CN220591927U - 一种高效连续激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及移动装置技术领域，具体为一种高效连续激光切割机，包括安装架和第一活动槽，所述安装架的一侧安装有进料传送带，所述安装架的顶部安装有第一活动槽，所述第一活动槽的一侧安装有第二电机，所述第一活动槽的内部安装有第一丝杆，所述第一丝杆的外侧套设有第一螺纹滑块。本实用新型通过第二电机输出端的旋转将夹住的板材送至激光切割头的正下方进行切割，通过第五电机输出端的旋转控制支撑槽继续返回进料传送带的一侧，再次通过螺纹夹板对进料传送带上方放置的板材进行加持，通过螺纹夹板的自动夹持可以避免对板材采用螺栓紧固的操作，提高了对板材进行切割工作的效率，降低了操作工人的劳动强度。

Description

一种高效连续激光切割机

技术领域

本实用新型涉及移动装置技术领域，具体为一种高效连续激光切割机。

背景技术

激光切割，是利用高功率密度激光束照射材料，使材料快速加热至汽化温度，而形成切槽的一种机加工方式。其具有切割质量好、切割效率高、切割速度快等优点，是一些板料件常用的热切割方式。

在采用激光切割机进行板料的切割过程中，需要对板料进行定位，传统的板料夹具一般通过螺栓进行紧固，则其板料在夹具上的安装和拆卸较为麻烦，难以实现连续的安装和定位。

此特提出一种高效连续激光切割机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效连续激光切割机，以解决上述背景技术中提出的问题，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效连续激光切割机，包括安装架和第一活动槽，所述安装架的一侧安装有进料传送带，所述安装架的顶部安装有第一活动槽，所述第一活动槽的一侧安装有第二电机，所述第一活动槽的内部安装有第一丝杆，所述第一丝杆的外侧套设有第一螺纹滑块，所述第一螺纹滑块的一端安装有第一气缸，所述第一气缸的一端安装有支撑槽,所述支撑槽的内部安装有第三丝杆，所述第三丝杆两端的外侧均套设有一个螺纹夹板，所述支撑槽的顶端安装有第五电机，所述进料传送带的上方放置有板材。

优选的，所述安装架的底端安装有支撑脚架，所述支撑脚架的一侧安装有出料传送带。

优选的，所述支撑脚架的一侧安装有第三电机，且第三电机输出端与出料传送带的转轴相连接。

优选的，所述安装架的一侧安装有第四电机，且第四电机输出端与进料传送带的转轴相连接。

优选的，所述第一活动槽顶端的两侧均安装有一个支撑架，且支撑架的顶端安装有第二活动槽。

优选的，所述第二活动槽的内部安装有第二丝杆，且第二活动槽的一侧安装有第一电机。

优选的，所述第二丝杆的外侧套设有第二螺纹滑块，且第二螺纹滑块的底端安装有第二气缸，所述第二气缸的底端安装有激光切割头。

优选的，所述第一电机输出端延伸进第二活动槽内部，且第一电机的输出端与第二丝杆一端相连接。

优选的，所述螺纹夹板的一端延伸出支撑槽内部，且两个螺纹夹板内部的螺纹方向相反。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效连续激光切割机，具备以下有益效果：

通过第二电机输出端的旋转可以带动第一气缸和支撑槽移动，当支撑槽移动至板材的两端之后，通过第一气缸输出端的延伸可以使支撑槽朝着板材的两端移动，使板材的两端位于两个螺纹夹板之间，通过第五电机输出端的旋转可以使两个螺纹夹板将板材的两端夹住，并同时使板材脱离进料传送带的上方，通过第二电机输出端的旋转将夹住的板材送至激光切割头的正下方进行切割，随后通过第五电机输出端的旋转控制支撑槽继续返回进料传送带的一侧，再次通过螺纹夹板对进料传送带上方放置的板材进行加持，通过螺纹夹板的夹持可以对板材进行自动紧固，避免板材在被切割的过程中发生位置偏移，同时通过螺纹夹板的自动夹持可以避免对板材采用螺栓紧固的操作，提高了对板材进行切割工作的效率，降低了操作工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的侧视结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型B处的放大结构示意图。

图中：1、安装架；2、第一活动槽；3、第一丝杆；4、第一螺纹滑块；5、出料传送带；6、支撑架；7、第二丝杆；8、第二活动槽；9、第一电机；10、第二电机；11、进料传送带；12、支撑脚架；13、第三电机；14、第四电机；15、第一气缸；16、螺纹夹板；17、板材；18、第三丝杆；19、第五电机；20、第二螺纹滑块；21、第二气缸；22、支撑槽；23、激光切割头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：安装架1的一侧安装有进料传送带11，安装架1的顶部安装有第一活动槽2，第一活动槽2的一侧安装有第二电机10，第一活动槽2的内部安装有第一丝杆3，第一丝杆3的外侧套设有第一螺纹滑块4，第一螺纹滑块4的一端安装有第一气缸15，第一气缸15的一端安装有支撑槽22,支撑槽22的内部安装有第三丝杆18，第三丝杆18两端的外侧均套设有一个螺纹夹板16，支撑槽22的顶端安装有第五电机19，进料传送带11的上方放置有板材17，螺纹夹板16的一端延伸出支撑槽22内部，且两个螺纹夹板16内部的螺纹方向相反。

具体的，如图1、图2和图4所示，通过第二电机10输出端的旋转可以带动第一丝杆3旋转，通过第一丝杆3的旋转可以使第一螺纹滑块4沿着第一丝杆3的安装方向进行移动，当第一螺纹滑块4发生移动时,会带动第一气缸15和支撑槽22同步移动，当支撑槽22移动至板材17的两端之后，通过第一气缸15输出端的延伸可以使支撑槽22朝着板材17的两端移动，使板材17的两端位于两个螺纹夹板16之间，随后通过第五电机19输出端的旋转可以使两个螺纹夹板16发生相对滑动，从而将板材17的两端夹住，并同时使板材17脱离进料传送带11的上方，随后通过第二电机10输出端的旋转将夹住的板材17送至激光切割头23的正下方进行切割，随后通过第五电机19输出端的旋转控制两个螺纹夹板16松开对板材17的夹持作用，随后继续返回进料传送带11的一侧，继续对进料传送带11上方放置的板材17进行加持，通过螺纹夹板16的夹持可以对板材17进行自动紧固，避免板材17在被切割的过程中发生位置偏移，同时通过螺纹夹板16的自动夹持可以避免对板材17采用螺栓紧固的操作，提高了对板材17进行切割工作的效率，降低了操作工人的劳动强度。

安装架1的底端安装有支撑脚架12，支撑脚架12的一侧安装有出料传送带5，支撑脚架12的一侧安装有第三电机13，且第三电机13输出端与出料传送带5的转轴相连接，安装架1的一侧安装有第四电机14，且第四电机14输出端与进料传送带11的转轴相连接。

具体的，如图1和图2所示，通过第四电机14输出端的旋转可以带动进料传送带11发生旋转，从而对放置在进料传送带11上方的板材17进行输送，方便螺纹夹板16对板材17的自动夹持，通过第三电机13输出端的旋转可以带动出料传送带5发生旋转，当板材17被切割完成之后，螺纹夹板16自动松开，使被切割完成的板材17自动落在出料传送带5的上方，随即通过出料传送带5的旋转对切割完成的板材17进行转运，方便操作工人对切割完成的板材17进行收集。

第一活动槽2顶端的两侧均安装有一个支撑架6，且支撑架6的顶端安装有第二活动槽8，第二活动槽8的内部安装有第二丝杆7，且第二活动槽8的一侧安装有第一电机9，第二丝杆7的外侧套设有第二螺纹滑块20，且第二螺纹滑块20的底端安装有第二气缸21，第二气缸21的底端安装有激光切割头23，第一电机9输出端延伸进第二活动槽8内部，且第一电机9的输出端与第二丝杆7一端相连接。

具体的，如图1、图2和图3所示，通过第一电机9输出端的旋转可以带动第二丝杆7旋转，当第二丝杆7发生旋转时，第二螺纹滑块20会沿着第二丝杆7的安装方向发生移动，从而使激光切割头23对板材17进行切割，由于第二螺纹滑块20的底端安装有第二气缸21，通过第二气缸21可以改变激光切割头23进行切割时的高度，提高切割装置切割时的灵活性。

工作原理：使用时，将板材17放置在进料传送带11的上方，通过第四电机14输出端的旋转可以带动进料传送带11发生旋转，从而对放置在进料传送带11上方的板材17进行输送，方便螺纹夹板16对板材17的自动夹持，通过第二电机10输出端的旋转可以带动第一丝杆3旋转，通过第一丝杆3的旋转可以使第一螺纹滑块4沿着第一丝杆3的安装方向进行移动，当第一螺纹滑块4发生移动时,会带动第一气缸15和支撑槽22同步移动，当支撑槽22移动至板材17的两端之后，通过第一气缸15输出端的延伸可以使支撑槽22朝着板材17的两端移动，使板材17的两端位于两个螺纹夹板16之间，随后通过第五电机19输出端的旋转可以使两个螺纹夹板16发生相对滑动，从而将板材17的两端夹住，并同时使板材17脱离进料传送带11的上方，随后通过第二电机10输出端的旋转将夹住的板材17送至激光切割头23的正下方进行切割，通过第一电机9输出端的旋转可以带动第二丝杆7旋转，当第二丝杆7发生旋转时，第二螺纹滑块20会沿着第二丝杆7的安装方向发生移动，从而使激光切割头23对板材17进行切割，当板材17被切割完成之后，螺纹夹板16自动松开，使被切割完成的板材17自动落在出料传送带5的上方，随即通过出料传送带5的旋转对切割完成的板材17进行转运，方便操作工人对切割完成的板材17进行收集，随后通过第五电机19输出端的旋转控制支撑槽22随后继续返回进料传送带11的一侧，继续通过螺纹夹板16对进料传送带11上方放置的板材17进行加持随后进行送料切割。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种高效连续激光切割机，包括安装架(1)和第一活动槽(2)，其特征在于：所述安装架(1)的一侧安装有进料传送带(11)，所述安装架(1)的顶部安装有第一活动槽(2)，所述第一活动槽(2)的一侧安装有第二电机(10)，所述第一活动槽(2)的内部安装有第一丝杆(3)，所述第一丝杆(3)的外侧套设有第一螺纹滑块(4)，所述第一螺纹滑块(4)的一端安装有第一气缸(15)，所述第一气缸(15)的一端安装有支撑槽(22),所述支撑槽(22)的内部安装有第三丝杆(18)，所述第三丝杆(18)两端的外侧均套设有一个螺纹夹板(16)，所述支撑槽(22)的顶端安装有第五电机(19)，所述进料传送带(11)的上方放置有板材(17)。

2.根据权利要求1所述的一种高效连续激光切割机，其特征在于：所述安装架(1)的底端安装有支撑脚架(12)，所述支撑脚架(12)的一侧安装有出料传送带(5)。

3.根据权利要求2所述的一种高效连续激光切割机，其特征在于：所述支撑脚架(12)的一侧安装有第三电机(13)，且第三电机(13)输出端与出料传送带(5)的转轴相连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效连续激光切割机，其特征在于：所述安装架(1)的一侧安装有第四电机(14)，且第四电机(14)输出端与进料传送带(11)的转轴相连接。

5.根据权利要求1所述的一种高效连续激光切割机，其特征在于：所述第一活动槽(2)顶端的两侧均安装有一个支撑架(6)，且支撑架(6)的顶端安装有第二活动槽(8)。

6.根据权利要求5所述的一种高效连续激光切割机，其特征在于：所述第二活动槽(8)的内部安装有第二丝杆(7)，且第二活动槽(8)的一侧安装有第一电机(9)。

7.根据权利要求6所述的一种高效连续激光切割机，其特征在于：所述第二丝杆(7)的外侧套设有第二螺纹滑块(20)，且第二螺纹滑块(20)的底端安装有第二气缸(21)，所述第二气缸(21)的底端安装有激光切割头(23)。

8.根据权利要求6所述的一种高效连续激光切割机，其特征在于：所述第一电机(9)输出端延伸进第二活动槽(8)内部，且第一电机(9)的输出端与第二丝杆(7)一端相连接。

9.根据权利要求1所述的一种高效连续激光切割机，其特征在于：所述螺纹夹板(16)的一端延伸出支撑槽(22)内部，且两个螺纹夹板(16)内部的螺纹方向相反。