CN219094096U - 一种冷焊机自动进给装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷焊机自动进给装置，涉及冷焊机技术领域，包括冷焊机本体，所述冷焊机本体顶部的前后两端固定安装有支撑架，所述支撑架的内侧固定安装有下料桶，所述冷焊机本体顶部的左端固定安装有伸缩柱一。本实用新型下料桶底部使物料落到导料框内，通过称重台进行称量记重，达到单次输送定量时，驱动伸缩柱二带动引导槽回缩，引导槽的左侧抵接卡料圈将卡料圈向下压，压缩弹簧带动导柱收缩使卡料圈下降收入安装槽内，同时通过控制伸缩柱一伸长将导料框的左侧顶升，使其内部的物料顺着导料框往右侧利用重力滚落，通过引导槽输送到加工区内，以此实现单次定量的物料的输送进给，以提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷焊机技术领域，具体涉及一种冷焊机自动进给装置。
背景技术
冷焊机是通过微电瞬间放电产生的高热能将专用焊丝熔覆到工件的破损部位，与原有基材牢固熔接，焊后只需经过很少打磨抛光的后期处理，冷焊机的上料结构又被称为进给装置，主要起到了物料供应的作用。针对现有技术存在以下问题：
如中国专利授权公告号CN210435579U公开了一种冷焊机自动进给装置，包括冷焊机本体和加工区，所述冷焊机本体的上端面安装有进料盒，所述顶杆的斜下方设置有出料口，且出料口开设在进料盒的底端，所述进料盒的下方设置有输送板，且输送板的左端和连接杆相连接，并且连接杆安装在电动推杆上，所述输送板的下端面焊接有滑块。其通过输送板的结构设计配合承接板的使用，进行定量输送，凸条以及挡条的结构设计，便于利用输送板自身的移动、将物料从承接板上自动转移至加工区中，但其通过电动推杆单次只能够推动较少物料至加工区，需要多次往复操作才能够输送足量的物料，不能够一次性输送，较为麻烦。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种冷焊机自动进给装置，包括冷焊机本体，所述冷焊机本体顶部的前后两端固定安装有支撑架，所述支撑架的内侧固定安装有下料桶，所述冷焊机本体顶部的左端固定安装有伸缩柱一，所述冷焊机本体顶部的右端固定安装有称重台，所述称重台和导料框的顶部铰接安装有导料框，所述导料框内部的右端开设有安装槽，所述安装槽内部的前后两端均固定安装有导柱，所述导柱的外部活动套接有弹簧，所述导柱的顶部固定连接有卡料圈，所述卡料圈的上半部分露出安装槽的顶部，所述导料框右端外部的前后两侧均固定安装有伸缩柱二，所述伸缩柱二的右端固定连接有引导槽，所述引导槽的左端位于导料框的内侧。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述下料桶右侧的下端固定安装有安装箱，所述下料桶的底部固定安装有滑动轨，所述滑动轨的内部活动安装有封堵板，所述封堵板与滑动轨之间滑动连接，所述封堵板的下端固定安装有连接轴，所述连接轴的外部活动套接有连接杆，所述安装箱的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴穿透安装箱的底部且其端部固定安装有转动杆，所述转动杆与连接杆的右端相互铰接。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述卡料圈的右端面呈弧形设置，所述引导槽贴合与导料框的内壁。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支撑架的前侧固定安装有控制面板，所述引导槽朝向加工区。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述滑动轨的长度等于转动杆长度的两倍。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述下料桶的顶部固定安装有投料口，所述下料桶的底部正对于导料框的内侧。
由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本实用新型提供一种冷焊机自动进给装置，通过设置有伸缩柱一、称重台、导料框、安装槽等，物料通过下料桶底部落到导料框的内侧，并向前侧滑动形成堆积，并通过称重台对其进行称量记重，当达到单次输送定量时，通过驱动导料框两侧的伸缩柱二带动引导槽回缩，使引导槽的左侧沿导料框的内壁进行滑动，过程中引导槽的左侧抵接卡料圈，通过卡料圈侧面弧形设置将卡料圈向下压，进而压缩弹簧带动导柱收缩使卡料圈下降收入安装槽内，同时通过控制伸缩柱一伸长将导料框的左侧顶升，使其内部的物料顺着导料框往右侧利用重力滚落，通过引导槽输送到加工区内，以此实现单次定量的物料的输送进给，以提高加工效率。
2、本实用新型提供一种冷焊机自动进给装置，通过设置有安装箱、滑动轨、封堵板、伺服电机等，通过驱动安装箱内部的伺服电机转动，通过伺服电机的转动带动其底部输出轴外的转动杆进行转动，通过转动杆转动带动铰接的连接杆活动，通过连接杆随转动杆转动拉动滑动轨沿封堵板向右侧滑动，进而打开下料桶底部的出料口，物料通过出料口下落进行输送，通过控制伺服电机转动角度配合转动杆、连接杆拉伸滑动轨与出料口的开口大小，进而达到灵活调控物料的下落量，同时通过推动滑动轨对下料桶底部的下料口进行封堵，以此达到下料量控制以提高加工精准度。
附图说明
图1为本实用新型的冷焊机自动进给装置的结构示意图；
图2为本实用新型安装箱结构示意图；
图3为本实用新型前视结构示意图；
图4为本实用新型卡料圈结构示意图。
图中：1、冷焊机本体；2、支撑架；3、下料桶；4、伸缩柱一；5、称重台；6、导料框；7、安装槽；8、导柱；9、弹簧；10、卡料圈；11、伸缩柱二；12、引导槽；13、安装箱；14、滑动轨；15、封堵板；16、伺服电机；17、连接杆；18、转动杆；19、控制面板。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
实施例1
如图1-4所示，本实用新型提供了一种冷焊机自动进给装置，包括冷焊机本体1，冷焊机本体1顶部的前后两端固定安装有支撑架2，支撑架2的内侧固定安装有下料桶3，冷焊机本体1顶部的左端固定安装有伸缩柱一4，冷焊机本体1顶部的右端固定安装有称重台5，称重台5和导料框6的顶部铰接安装有导料框6，导料框6内部的右端开设有安装槽7，安装槽7内部的前后两端均固定安装有导柱8，导柱8的外部活动套接有弹簧9，导柱8的顶部固定连接有卡料圈10，卡料圈10的上半部分露出安装槽7的顶部，导料框6右端外部的前后两侧均固定安装有伸缩柱二11，伸缩柱二11的右端固定连接有引导槽12，引导槽12的左端位于导料框6的内侧。
在本实施案例中，通过设置有伸缩柱一4、称重台5、导料框6、安装槽7等，物料通过下料桶3底部落到导料框6的内侧，并向前侧滑动形成堆积，并通过称重台5对其进行称量记重，当达到单次输送定量时，通过驱动导料框6两侧的伸缩柱二11带动引导槽12回缩，使引导槽12的左侧沿导料框6的内壁进行滑动，过程中引导槽12的左侧抵接卡料圈10，通过卡料圈10侧面弧形设置将卡料圈10向下压，进而压缩弹簧9带动导柱8收缩使卡料圈10下降收入安装槽7内，同时通过控制伸缩柱一4伸长将导料框6的左侧顶升，使其内部的物料顺着导料框6往右侧利用重力滚落，通过引导槽12输送到加工区内，以此实现单次定量的物料的输送进给，以提高加工效率。
实施例2
如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，下料桶3右侧的下端固定安装有安装箱13，下料桶3的底部固定安装有滑动轨14，滑动轨14的内部活动安装有封堵板15，封堵板15与滑动轨14之间滑动连接，封堵板15的下端固定安装有连接轴，连接轴的外部活动套接有连接杆17，安装箱13的内部固定安装有伺服电机16，伺服电机16的输出轴穿透安装箱13的底部且其端部固定安装有转动杆18，转动杆18与连接杆17的右端相互铰接。
在本实施例中，通过设置有安装箱13、滑动轨14、封堵板15、伺服电机16等，通过驱动安装箱13内部的伺服电机16转动，通过伺服电机16的转动带动其底部输出轴外的转动杆18进行转动，通过转动杆18转动带动铰接的连接杆17活动，通过连接杆17随转动杆18转动拉动滑动轨14沿封堵板15向右侧滑动，进而打开下料桶3底部的出料口，物料通过出料口下落进行输送，通过控制伺服电机16转动角度配合转动杆18、连接杆17拉伸滑动轨14与出料口的开口大小，进而达到灵活调控物料的下落量，同时通过推动滑动轨14对下料桶3底部的下料口进行封堵，以此达到下料量控制以提高加工精准度。
下面具体说一下该冷焊机自动进给装置的工作原理。
如图1-4所示，通过操作控制面板19驱动安装箱13内部的伺服电机16转动，通过伺服电机16的转动带动其底部输出轴外的转动杆18进行转动，通过转动杆18转动带动铰接的连接杆17活动，通过连接杆17随转动杆18转动拉动滑动轨14沿封堵板15向右侧滑动，进而打开下料桶3底部的出料口，物料通过出料口下落进行输送，通过控制伺服电机16转动角度配合转动杆18、连接杆17拉伸滑动轨14与出料口的开口大小，进而达到灵活调控物料的下落量，物料通过下料桶3底部落到导料框6的内侧，并向前侧滑动形成堆积，并通过称重台5对其进行称量记重，当达到单次输送定量时，通过驱动导料框6两侧的伸缩柱二11带动引导槽12回缩，使引导槽12的左侧沿导料框6的内壁进行滑动，过程中引导槽12的左侧抵接卡料圈10，通过卡料圈10侧面弧形设置将卡料圈10向下压，进而压缩弹簧9带动导柱8收缩使卡料圈10下降收入安装槽7内，同时通过控制伸缩柱一4伸长将导料框6的左侧顶升，使其内部的物料顺着导料框6往右侧利用重力滚落，通过引导槽12输送到加工区内，完成单次定量的物料的输送进给提高加工效率。
上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种冷焊机自动进给装置，包括冷焊机本体(1)，其特征在于：所述冷焊机本体(1)顶部的前后两端固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的内侧固定安装有下料桶(3)，所述冷焊机本体(1)顶部的左端固定安装有伸缩柱一(4)，所述冷焊机本体(1)顶部的右端固定安装有称重台(5)，所述称重台(5)和导料框(6)的顶部铰接安装有导料框(6)，所述导料框(6)内部的右端开设有安装槽(7)，所述安装槽(7)内部的前后两端均固定安装有导柱(8)，所述导柱(8)的外部活动套接有弹簧(9)，所述导柱(8)的顶部固定连接有卡料圈(10)，所述卡料圈(10)的上半部分露出安装槽(7)的顶部，所述导料框(6)右端外部的前后两侧均固定安装有伸缩柱二(11)，所述伸缩柱二(11)的右端固定连接有引导槽(12)，所述引导槽(12)的左端位于导料框(6)的内侧。
2.根据权利要求1所述的一种冷焊机自动进给装置，其特征在于：所述下料桶(3)右侧的下端固定安装有安装箱(13)，所述下料桶(3)的底部固定安装有滑动轨(14)，所述滑动轨(14)的内部活动安装有封堵板(15)，所述封堵板(15)与滑动轨(14)之间滑动连接，所述封堵板(15)的下端固定安装有连接轴，所述连接轴的外部活动套接有连接杆(17)，所述安装箱(13)的内部固定安装有伺服电机(16)，所述伺服电机(16)的输出轴穿透安装箱(13)的底部且其端部固定安装有转动杆(18)，所述转动杆(18)与连接杆(17)的右端相互铰接。
3.根据权利要求1所述的一种冷焊机自动进给装置，其特征在于：所述卡料圈(10)的右端面呈弧形设置，所述引导槽(12)贴合与导料框(6)的内壁。
4.根据权利要求1所述的一种冷焊机自动进给装置，其特征在于：所述支撑架(2)的前侧固定安装有控制面板(19)，所述引导槽(12)朝向加工区。
5.根据权利要求2所述的一种冷焊机自动进给装置，其特征在于：所述滑动轨(14)的长度等于转动杆(18)长度的两倍。
6.根据权利要求1所述的一种冷焊机自动进给装置，其特征在于：所述下料桶(3)的顶部固定安装有投料口，所述下料桶(3)的底部正对于导料框(6)的内侧。
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