CN218984046U - 一种钢管锯床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种钢管锯床，涉及版辊加工工具技术领域，该钢管锯床包括锯床主体和传送机构，还包括调位机构，调位机构处于切割机和传送机构之间，调位机构包括驱动组件、支撑主体、推动件和限位件，驱动组件设置在支撑主体上，驱动组件与推动件连接，推动件滑动设置在支撑主体上，限位件固定在支撑主体上，限位件与推动件相对设置。使用时，待切割的钢管经过传送机构来到推动件和限位件之间时，驱动组件驱动推动件向限位件移动，使得推动件推动钢管向限位件移动，进而使得钢管的轴线与锯床主体中切割机的切割方向相垂直，从而保证钢管切割出来的端面没有倾斜角且始终与钢管的轴线垂直，本实用新型操作简单，也可帮助工作人员节省体力。
Description
技术领域
本实用新型涉及版辊加工工具技术领域，具体涉及一种钢管锯床。
背景技术
在版辊生产车间中，钢管毛坯件通过行车吊装放置于传送机构上，传送机构再将钢管毛坯件传送至锯床上，通过锯床切割后，形成满足版辊加工长度的钢管，大多数钢管毛坯件在吊装置于传送机构上时，不垂直于锯床放置，容易与锯床的切割口形成倾斜角，在传送过程中倾斜角度增大，从而导致切割的版辊形成倾斜切口，不满足钢棍的加工要求，常规的需要人工操作，调整钢管毛坯与锯床的切割口保持垂直传送状态，整个操作过程费时费力，增加了版辊的加工成本。
综上所述，目前亟需一种钢管锯床，解决现有钢管毛坯件切割容易形成倾斜切口，需要人工调整传送状态，费时费力，提高了加工成本的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于：提供了一种钢管锯床，解决现有钢管毛坯件容易因放置时不垂直于锯床，导致传送过程中倾斜角度增大，进而在切割容易形成倾斜切口，需要人工调整传送状态，费时费力，提高了加工成本的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种钢管锯床，包括锯床主体和传送机构，所述锯床主体和所述传送机构相对设置，还包括调位机构，所述调位机构设置于所述锯床主体和所述传送机构之间，所述调位机构用于推抵传送的钢管垂直进入所述锯床主体内。
优选的，所述调位机构包括支撑主体，所述支撑主体的上端分别设置有驱动组件、推动件和限位件，所述驱动组件的输出端与所述推动件驱动连接，所述推动件滑动设置在所述支撑主体上，所述限位件固定设置于所述支撑主体上，所述推动件与所述限位件相对设置。
优选的，所述驱动组件为液压缸。
优选的，支撑主体包括U型支架、支撑柱和连接板，所述U型支架包括平行设置的第一连接杆和第二连接杆，所述连接板处于第一连接杆和第二连接杆之间，所述支撑柱设置在所述第一连接杆和第二连接杆上。
优选的，所述连接板上设置有滑道，所述推动件上设置有与滑道配合的滑块。
优选的，所述传送机构为滚筒传送机。
优选的，所述传送机构的支撑架上还设置有第二滚筒，所述第二滚筒与所述限位件相对设置。
优选的，所述推动件和所述限位件为圆柱体结构。
优选的，所述推动件和所述限位件为橡胶制成的部件。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
首先，传送机构上偏移的钢管来到限位件和推动件之间时，在驱动组件的作用下，推动件向限位件移动，使得推动件推动钢管向限位件移动，进而使得钢管的轴线始终与切割机的切割方向垂直，从而保证钢管被切割机切割出来的端面不具有倾斜角，有效地避免了钢管被不规则切割导致钢管报废的情况发生；
其次，与人工调整偏移的钢管相比，本实用新型通过控制驱动组件与推动件和限位件配合便可调整钢管的位置，操作简单，也不会耗费工作人员大量的体力和时间。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型对钢管进行调整位置的结构示意图。
图中标记及零部件名称：
1-锯床主体，2-切割机，3-限位件，4-推动件，5-第一滚筒，6-液压缸，7-支撑架，8-U型支架，801-第一连接杆，802-第二连接杆，9-第二滚筒，10-推动杆，11-连接板，12-滑道，13-支撑柱，14-滑块，15-钢管。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例中提供了一种钢管锯床，如图1-图2所示，包括锯床主体1和传送机构，锯床主体1和传送机构相对设置，还包括调位机构，调位机构设置于锯床主体1和传送机构之间，调位机构用于推抵传送的钢管15垂直进入锯床主体1内，其中，锯床主体1具有切割机2。
对上述实施例地进一步优化，驱动组件为液压缸6，液压缸具有推动杆10，液压缸6固定在支撑主体上，推动杆10远离液压缸的一端与推动件10连接。
实际的工作过程中，大多数钢管毛坯件在通过吊机装置放置于传送机构上时，会存在钢管毛坯件不与切割机的切割方向垂直的情况，传送机构上偏移的钢管15来到限位件3和推动件4之间时，在液压缸6的工作下，与液压缸6的推动杆10远离液压缸6的一端连接的推动件4向限位件3移动，使得推动件4推动钢管15向限位件3移动，进而使得钢管15的轴线始终与切割机2的切割方向垂直，从而保证钢管15被切割机切割出来的端面与钢管15的轴线垂直，有效地避免了钢管15被不规则切割导致钢管报废的情况发生；
其次，与人工调整偏移的钢管相比，本实用新型通过控制驱动组件与推动件4和限位件3配合便可调整钢管的位置，操作简单，也不会耗费工作人员大量的体力和时间，也降低了大量的人力成本。
对上述实施例地进一步优化，支撑主体包括U型支架8、支撑柱13和连接板11，U型支架8包括平行设置的第一连接杆801和第二连接杆802，连接板11处于第一连接杆801和第二连接杆802之间，支撑柱13设置在第一连接杆801和第二连接杆802上。
对上述实施例地进一步优化，为了实现推动件4在支撑主体上移动，连接板11上设置有滑道12，推动件4上设置有与滑道12配合的滑块14。
对上述实施例地进一步优化，推动件4和限位件3为圆柱体结构，圆柱体的结构具有弧形面，这样可以降低钢管15与推动件4和限位件3之间的摩擦力。
对上述实施例地进一步优化，推动件4和限位件3为橡胶制成的部件，驱动组件带动推动件4向限位件3移动时，推动件4会与钢管15发生碰撞，钢管15的表面可能会出现凹坑，橡胶材料制成的推动件4和限位件3可避免这一情况的发生。
对上述实施例地进一步优化，传送机构为滚筒传送机，传送机构包括支撑架7和第一滚筒5，第一滚筒5呈间隔分布在支撑架7上，第一滚筒5可转动地设置在支撑架7上，当钢管在传送机构上被传送时，第一滚筒5转动可以降低摩擦力，从而提高工作效率。第一滚筒5可拆卸设置在支撑架7上，支撑架7上设置有轴承座和转动轴，转动轴的两端分别设置在轴承座上，第一滚筒5安装在转动轴上，可拆卸的设置便于对传送机构维护。
对上述实施例地进一步优化，传送机构的支撑架7上还设置有第二滚筒9，第二滚筒与限位件相对设置，还设置有用于防止钢管15脱离传送机构的第二滚筒9，垂直于支撑架7的表面设置有转动轴，第二滚筒5安装在转动轴上，第二滚筒9可防止钢管15脱离传送机构，第二滚筒5转动的设置也可降低摩擦力。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种钢管锯床，包括锯床主体和传送机构，所述锯床主体(1)和所述传送机构相对设置，其特征在于：还包括调位机构，所述调位机构设置于所述锯床主体(1)和所述传送机构之间，所述调位机构用于推抵传送的钢管垂直进入所述锯床主体(1)内。
2.根据权利要求1所述的一种钢管锯床，其特征在于：所述调位机构包括支撑主体，所述支撑主体的上端分别设置有驱动组件、推动件(4)和限位件(3)，所述驱动组件的输出端与所述推动件(4)驱动连接，所述推动件(4)滑动设置在所述支撑主体上，所述限位件(3)固定设置于所述支撑主体上，所述推动件(4)与所述限位件(3)相对设置。
3.根据权利要求2所述的一种钢管锯床，其特征在于，所述驱动组件为液压缸(6)。
4.根据权利要求2所述的一种钢管锯床，其特征在于，支撑主体包括U型支架(8)、支撑柱(13)和连接板(11)，所述U型支架(8)包括平行设置的第一连接杆(801)和第二连接杆(802)，所述连接板(11)处于第一连接杆(801)和第二连接杆(802)之间，所述支撑柱(13)设置在所述第一连接杆(801)和第二连接杆(802)上。
5.根据权利要求4所述的一种钢管锯床，其特征在于，所述连接板(11)上设置有滑道(12)，所述推动件(4)上设置有与滑道(12)配合的滑块(14)。
6.根据权利要求2所述的一种钢管锯床，其特征在于，所述传送机构为滚筒传送机。
7.根据权利要求6所述的一种钢管锯床，其特征在于，所述传送机构的支撑架(7)上还设置有第二滚筒(9)，所述第二滚筒(9)与所述限位件(3)相对设置。
8.根据权利要求2所述的一种钢管锯床，其特征在于，所述推动件(4)和所述限位件(3)为圆柱体结构。
9.根据权利要求8所述的一种钢管锯床，其特征在于，所述推动件(4)和所述限位件(3)为橡胶制成的部件。
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2022
- 2022-11-16 CN CN202223043299.8U patent/CN218984046U/zh active Active
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