板的切割缝会有毛刺存在，影响铝模板的使用。

实用新型内容

为了清理铝模板切割口处的毛刺，本申请提供一种铝模板用切割装置。

本申请提供的一种铝模板用切割装置，采用如下的技术方案：

一种铝模板用切割装置，包括支架、工作台、压紧机构、切割机构、驱动机构和清理机构，所述工作台固定于支架上方，所述工作台上开有切割缝，所述切割缝的长度方向与板材运送方向垂直；所述压紧机构设有两个，所述压紧机构位于切割缝两侧，所述压紧机构包括安装架、第一气缸和压板，所述安装架固定于工作台上，所述第一气缸的缸体固定于安装架上，所述第一气缸的轴线与工作台垂直，所述第一气缸的活塞杆与压板固定连接，所述压板与第一气缸的轴线垂直；

所述切割机构包括锯片、转动轴和电机，所述锯片与转动轴固定连接，所述转动轴与电机的输出轴固定连接；所述驱动机构驱动切割机构沿切割缝长度方向移动；

所述清理机构包括固定架、第二气缸、连接杆和刮渣板，所述固定架与支架固定连接，所述第二气缸的缸体固定于固定架上，所述第二气缸的轴线与切割缝长度方向平行，所述第二气缸的活塞杆与连接杆固定连接，所述连接杆与刮渣板连接，所述刮渣板位于工作台上方。

通过采用上述技术方案，压紧机构可以将板材压紧，防止板材翘起影响切割的进行；切割机构和驱动机构配合实现铝模板的切割，清理机构可以对铝模板切口处的毛刺和碎屑进行清理。当板材通过切割缝时，第一气缸推动压板，将铝模板抵紧在工作台上；打开电机，锯片旋转可进行切割；而驱动机构推动切割机构沿切割缝长度方向移动，使得锯片移动进行铝模板的切割；切割结束后，电机关闭，驱动机构带动切割机构恢复原位，同时第二气缸的伸缩杆伸出，推动连接杆与刮渣板沿切割缝长度方向移动，刮渣板可以将铝模板切口处的毛刺碎屑刮掉，从而实现对铝模板切口处毛刺和碎屑的清理。

可选的，所述驱动装置包括支撑架、导杆、滑块和第三气缸，所述支撑架固定于工作台上，所述导杆安装于支撑架上，所述滑块与导杆滑动连接，所述滑块与电机壳体固定连接，所述第三气缸的缸体固定于支撑架上，所述第三气缸的活塞杆与滑块固定连接，所述第三气缸的轴线与第二气缸的轴线平行。

通过采用上述技术方案，第三气缸的活塞杆伸出，推动滑块沿导杆移动，从而推动切割机构进行切割；第三气缸的活塞杆收缩，推动滑块带动切割机构回到原位，准备下一次的切割。

可选的，所述刮渣板上设有通孔，所述刮渣板通过通孔套设于连接杆上，所述连接杆上设有调节刮渣板位置的调节组件。

通过采用上述技术方案，调节组件可以调整刮渣板与工作台之间的距离，可以对多种厚度类型的铝模板进行刮渣，提高了清理机构的适应性。

可选的，所述调节组件包括第一螺母和第二螺母，所述连接杆外周壁上设有螺纹，所述第一螺母和第二螺母均与连接杆螺纹连接，所述刮渣板位于第一螺母与第二螺母之间，所述第一螺母与第二螺母靠近刮渣板的一侧与刮渣板内壁贴合。

通过采用上述技术方案，第一螺母起到定位和支撑的作用，第二螺母起到抵紧刮渣板的作用，第一螺母与第二螺母配合可以调整刮渣板的位置。转动第一螺母和第二螺母，即可对刮渣板的位置进行调整。

可选的，所述压板靠近锯片的一侧连接有挡板，所述挡板与锯片平行，且与工作台垂直。

通过采用上述技术方案，挡板可以预防切割时的碎屑飞溅到地面。

可选的，所述刮渣板靠近挡板的侧壁与挡板贴合。

通过采用上述技术方案，刮渣板与挡板贴合便于对碎屑进行更为彻底的清理。

可选的，所述锯片外侧设有外壳，所述外壳靠近锯片的一侧设有喷嘴，所述喷嘴朝向切割缝。

通过采用上述技术方案，喷嘴与供气设备连接，喷嘴可以在进行切割铝模板的同时向铝模板吹起，进行碎屑的清理，减少碎屑的飞溅。

可选的，所述切割缝下方设有收集箱，所述收集箱开口朝上。

通过采用上述技术方案，收集箱可对刮渣板推下的碎屑进行收集，便于人员进行清理。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置清理机构，实现对切割处毛刺和碎屑的清理；

2.通过设置调节组件，可以调节刮渣板与工作台之间的距离，便于清理机构适应多种厚度类型的铝模板；

3.通过设置挡板和喷嘴，可以减少碎屑的飞溅，实现多层次的清理。

附图说明

图1是本申请实施例一种铝模板用切割装置的结构示意图；

图2是本申请实施例一种铝模板用切割装置的压紧机构的结构示意图；

图3是本申请实施例一种铝模板用切割装置的切割机构的结构示意图；

图4是本申请实施例一种铝模板用切割装置的驱动机构的结构示意图；

图5是本申请实施例一种铝模板用切割装置的清理机构的立体剖视图。

附图标记说明：1、支架；2、工作台；3、压紧机构；31、安装架；311、安装架； 312、安装板；32、第一气缸；33、压板；4、切割机构；41、锯片；42、转动轴；43、电机；5、驱动机构；51、支撑架；511、固定板；512、悬空板；513、长形板；52、导杆；53、滑块；54、第三气缸；6、清理机构；61、固定架；62、第二气缸；63、连接杆；64、刮渣板；7、切割缝；8、通孔；9、调节组件；91、第一螺母；92、第二螺母；10、挡板；11、外壳；12、喷嘴；13、收集箱。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铝模板用切割装置。参照图1，铝模板用切割装置包括支架1、工作台2、压紧机构3、切割机构4、驱动机构5和清理机构6，工作台2焊接于支架1上方，工作台2上开有切割缝7，切割缝7的长度方向与板材运送方向垂直，切割缝7下方放置有收集箱13，收集箱13开口朝上，收集箱13可对碎屑进行收集，便于人员清理。

参照图1、2，压紧机构3设有两个，压紧机构3位于切割缝7两侧，压紧机构3包括安装架31、第一气缸32和压板33，安装架31包括安装板311和两块连接板312，连接板312竖直焊接在工作台2上，安装板311焊接于连接板12顶端，第一气缸32的缸体与安装架31螺栓连接，第一气缸32的轴线与工作台2垂直，第一气缸32的活塞杆与压板33螺栓连接，压板33与第一气缸32的轴线垂直；压板33靠近锯片41的一侧连接有挡板10，挡板10与压板33一体成型，挡板10与锯片41平行，且与工作台2垂直，挡板10可以减少切割时的碎屑飞溅。

参照图3，切割机构4包括锯片41、转动轴42和电机43，锯片41与转动轴42通过联轴器连接，转动轴42与电机43的输出轴通过联轴器连接；打开电机43，锯片41旋转进行切割。锯片41外侧设有外壳11，外壳11与转动轴42转动连接，外壳11靠近锯片41的一侧螺栓连接有两个喷嘴12，喷嘴12朝向切割缝7，喷嘴12可以在切割铝模板的同时喷出气体，进行碎屑的清理，减少碎屑的飞溅。

参照图4，驱动机构5包括支撑架51、导杆52、滑块53和第三气缸54，支撑架51焊接于工作台2上，本实施例中支撑架51包括固定板511、悬空板512和长形板513，固定板511与悬空板512相对设置，固定板511焊接于工作台2上，长形板513和导杆52焊接于固定板511与悬空板512之间，长形板513位于导杆52上方，本实施例中设置有两个导杆52，滑块53与导杆52滑动连接，滑块53与电机43壳体螺栓连接，本实施例中外壳通过螺栓连接于滑块53侧壁上，第三气缸54的缸体通过螺栓连接于支撑架51上，第三气缸54的活塞杆与滑块53焊接，第三气缸54的轴线与第二气缸62的轴线平行。第三气缸54的活塞杆伸出，推动滑块53沿导杆52推动，从而推动切割机构4进行切割；第三气缸54的活塞杆收缩，推动滑块53带动切割机构4回到原位，准备下一次的切割。

参照图5，清理机构6包括固定架61、第二气缸62、连接杆63和刮渣板64，固定架61与支架1焊接，本申请实施例中固定架61为三角架，第二气缸62的缸体螺栓连接于固定架61上，第二气缸62的轴线与切割缝7长度方向平行，第二气缸62的活塞杆与连接杆63焊接，连接杆63与工作台2垂直，刮渣板64位于工作台2上方，刮渣板64与工作台2平行，刮渣板64上设有通孔8，刮渣板64通过通孔8套设于连接杆63上，通孔8的轴线与第二气缸62的轴线平行，清理机构6可将铝模板切口处的毛刺和碎屑刮掉，并推入下方的收集箱12中，从而实现对毛刺和碎屑的清理。

连接杆63上设有调节刮渣板64位置的调节组件9，调节组件9包括第一螺母91和第二螺母92，连接杆63外周壁上设有螺纹，刮渣板64位于第一螺母91与第二螺母92之间，第一螺母91与第二螺母92靠近刮渣板64的一侧与刮渣板64内壁贴合。第一螺母91起到定位和支撑的作用，第二螺母92起到抵紧刮渣板64的作用，第一螺母91与第二螺母92配合可以调整刮渣板64的位置；转动第一螺母91和第二螺母92，即可对刮渣板64的位置进行调整。为了更为彻底的清理碎屑，刮渣板64靠近挡板10的侧壁与挡板10贴合。

本申请实施例一种铝模板用切割装置的实施原理为：铝模板切割前，转动第一螺母91和第二螺母92将刮渣板64与工作台2之间的距离调整到与铝模板厚度相等。

当板材经过切割缝7时，打开第一气缸32，第一气缸32推动压板33，将铝模板抵紧在工作台2上；打开电机43，锯片41旋转，同时，打开第三气缸54，第三气缸54沿导杆52推动滑块53移动，从而带动电机43和锯片41移动，进行铝模板的切割，与此同时，喷嘴12喷出气体将碎屑吹落到下方的收集箱13里；切割结束后，电机43关闭，第三气缸54的活塞杆收缩，带动滑块53和锯片41回到原位。

第二气缸62的伸缩杆伸出，推动连接杆63和刮渣板64沿切割缝7长度方向移动，刮渣板64将铝模板切口处的毛刺和碎屑刮掉，并推动毛刺和碎屑从远离第二气缸62的一侧推出，落入切割缝7下方的收集箱13；推出毛刺后，第二气缸62的活塞杆收缩，带动刮渣板64回到原位，随后第一气缸32的活塞杆收缩，带动压板33和挡板11远离铝模板，铝模板继续进行运送；当铝模板的下一个切割位置通过切割缝7时，重复操作进行再次切割。本申请一种铝模板用切割装置可以实现对切割时毛刺和碎屑的清理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝模板用切割装置，其特征在于，包括支架(1)、工作台(2)、压紧机构(3)、切割机构(4)、驱动机构(5)和清理机构(6)，所述工作台(2)固定于支架(1)上方，所述工作台(2)上开有切割缝(7)，所述切割缝(7)的长度方向与板材运送方向垂直；所述压紧机构(3)设有两个，所述压紧机构(3)位于切割缝(7)两侧，所述压紧机构(3)包括安装架(31)、第一气缸(32)和压板(33)，所述安装架(31)固定于工作台(2)上，所述第一气缸(32)的缸体固定于安装架(31)上，所述第一气缸(32)的轴线与工作台(2)垂直，所述第一气缸(32)的活塞杆与压板(33)固定连接，所述压板(33)与第一气缸(32)的轴线垂直；

所述切割机构(4)包括锯片(41)、转动轴(42)和电机(43)，所述锯片(41)与转动轴(42)固定连接，所述转动轴(42)与电机(43)的输出轴固定连接；所述驱动机构(5)驱动切割机构(4)沿切割缝(7)长度方向移动；

所述清理机构(6)包括固定架(61)、第二气缸(62)、连接杆(63)和刮渣板(64)，所述固定架(61)与支架(1)固定连接，所述第二气缸(62)的缸体固定于固定架(61)上，所述第二气缸(62)的轴线与切割缝(7)长度方向平行，所述第二气缸(62)的活塞杆与连接杆(63)固定连接，所述连接杆(63)与刮渣板(64)连接，所述刮渣板(64)位于工作台(2)上方。

2.根据权利要求1所述的铝模板用切割装置，其特征在于，所述驱动机构包括支撑架(51)、导杆(52)、滑块(53)和第三气缸(54)，所述支撑架(51)固定于工作台(2)上，所述导杆(52)安装于支撑架(51)上，所述滑块(53)与导杆(52)滑动连接，所述滑块(53)与电机(43)壳体固定连接，所述第三气缸(54)的缸体固定于支撑架(51)上，所述第三气缸(54)的活塞杆与滑块(53)固定连接，所述第三气缸(54)的轴线与第二气缸(62)的轴线平行。

3.根据权利要求1所述的铝模板用切割装置，其特征在于，所述刮渣板(64)上设有通孔(8)，所述刮渣板(64)通过通孔(8)套设于连接杆(63)上，所述连接杆(63)上设有调节刮渣板(64)位置的调节组件(9)。

4.根据权利要求3所述的铝模板用切割装置，其特征在于，所述调节组件(9)包括第一螺母(91)和第二螺母(92)，所述连接杆(63)外周壁上设有螺纹，所述第一螺母(91)和第二螺母(92)均与连接杆（63）螺纹连接，所述刮渣板(64)位于第一螺母(91)与第二螺母(92)之间，所述第一螺母(91)与第二螺母(92)靠近刮渣板(64)的一侧与刮渣板(64)内壁贴合。

5.根据权利要求1所述的铝模板用切割装置，其特征在于，所述压板(33)靠近锯片(41)的一侧连接有挡板(10)，所述挡板(10)与锯片(41)平行，且与工作台(2)垂直。

6.根据权利要求5所述的铝模板用切割装置，其特征在于，所述刮渣板(64)靠近挡板(10)的侧壁与挡板(10)贴合。

7.根据权利要求1所述的铝模板用切割装置，其特征在于，所述锯片(41)外侧设有外壳(11)，所述外壳(11)靠近锯片(41)的一侧设有喷嘴(12)，所述喷嘴(12)朝向切割缝(7)。

8.根据权利要求1所述的铝模板用切割装置，其特征在于，所述切割缝(7)下方设有收集箱(13)，所述收集箱(13)开口朝上。

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