CN218657285U - 不锈钢板等离子坡口切割生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢板等离子坡口切割生产线，包括机台，机台的侧面安装有沿轴向设置的等离子坡口切割机，机台上具有沿轴向设置的横移机构，横移机构包括平台和丝杠螺母组件，丝杠螺母组件与平台连接以带动平台沿轴向前后移动，平台上设有传动辊道组件，机台四个端部设置有夹持组件，外部运送结构将钢板送入传动辊道组件，传动辊道组件驱动钢板移动后通过夹持组件定位钢板，钢板由平台带动从而相对等离子坡口切割机轴向移动。通过上述方式，本实用新型不锈钢板等离子坡口切割生产线，通过横移机构和传动辊道组件对钢板实现自动化进料和出料，配合等离子坡口切割机进行坡口加工，自动化程度高，安全可靠，使用方便。

Description

不锈钢板等离子坡口切割生产线

技术领域

本实用新型涉及不锈钢板坡口切割领域，特别是涉及一种不锈钢板等离子坡口切割生产线。

背景技术

坡口机是一种对管道或钢板焊接前端面进行倒角坡口加工的专用工具，以便于后续的焊接工作。根据申请号为CN202021228632.0的专利文献所提供的一种自走式钢板坡口加工设备可知，该自走式钢板坡口加工设备，达到了对刀具位置方便调节的目的，解决了一般自走式加工设备对刀具位置不方便调节的问题，不需要工作人员经常调整刀具位置，节省了工作时间，减少了工作人员的工作量，一定程度上增加了工厂的生产效率，同时也间接增加了工厂的效益，满足了工厂的需求。

但上述坡口加工装置仍然存在着缺陷，例如上述加工装置虽然不需要工作人员经常调整刀具位置，但传统的加工装置在加工完成后，往往需要依靠人工更换加工后的钢板和未加工的钢板，从而耗费了人力的同时，降低了加工装置的工作效率。对于更大型的钢板而言，人工搬运非常困难，导致无法顺利加工。

发明内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种不锈钢板等离子坡口切割生产线，通过横移机构和传动辊道组件对钢板实现自动化进料和出料，配合等离子坡口切割机进行坡口加工，自动化程度高，安全可靠，使用方便。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种不锈钢板等离子坡口切割生产线，包括机台，所述机台的侧面安装有沿轴向设置的等离子坡口切割机，所述机台上具有沿轴向设置的横移机构，所述横移机构包括活动连接在机台滑轨上的平台和丝杠螺母组件，所述丝杠螺母组件与平台连接以带动平台沿轴向前后移动，所述平台上设有传动辊道组件，所述机台四个端部设置有夹持组件，外部运送结构将钢板送入传动辊道组件，传动辊道组件驱动钢板移动后通过夹持组件定位钢板，所述钢板由平台带动从而相对等离子坡口切割机轴向移动。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述丝杠螺母组件包括与驱动电机连接的螺母以及连接在螺母上的丝杠，所述丝杠两端与平台固定连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述驱动电机的输出端连接有大带轮，所述大带轮通过传动带与小带轮连接，所述小带轮与螺母相接从而带动螺母转动。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述夹持组件包括安装在平台上的定位基座，所述定位基座的侧部设有支架，所述支架的上方安装有液压缸，所述液压缸的输出端设置有定位压板。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述定位基座与传动辊道组件的上端面齐平，所述定位基座和定位压板的内侧面上安装有缓冲衬垫。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述传动辊道组件包括间隔设置的主动传动辊和从动传动辊，所述主动传动辊包括传动电机和安装在传动电机上的传动辊，所述从动传动辊包括设置在平台上的支座，所述支座之间安装有传动辊。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述主动传动辊的数量大于等于从动传动辊的数量，每个至少两个主动传动辊设置一个从动传动辊。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述等离子坡口切割机为龙门台式全自动数控等离子切割机。

本实用新型的有益效果是：本实用新型不锈钢板等离子坡口切割生产线，在机台上设置有丝杠螺母组件和平台，丝杠螺母组件和平台运送和调整不锈钢板的位置，丝杠螺母组件带动平台沿轴向移动，配合等离子坡口切割机对不锈钢板的侧部进行坡口切割。

本实用新型不锈钢板等离子坡口切割生产线，不锈钢板通过外部的运送设备输送到平台的传动辊道组件上，通过传动辊道组件调整不锈钢板至合适的加工位置，在不锈钢板坡口加工完成后通过传动辊道组件将不锈钢板送出，实现了不锈钢板的自动化进料和下料，节省人工。

本实用新型不锈钢板等离子坡口切割生产线，通过平台上的夹持组件对不锈钢板的四个端部进行压紧定位，避免坡口切割过程中不锈钢板出现位移，液压夹紧结构简单，安全可靠，自动化程度高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型不锈钢板等离子坡口切割生产线一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是横移机构的局部结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、机台，2、横移机构，3、平台，4、丝杠螺母组件，41、螺母，42、丝杠，43、驱动电机，44、大带轮，45、传动带，46、小带轮，5、传动辊道组件，51、主动传动辊，52、从动传动辊，6、夹持组件，61、定位基座，62、支架，63、液压缸，64、定位压板，7、等离子坡口切割机。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1至图3，一种不锈钢板等离子坡口切割生产线，包括机台1，机台1的侧面安装有沿轴向设置的等离子坡口切割机7。等离子坡口切割机可以根据需要单侧设置或者双侧设置均可。等离子坡口切割机为龙门台式全自动数控等离子切割机。龙门台式全自动数控等离子切割机为外采的切割机，其切割头可以沿轴向移动。该切割机属于现有技术，此处不再赘述其结构。

机台1上具有沿轴向设置的横移机构2，横移机构2包括平台3和丝杠螺母组件4。丝杠螺母组件4与平台3连接以带动平台3沿轴向前后移动。平台3通过滑轨活动连接在机台1上。丝杠螺母组件4包括与驱动电机43连接的螺母41以及连接在螺母41上的丝杠42，丝杠42两端与平台3固定连接。驱动电机43的输出端连接有大带轮44，大带轮44通过传动带45与小带轮46连接，小带轮46与螺母41相接从而带动螺母41转动。驱动电机43启动，通过大带轮44、传动带45和小带轮46带动螺母41转动，由于丝杠42的两端被固定在平台3上，螺母41转动的同时丝杠42会前后移动，此时实现平台3在轴向往复移动。由于等离子坡口切割机可以移动的范围有限，而不锈钢板较长时，通过平台3带动上面的不锈钢板进行移动，调整不锈钢板的位置，使需要坡口切割的部位位于等离子坡口切割机可以进行加工的范围内。不锈钢板长度较小时，可以实现不锈钢板在外部输送装置之间的转运，避免不锈钢板无法被送出。外部输送装置可以采用履带式、链轮式或者传动辊式输送装置，均为本领域常规的输送装置，此处不在赘述。

平台3上设有传动辊道组件5，平台3在传动辊道的四个端部设置有夹持组件6。外部运送结构将钢板送入传动辊道组件5，传动辊道组件5驱动钢板移动后通过夹持组件6定位钢板，钢板由平台3带动从而相对等离子坡口切割机轴向移动。传动辊道组件5包括间隔设置的主动传动辊51和从动传动辊52，主动传动辊51包括传动电机和安装在传动电机上的传动辊，从动传动辊52包括设置在平台3上的支座，所述支座之间安装有传动辊。主动传动辊51的数量大于等于从动传动辊52的数量，每个至少两个主动传动辊51设置一个从动传动辊52。调整平台3轴向位置，使传动辊道组件5靠近外部输送装置，从外部输送装置传动的不锈钢板进入传动辊道组件5，然后主动传动辊51开启，通过主动传动辊51使不锈钢板继续移动，直至不锈钢板移动到合适位置，然后关闭主动传动辊51，完成进料。接着启动等离子坡口切割机对不锈钢板进行加工，加工完成后。主动传动辊51继续气动，不锈钢板通过主动传动辊51送出至后续的输送装置，完成下料。通过主动传动辊51和从动传动辊52间隔设置，可以减少主动传动辊51的数量，降低成本，还能保证不锈钢板可以顺利平移。

夹持组件6包括安装在机台1上的定位基座61，定位基座61的侧部设有支架62。支架62的上方安装有液压缸63，液压缸63的输出端设置有定位压板64。定位基座61与传动辊道组件5的上端面齐平，定位基座61和定位压板64的内侧面上安装有缓冲衬垫。当不锈钢板运送到位后，液压缸63启动，定位压板64下行，定位压板64和定位基座61将不锈钢板的四个端部压紧，实现不锈钢板的定位，确保坡口切割过程中不锈钢板不会发生偏移。同时定位基座61和传动辊道组件5保证同一水平面，确保不锈钢板处于平直状态。

区别于现有技术，本实用新型不锈钢板等离子坡口切割生产线，通过横移机构和传动辊道组件对钢板实现自动化进料和出料，配合等离子坡口切割机进行坡口加工，自动化程度高，安全可靠，使用方便。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种不锈钢板等离子坡口切割生产线，包括机台，所述机台的侧面安装有沿轴向设置的等离子坡口切割机，其特征在于，所述机台上具有沿轴向设置的横移机构，所述横移机构包括活动连接在机台滑轨上的平台和丝杠螺母组件，所述丝杠螺母组件与平台连接以带动平台沿轴向前后移动，所述平台上设有传动辊道组件，所述机台四个端部设置有夹持组件，外部运送结构将钢板送入传动辊道组件，传动辊道组件驱动钢板移动后通过夹持组件定位钢板，所述钢板由平台带动从而相对等离子坡口切割机轴向移动。

2.根据权利要求1所述的不锈钢板等离子坡口切割生产线，其特征在于，所述丝杠螺母组件包括与驱动电机连接的螺母以及连接在螺母上的丝杠，所述丝杠两端与平台固定连接。

3.根据权利要求2所述的不锈钢板等离子坡口切割生产线，其特征在于，所述驱动电机的输出端连接有大带轮，所述大带轮通过传动带与小带轮连接，所述小带轮与螺母相接从而带动螺母转动。

4.根据权利要求1所述的不锈钢板等离子坡口切割生产线，其特征在于，所述夹持组件包括安装在平台上的定位基座，所述定位基座的侧部设有支架，所述支架的上方安装有液压缸，所述液压缸的输出端设置有定位压板。

5.根据权利要求4所述的不锈钢板等离子坡口切割生产线，其特征在于，所述定位基座与传动辊道组件的上端面齐平，所述定位基座和定位压板的内侧面上安装有缓冲衬垫。

6.根据权利要求1所述的不锈钢板等离子坡口切割生产线，其特征在于，所述传动辊道组件包括间隔设置的主动传动辊和从动传动辊，所述主动传动辊包括传动电机和安装在传动电机上的传动辊，所述从动传动辊包括设置在平台上的支座，所述支座之间安装有传动辊。

7.根据权利要求6所述的不锈钢板等离子坡口切割生产线，其特征在于，所述主动传动辊的数量大于等于从动传动辊的数量，每个至少两个主动传动辊设置一个从动传动辊。

8.根据权利要求1-7任一所述的不锈钢板等离子坡口切割生产线，其特征在于，所述等离子坡口切割机为龙门台式全自动数控等离子切割机。

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