CN219426873U - 一种岩棉板生产用裁剪装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及裁切机械,具体地说,涉及一种岩棉板生产用裁剪装置。其包括安装组件,所述安装组件包括基座,所述基座顶部一侧设有工作组,所述基座顶部远离工作组一侧设有加工通道,所述加工通道顶部设有安装板,所述基座顶部在工作组内开设有夹持槽,所述基座在安装板下方开设有移料槽;所述基座在加工通道开口一侧设有传送组件,所述夹持槽内设有夹持组件;该岩棉板生产用裁剪装置中,通过设置的传送组件将待裁剪岩棉板传送至加工通道内移料槽顶部,由夹持组件进行夹持,经切割组件进行裁剪,最后通过移料槽将裁剪好的岩棉板从该装置中传走,提高工作效率,降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及裁切机械,具体地说,涉及一种岩棉板生产用裁剪装置。
背景技术
岩棉板又称岩棉保温装饰板,是以玄武岩为主要原材料,经高温熔融加工而成的无机纤维板,1981年6月量试成功岩棉板是一种新型的保温、隔燃、吸声材料。岩棉板是经过高温融熔加工成的人工无机纤维,由于其具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃等特点,因此,广泛应用于生产生活各领域。
针对岩棉板生产用裁剪装置来说,现有技术就有很多,例如:
中国专利公开号CN217551273U公开了一种裁切装置,其包括第一和第二支架、第一开合驱动机构、第一和第二刀片组件。第一开合驱动机构包括第一和第二移动端;第一刀片组件安装在第一移动端上,包括第一刀片;第二刀片组件安装在第二移动端上,包括第二刀片;第二支架包括支撑面和通孔;支撑面用于支撑待裁切件,使待裁切件的待裁切部分正对通孔。第一开合驱动机构设置成驱动第一和第二刀片相对打开和相对闭合;在相对打开时,第一刀片位于支撑面所朝向的第一侧,第二刀片位于支撑面的第二侧;在相对闭合时,第二刀片穿过并伸出通孔,第一刀片移动至与第二刀片对接。本申请可在裁断待裁切件的同时保持待裁切件的原始定位,有利于进行后续加工。
由此可知,上述专利中提出的裁切装置,仅仅解决了在对待裁剪原件裁剪时位置可能发生偏移的问题,但是,裁剪完成之后,裁切件被固定于原位进行加工,而对于需要送到其他位置加工的材料,例如岩棉板等板材,就需要工作人员把裁切后的岩棉板从上述专利提出的装置中取出,增加了人力成本。因此,我们需要一种岩棉板生产用裁剪装置,在将待裁原件裁剪完成后,自动将其从该装置中传走,提高工作效率,降低生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种岩棉板生产用裁剪装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供一种岩棉板生产用裁剪装置,包括安装组件,所述安装组件包括基座,所述基座顶部一侧设有工作组,所述基座顶部远离工作组一侧设有加工通道,所述加工通道顶部设有安装板,所述基座顶部在工作组内开设有夹持槽,所述基座在安装板下方开设有移料槽;所述基座在加工通道开口一侧设有传送组件,所述夹持槽内设有夹持组件,所述安装板底部设有切割组件,所述移料槽内设有移料组件;所述传送组件用于将待裁剪岩棉板传送至加工通道内移料槽顶部,由所述夹持组件进行夹持,经所述切割组件进行裁剪,最后通过所述移料槽将裁剪好的岩棉板从该装置中传走。
作为本技术方案的进一步改进,所述传送组件包括一对对称设置的限位条,两个所述限位条之间并排设有若干转筒,其中一个所述转筒一端同轴连接有传送电机。
作为本技术方案的进一步改进,所述夹持组件包括设置于靠近加工通道一侧的夹持块,所述夹持块靠近夹持槽的一侧并排设有夹持液压杆和伸缩杆。
作为本技术方案的进一步改进,所述切割组件包括设置于安装板底部的轨道,所述轨道上滑动连接有滑块,所述滑块底部设有刀片。
作为本技术方案的进一步改进,所述移料组件包括移料液压杆,所述移料液压杆顶部设有若干并排设置的辊轴,其中一个所述辊轴一端同轴连接有移料电机。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:
该岩棉板生产用裁剪装置中,通过设置的传送组件将待裁剪岩棉板传送至加工通道内移料槽顶部,由夹持组件进行夹持,经切割组件进行裁剪,最后通过移料槽将裁剪好的岩棉板从该装置中传走,提高工作效率,降低生产成本。
附图说明
图1为实施例的整体结构示意图;
图2为实施例的整体剖切示意图;
图3为实施例的安装组件结构图;
图4为实施例的传送组件结构图;
图5为实施例的夹持组件结构图;
图6为实施例的切割组件结构图;
图7为实施例的移料组件结构图。
图中各个标号意义为:
10、安装组件;11、基座;12、工作组;13、加工通道;14、安装板;15、夹持槽;16、移料槽;
20、传送组件;21、限位条;22、转筒;23、传送电机;
30、夹持组件;31、夹持块;32、夹持液压杆;33、伸缩杆;
40、切割组件;41、轨道;42、滑块;43、刀片;
50、移料组件;51、移料液压杆;52、辊轴;53、移料电机。
具体实施方式
上述专利中提出的裁切装置,仅仅解决了在对待裁剪原件裁剪时位置可能发生偏移的问题,但是,裁剪完成之后,裁切件被固定于原位进行加工,而对于需要送到其他位置加工的材料,例如岩棉板等板材,就需要工作人员把裁切后的岩棉板从上述专利提出的装置中取出,增加了人力成本。因此,我们需要一种岩棉板生产用裁剪装置,在将待裁原件裁剪完成后,自动将其从该装置中传走,提高工作效率,降低生产成本。
实施例
请参阅图1-图7所示,本实施例提供一种岩棉板生产用裁剪装置,包括安装组件10,安装组件10包括基座11,基座11顶部一侧设有工作组12,基座11顶部远离工作组12一侧设有加工通道13,加工通道13顶部设有安装板14,基座11顶部在工作组12内开设有夹持槽15,基座11在安装板14下方开设有移料槽16;基座11在加工通道13开口一侧设有传送组件20,夹持槽15内设有夹持组件30,安装板14底部设有切割组件40,移料槽16内设有移料组件50;传送组件20用于将待裁剪岩棉板传送至加工通道13内移料槽16顶部,由夹持组件30进行夹持,经切割组件40进行裁剪,最后通过移料槽16将裁剪好的岩棉板从该装置中传走。
上述工作原理:
当板材加工厂使用该装置对尺寸较大的岩棉板原料进行裁剪时,首先,接通电源,由传送组件20将待裁剪岩棉板传送至加工通道13内移料槽16顶部,由夹持组件30进行夹持,经切割组件40进行裁剪,最后通过移料槽16将裁剪好的岩棉板从该装置中传走。
为了实现自动上料以提高工作效率,因此,传送组件20包括一对对称设置的限位条21,两个限位条21之间并排设有若干转筒22,其中一个转筒22一端同轴连接有传送电机23;接通电源后,传送电机23带动与之同轴连接的转筒22转动,然后将放置在若干转筒22顶部的待裁原件传送到加工通道13中移料槽16顶部。
考虑到防止待裁件偏移导致成品率降低,因此,夹持组件30包括设置于靠近加工通道13一侧的夹持块31,夹持块31靠近夹持槽15的一侧并排设有夹持液压杆32和伸缩杆33;当待裁件传送到移料槽16顶部时,夹持液压杆32输出杆推动夹持块31对待裁件一侧进行夹持,在此期间,与夹持块31固定连接的伸缩杆33被拉长,待裁剪完成后,夹持块31在伸缩杆33上弹簧回复力的作用下被拉回原位。
由于需要将大块岩棉板裁剪成小块的原因,因此,切割组件40包括设置于安装板14底部的轨道41,轨道41上滑动连接有滑块42,滑块42底部设有刀片43;接通电源,滑块42在轨道41其中一端滑动到另一端,带动固定在滑块42底部的刀片43沿着轨道41轨迹划过,从而将底部的待裁剪切开。
为了自动将切割好的岩棉板传走,因此,移料组件50包括移料液压杆51,移料液压杆51顶部设有若干并排设置的辊轴52,其中一个辊轴52一端同轴连接有移料电机53;待切割组件40将待裁件裁剪好之后,移料液压杆51输出杆带动抬升带动辊轴52将移料槽16将岩棉板顶起,再接通电源,使移料电机53带动辊轴52转动,从而自动将裁剪好的岩棉板从该装置中传走。
本实施例中的岩棉板生产用裁剪装置在具体使用时,当板材加工厂使用该装置对尺寸较大的岩棉板原料进行裁剪时,首先,接通电源,由传送组件20将待裁剪岩棉板传送至加工通道13内移料槽16顶部,具体的,接通电源后,传送电机23带动与之同轴连接的转筒22转动,然后将放置在若干转筒22顶部的待裁原件传送到加工通道13中移料槽16顶部;由夹持组件30进行夹持,具体的,当待裁件传送到移料槽16顶部时,夹持液压杆32输出杆推动夹持块31对待裁件一侧进行夹持,在此期间,与夹持块31固定连接的伸缩杆33被拉长,待裁剪完成后,夹持块31在伸缩杆33上弹簧回复力的作用下被拉回原位;经切割组件40进行裁剪,具体的,接通电源,滑块42在轨道41其中一端滑动到另一端,带动固定在滑块42底部的刀片43沿着轨道41轨迹划过,从而将底部的待裁剪切开;最后通过移料槽16将裁剪好的岩棉板从该装置中传走,具体的,待切割组件40将待裁件裁剪好之后,移料液压杆51输出杆带动抬升带动辊轴52将移料槽16将岩棉板顶起,再接通电源,使移料电机53带动辊轴52转动,从而自动将裁剪好的岩棉板从该装置中传走。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种岩棉板生产用裁剪装置,包括安装组件(10),其特征在于:
所述安装组件(10)包括基座(11),所述基座(11)顶部一侧设有工作组(12),所述基座(11)顶部远离工作组(12)一侧设有加工通道(13),所述加工通道(13)顶部设有安装板(14),所述基座(11)顶部在工作组(12)内开设有夹持槽(15),所述基座(11)在安装板(14)下方开设有移料槽(16);
所述基座(11)在加工通道(13)开口一侧设有传送组件(20),所述夹持槽(15)内设有夹持组件(30),所述安装板(14)底部设有切割组件(40),所述移料槽(16)内设有移料组件(50);
所述传送组件(20)用于将待裁剪岩棉板传送至加工通道(13)内移料槽(16)顶部,由所述夹持组件(30)进行夹持,经所述切割组件(40)进行裁剪,最后通过所述移料槽(16)将裁剪好的岩棉板从该装置中传走。
2.根据权利要求1所述的岩棉板生产用裁剪装置,其特征在于:所述传送组件(20)包括一对对称设置的限位条(21),两个所述限位条(21)之间并排设有若干转筒(22),其中一个所述转筒(22)一端同轴连接有传送电机(23)。
3.根据权利要求1所述的岩棉板生产用裁剪装置,其特征在于:所述夹持组件(30)包括设置于靠近加工通道(13)一侧的夹持块(31),所述夹持块(31)靠近夹持槽(15)的一侧并排设有夹持液压杆(32)和伸缩杆(33)。
4.根据权利要求1所述的岩棉板生产用裁剪装置,其特征在于:所述切割组件(40)包括设置于安装板(14)底部的轨道(41),所述轨道(41)上滑动连接有滑块(42),所述滑块(42)底部设有刀片(43)。
5.根据权利要求1所述的岩棉板生产用裁剪装置,其特征在于:所述移料组件(50)包括移料液压杆(51),所述移料液压杆(51)顶部设有若干并排设置的辊轴(52),其中一个所述辊轴(52)一端同轴连接有移料电机(53)。
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GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
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Address after: Jiaolai Town, Jiaozhou City, Qingdao City, Shandong Province 266300 Patentee after: Shandong Oukesi Green and Energy Saving Building Materials Co.,Ltd. Address before: Jiaolai Town, Jiaozhou City, Qingdao City, Shandong Province 266300 Patentee before: SHANDONG OUKESI ROCKWOOL MANUFACTURING CO.,LTD. |
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CP01 | Change in the name or title of a patent holder |