CN213382338U - 一种晶体加工用线切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种晶体加工用线切割机，涉及晶体加工装置技术领域，该晶体加工用线切割机，包括台体和支撑腿，所述支撑腿固定连接在台体的下表面，所述台体的上表面开设有通槽，所述通槽的内部贯穿有外壳，所述外壳底部的右侧固定连接有安装板，所述安装板固定连接在支撑腿上，所述外壳的内部设有切线，切线呈输送带环状，台体的上表面开设有两个滑槽，两个滑槽的内部均滑动连接有滑板，两个滑板的相对面分别与连接板的两侧固定连接。本实用新型通过设置通槽、滑板、螺杆、圆盘、刻度板和压板，解决了目前常见的线切割机类似铡刀式切割方式，采用该种方式进行切割不仅难以对切割深度进行掌握，并且难以对切割的宽度进行掌握的问题。

Description

一种晶体加工用线切割机

技术领域

本实用新型涉及晶体加工装置技术领域，具体为一种晶体加工用线切割机。

背景技术

晶体切割就是按照加工所要求的晶体切割方向切割晶体，把晶体切割成所需要的尺寸和形状，以便于加工器件，目前一般采用线切割机进行切割，线切割机是可以切割易损、脆性、小体积等材料的理想工具，嵌有金刚石的线锯丝尤其适用于各类晶体和基片的无损伤切割。

目前常见的线切割机类似铡刀式切割方式，采用该种方式进行切割不仅难以对切割深度进行掌握，并且难以对切割的宽度进行掌握。

实用新型内容

本实用新型提供了一种晶体加工用线切割机，具备便于对晶体切割时的深度以及宽度进行掌握的优点，以解决目前常见的线切割机类似铡刀式切割方式，采用该种方式进行切割不仅难以对切割深度进行掌握，并且难以对切割的宽度进行掌握的问题。

为实现便于对晶体切割时的深度以及宽度进行掌握的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种晶体加工用线切割机，包括台体和支撑腿，所述支撑腿固定连接在台体的下表面，所述台体的上表面开设有通槽，所述通槽的内部贯穿有外壳，所述外壳底部的右侧固定连接有安装板，所述安装板固定连接在支撑腿上，所述外壳的内部设有切线，所述切线呈输送带环状，所述台体的上表面开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑板，两个所述滑板的相对面分别与连接板的两侧固定连接，两个所述滑板的背离面均固定连接有第一内螺纹管，两个所述第一内螺纹管的内部均螺纹连接有螺杆，两个所述螺杆的背离端均固定连接有圆盘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳的右侧壁分别开设有两个通孔，两个所述通孔的内部均活动贯穿有方杆，两个所述方杆的正面均开设有放置槽，所述切线位于放置槽的内部，两个所述方杆的一端均固定连接有连接座，所述连接座通过固定轴转动连接有涨紧轮，所述涨紧轮的表面与切线的表面搭接，两个所述方杆的另一端均与固定板的一侧固定连接，所述固定板一侧的中部固定连接有第二内螺纹管，所述第二内螺纹管的内部螺纹连接有螺栓，所述外壳的一侧镶嵌有轴承，所述螺栓一端的表面与轴承的内壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板的一侧分别固定连接有两个导向管，两个所述导向管的内部均滑动连接有导向杆，所述导向杆固定连接在外壳的一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述圆盘的背离面均固定连接有握把，且握把位于圆盘中心的外侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述滑板的背离面均固定连接有刻度板，两个所述刻度板的一侧均固定连接有U形把手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述滑板的相对面均固定连接有弹簧，所述弹簧远离滑板的一端固定连接有压板，所述压板靠近滑板的一侧与螺杆的一端搭接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种晶体加工用线切割机，具备以下有益效果：

1、该晶体加工用线切割机，通过设置通槽、滑板、螺杆、圆盘、刻度板和压板，使用时通过线切割机本身的动力使切线运动，切线运动与目前常见的输送带运动一致，工件通过两个压板压紧，切割时，首先双手分别握住并推动两个U形把手，工件便跟随整个滑板一起朝向切线的位置处运动，随着切线不断运动，从而对工件进行切割，切割前可以通过将两个压板将工件夹紧同时使整个滑板朝向切线水平运动，在进行切割时便可以使得使用者更方便的掌握工件的切割深度，同时如图2所示，通过握住并旋转握把进而使螺杆旋转的同时相向运动，并且通过两个螺杆运动的轴向距离进而调整工件在两个滑板之间的位置，进而可以调整工件切割时的宽度，调整过程中配合刻度板判断两个螺杆运动的距离，因此晶体的切割宽度较容易掌控，达到了便于对晶体切割时的深度以及宽度进行掌握的效果，解决了目前常见的线切割机类似铡刀式切割方式，采用该种方式进行切割不仅难以对切割深度进行掌握，并且难以对切割的宽度进行掌握的问题。

2、该晶体加工用线切割机，通过设置方杆、涨紧轮、固定板、螺栓和导向杆，切线使用接近寿命或者快要断裂时需要进行更换，更换时首先拧松螺栓，固定板便朝向远离外壳的位置处运动，涨紧轮从而解除抵紧切线的状态，之后将切线从外壳内部取出，更换新的切线时，如图1所示，首先将切线卡在外壳内部的两个轮子上，之后拧紧螺栓，从而使得固定板朝向外壳的位置处运动，从而使得两个涨紧轮将切线涨紧，通过该种方式对切线进行更换以及涨紧，整个过程无过多操作，只需转动螺栓即可，无需过多操作，简单快捷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型螺杆位置处俯视截面图。

图中：1、台体；2、支撑腿；3、通槽；4、外壳；5、安装板；6、切线；7、滑槽；8、滑板；9、连接板；10、第一内螺纹管；11、螺杆；12、圆盘；13、方杆；14、放置槽；15、连接座；16、涨紧轮；17、固定板；18、第二内螺纹管；19、螺栓；20、轴承；21、导向管；22、导向杆；23、握把；24、刻度板；25、U形把手；26、弹簧；27、压板；28、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型公开了一种晶体加工用线切割机，包括台体1和支撑腿2，所述支撑腿2固定连接在台体1的下表面，所述台体1的上表面开设有通槽3，通槽3从台体1上通至下，所述通槽3的内部贯穿有外壳4，外壳4为线切割机必不可少的部件之一，主要用于固定轮子，轮子主要带动切线6运动，所述外壳4底部的右侧固定连接有安装板5，安装板5主要安装外壳4，所述安装板5固定连接在支撑腿2上，所述外壳4的内部设有切线6，所述切线6呈输送带环状，所述台体1的上表面开设有两个滑槽7，两个所述滑槽7的内部均滑动连接有滑板8，滑板8滑动在滑槽7内部，两个所述滑板8的相对面分别与连接板9的两侧固定连接，连接板9连接两个滑板8，两个所述滑板8的背离面均固定连接有第一内螺纹管10，两个所述第一内螺纹管10的内部均螺纹连接有螺杆11，两个所述螺杆11的背离端均固定连接有圆盘12。

具体的，所述外壳4的右侧壁分别开设有两个通孔28，两个所述通孔28的内部均活动贯穿有方杆13，两个所述方杆13的正面均开设有放置槽14，所述切线6位于放置槽14的内部，两个所述方杆13的一端均固定连接有连接座15，所述连接座15通过固定轴转动连接有涨紧轮16，所述涨紧轮16的表面与切线6的表面搭接，两个所述方杆13的另一端均与固定板17的一侧固定连接，所述固定板17一侧的中部固定连接有第二内螺纹管18，所述第二内螺纹管18的内部螺纹连接有螺栓19，所述外壳4的一侧镶嵌有轴承20，所述螺栓19一端的表面与轴承20的内壁固定连接。

本实施方案中，切线6使用接近寿命或者快要断裂时需要进行更换，更换时首先拧松螺栓19，固定板17便朝向远离外壳4的位置处运动，涨紧轮16从而解除抵紧切线6的状态，之后将切线6从外壳4内部取出，更换新的切线6时，如图1所示，首先将切线6卡在外壳4内部的两个轮子上，之后拧紧螺栓19，从而使得固定板17朝向外壳4的位置处运动，从而使得两个涨紧轮16将切线6涨紧。

具体的，所述固定板17的一侧分别固定连接有两个导向管21，两个所述导向管21的内部均滑动连接有导向杆22，所述导向杆22固定连接在外壳4的一侧。

本实施方案中，导向管21沿着导向杆22运动，从而对固定板17的运动进行导向，使固定板17运动更加平稳。

具体的，两个所述圆盘12的背离面均固定连接有握把23，且握把23位于圆盘12中心的外侧。

本实施方案中，握住握把23并摇动握把23即可使螺杆11转动，起到省方便使螺杆11转动的效果。

具体的，两个所述滑板8的背离面均固定连接有刻度板24，两个所述刻度板24的一侧均固定连接有U形把手25。

本实施方案中，首先双手分别握住并推动两个U形把手25，工件便跟随整个滑板8一起朝向切线6的位置处运动，调整过程中配合刻度板24判断两个螺杆11运动的距离。

具体的，两个所述滑板8的相对面均固定连接有弹簧26，所述弹簧26远离滑板8的一端固定连接有压板27，所述压板27靠近滑板8的一侧与螺杆11的一端搭接。

本实施方案中，通过两个压板27将工件夹紧，从而避免螺杆11与工件发生旋转摩擦。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，使用时通过线切割机本身的动力使切线6运动，切线6运动与目前常见的输送带运动一致，工件通过两个压板27压紧，切割时，首先双手分别握住并推动两个U形把手25，工件便跟随整个滑板8一起朝向切线6的位置处运动，随着切线6不断运动，从而对工件进行切割，切割前可以通过将两个压板27将工件夹紧同时使整个滑板8朝向切线6水平运动，在进行切割时便可以使得使用者更方便的掌握工件的切割深度，同时如图2所示，通过握住并旋转握把23进而使螺杆11旋转的同时相向运动，并且通过两个螺杆11运动的轴向距离进而调整工件在两个滑板8之间的位置，进而可以调整工件切割时的宽度，调整过程中配合刻度板24判断两个螺杆11运动的距离，因此晶体的切割宽度较容易掌控，达到了便于对晶体切割时的深度以及宽度进行掌握的效果，切线6使用接近寿命或者快要断裂时需要进行更换，更换时首先拧松螺栓19，固定板17便朝向远离外壳4的位置处运动，涨紧轮16从而解除抵紧切线6的状态，之后将切线6从外壳4内部取出，更换新的切线6时，如图1所示，首先将切线6卡在外壳4内部的两个轮子上，之后拧紧螺栓19，从而使得固定板17朝向外壳4的位置处运动，从而使得两个涨紧轮16将切线6涨紧，通过该种方式对切线6进行更换以及涨紧，整个过程无过多操作，只需转动螺栓19即可，无需过多操作，简单快捷。

综上所述，该晶体加工用线切割机，通过设置通槽3、滑板8、螺杆11、圆盘12、刻度板24和压板27，解决了目前常见的线切割机类似铡刀式切割方式，采用该种方式进行切割不仅难以对切割深度进行掌握，并且难以对切割的宽度进行掌握的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种晶体加工用线切割机，包括台体(1)和支撑腿(2)，所述支撑腿(2)固定连接在台体(1)的下表面，其特征在于：所述台体(1)的上表面开设有通槽(3)，所述通槽(3)的内部贯穿有外壳(4)，所述外壳(4)底部的右侧固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)固定连接在支撑腿(2)上，所述外壳(4)的内部设有切线(6)，所述切线(6)呈输送带环状，所述台体(1)的上表面开设有两个滑槽(7)，两个所述滑槽(7)的内部均滑动连接有滑板(8)，两个所述滑板(8)的相对面分别与连接板(9)的两侧固定连接，两个所述滑板(8)的背离面均固定连接有第一内螺纹管(10)，两个所述第一内螺纹管(10)的内部均螺纹连接有螺杆(11)，两个所述螺杆(11)的背离端均固定连接有圆盘(12)。

2.根据权利要求1所述的一种晶体加工用线切割机，其特征在于：所述外壳(4)的右侧壁分别开设有两个通孔(28)，两个所述通孔(28)的内部均活动贯穿有方杆(13)，两个所述方杆(13)的正面均开设有放置槽(14)，所述切线(6)位于放置槽(14)的内部，两个所述方杆(13)的一端均固定连接有连接座(15)，所述连接座(15)通过固定轴转动连接有涨紧轮(16)，所述涨紧轮(16)的表面与切线(6)的表面搭接，两个所述方杆(13)的另一端均与固定板(17)的一侧固定连接，所述固定板(17)一侧的中部固定连接有第二内螺纹管(18)，所述第二内螺纹管(18)的内部螺纹连接有螺栓(19)，所述外壳(4)的一侧镶嵌有轴承(20)，所述螺栓(19)一端的表面与轴承(20)的内壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种晶体加工用线切割机，其特征在于：所述固定板(17)的一侧分别固定连接有两个导向管(21)，两个所述导向管(21)的内部均滑动连接有导向杆(22)，所述导向杆(22)固定连接在外壳(4)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种晶体加工用线切割机，其特征在于：两个所述圆盘(12)的背离面均固定连接有握把(23)，且握把(23)位于圆盘(12)中心的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种晶体加工用线切割机，其特征在于：两个所述滑板(8)的背离面均固定连接有刻度板(24)，两个所述刻度板(24)的一侧均固定连接有U形把手(25)。

6.根据权利要求1所述的一种晶体加工用线切割机，其特征在于：两个所述滑板(8)的相对面均固定连接有弹簧(26)，所述弹簧(26)远离滑板(8)的一端固定连接有压板(27)，所述压板(27)靠近滑板(8)的一侧与螺杆(11)的一端搭接。

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