CN117900270A - 一种钢管穿孔机的钢管固定装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢管穿孔机的钢管固定装置，涉及钢管固定装置领域，包括操作台和安装架，所述操作台的后端焊接有固定板，所述固定板的外壁焊接有连接仓。本发明通过第二伺服电机和螺纹杆带动连接块、移动架、顶板、电动推杆和卡合板进行移动，卡合板带动钢管主体进行移动，通过手指气缸和夹持板对钢管主体的外壁进行夹持，电动推杆带动卡合板与钢管主体的外壁进行分离，移动架复位后，电动推杆再次推动卡合板对钢管主体的外壁进行夹持，实现钢管主体自动稳定推送，便于钢管固定装置可对钢管主体的位置进行调节，进而有效的提高了穿孔机的生产效率，同时简化操作步骤，减少人工的使用，降低劳动强度，不需要人工调整钢管主体位置。
Description
技术领域
本发明涉及钢管固定装置技术领域，具体为一种钢管穿孔机的钢管固定装置。
背景技术
钢管可以用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件，也可作为一种容器使用，它还是一种经济钢材，钢管在建筑和机械领域都有较广泛的应用，钢管在加工时会经常使用到钢管穿孔机，对钢管上进行钻孔，方便后续的加工流程，而穿孔机也叫电火花穿孔机、打孔机、小孔机和细孔放电机，其工作原理是利用连续上下垂直运动动的细金属铜管作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。
根据公开号为CN115319510B的一种钢管穿孔机的钢管固定装置及方法，属于钢管加工设备领域。一种钢管穿孔机的钢管固定装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定有支撑板，所述支撑板的表面设置有用于翻转钢管的翻面组件，所述翻面组件的一侧设置有内撑组件，所述内撑组件上连动有夹持组件；使用时，利用支撑板上设置的内撑组件方便对钢管一端的内壁进行内撑限位，在启动内撑组件的同时带动夹持组件连动，进而使得夹持组件对钢管一端外壁进行夹持限位，有效提高钢管的固定效果，防止装置夹持力度过大对钢管表面造成损坏，影响出品质量，然后启动三角块上安装的气缸，带动限位盘移动，通过限位盘移动带动夹持盘移动，对应钢管另一端抵紧限位作。
由于上述专利中提到了利用支撑板上设置的内撑组件方便对钢管一端的内壁进行内撑限位，在启动内撑组件的同时带动夹持组件连动，进而使得夹持组件对钢管一端外壁进行夹持限位，由于通过支撑板与内撑组件对钢管一端的内壁进行内撑限位，使得钢管的一端在钢管固定装置上被固定，其位置不便调节，因此难以满足钢管的加工需求，且支撑板与内撑组件只能对钢管一端的内壁进行支撑，使得钢管固定装置只能对一定长度范围内的钢管进行加工，因此钢管固定装置对钢管的加工范围产生局限性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢管穿孔机的钢管固定装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上钢管固定装置上的钢管位置不便调节的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢管穿孔机的钢管固定装置，包括操作台和安装架，所述操作台的后端焊接有固定板，所述固定板的外壁焊接有连接仓，所述连接仓的顶端焊接有支撑板，所述固定板与支撑板之间设置有延伸至顶端外侧的安装架，所述操作台内部的顶端焊接有收集仓，所述操作台的顶端焊接有环形架，所述连接仓的内部通过螺栓安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端通过联轴器连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁套设有连接块，所述连接块的外壁焊接有贯穿固定板的移动架。
优选的，所述移动架的顶端焊接有顶板，所述移动架的内壁通过螺栓对称安装有两组电动推杆，两组所述电动推杆的输出端均通过螺栓连接有卡合板。
优选的，所述固定板的内部位于移动架的外侧开设有导向槽。
优选的，所述支撑板的内部开设有两组滑槽，所述支撑板的内部位于两组滑槽的内侧开设有多组定位孔。
优选的，所述安装架的顶端焊接有连接板，所述连接板的底端位于操作台的上方通过螺栓安装有穿孔机主体。
优选的，所述安装架的外壁焊接有贯穿两组滑槽的滑动架，所述滑动架的一侧通过螺栓安装有贯穿定位孔的定位螺栓。
优选的，所述环形架的内部贯穿套设有套环，所述套环的外壁开设有环形齿槽，所述套环的两侧均通过螺栓安装有两组手指气缸，每两组所述手指气缸的输出端均焊接有一组贯穿套环的夹持板。
优选的，所述操作台的底端位于收集仓的一侧通过螺栓安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端通过联轴器连接有连接轴，所述连接轴的外壁焊接有贯穿操作台的齿轮。
优选的，所述操作台的顶端开设有两组延伸至收集仓内侧的排灰槽。
优选的，所述收集仓的内部设置有延伸至外侧的收集盒，所述收集盒的外壁焊接有手柄。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.该钢管穿孔机的钢管固定装置需要推动钢管主体进行移动时，通过第二伺服电机和螺纹杆带动连接块、移动架、顶板、电动推杆和卡合板进行移动，卡合板带动钢管主体进行移动，通过手指气缸和夹持板对钢管主体的外壁进行夹持，电动推杆带动卡合板与钢管主体的外壁进行分离，移动架复位后，电动推杆再次推动卡合板对钢管主体的外壁进行夹持，实现钢管主体自动稳定推送，便于钢管固定装置可对钢管主体的位置进行调节，进而有效的提高了穿孔机的生产效率，同时简化操作步骤，减少人工的使用，降低劳动强度，不需要人工调整钢管主体位置。
2.该钢管固定装置需要对钢管主体进行翻面加工时，通过手指气缸推动夹持板对钢管主体的外壁进行夹持，再通过电动推杆带动卡合板与钢管主体的外壁进行分离，通过第一伺服电机带动连接轴和齿轮进行转动，齿轮转动带动环形齿槽、套环、手指气缸和夹持板进行转动，夹持板带动钢管主体进行翻面，使得钢管固定装置可带动钢管主体进行旋转，而钢管主体可穿过两组夹持板和卡合板的内侧，使得钢管固定装置可对钢管主体进行自动翻面，同时不会对所需加工的钢管主体长度产生局限性，有效的扩大了钢管固定装置的适用范围。
3.该钢管固定装置上的废屑需要进行清理时，第二伺服电机和螺纹杆带动连接块、移动架、顶板、电动推杆、卡合板和钢管主体进行移动的过程中，移动架推动操作台顶端的废屑进行移动，废屑被推送至排灰槽处，废屑受重力的影响穿过排灰槽的内部，废屑掉落至收集盒的内部，通过收集盒对废屑进行收集，便于操作人员对废屑进行统一处理，进而有效的提高了废屑的清理效率，降低操作人员的劳动强度。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的主视图；
图3为本发明的俯视图；
图4为本发明的后视立体剖切图；
图5为本发明环形架的立体结构示意图；
图6为本发明移动架的立体结构示意图。
图中：1、操作台；101、排灰槽；2、固定板；201、导向槽；3、连接仓；4、支撑板；401、滑槽；402、定位孔；5、安装架；501、连接板；502、穿孔机主体；503、滑动架；504、定位螺栓；6、收集仓；601、收集盒；602、手柄；7、环形架；701、套环；702、环形齿槽；703、手指气缸；704、夹持板；705、第一伺服电机；706、连接轴；707、齿轮；8、第二伺服电机；801、螺纹杆；802、连接块；803、移动架；804、顶板；805、电动推杆；806、卡合板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本发明提供一种技术方案：一种钢管穿孔机的钢管固定装置，包括操作台1和安装架5，操作台1的后端焊接有固定板2，固定板2的外壁焊接有连接仓3，连接仓3的顶端焊接有支撑板4，固定板2与支撑板4之间设置有延伸至顶端外侧的安装架5，操作台1内部的顶端焊接有收集仓6，操作台1的顶端焊接有环形架7，连接仓3的内部通过螺栓安装有第二伺服电机8，第二伺服电机8的输出端通过联轴器连接有螺纹杆801，螺纹杆801的外壁套设有连接块802，连接块802的外壁焊接有贯穿固定板2的移动架803。
参阅图1、图2、图3、图4和图6可知，移动架803的顶端焊接有顶板804，移动架803的内壁通过螺栓对称安装有两组电动推杆805，两组电动推杆(805)的输出端均通过螺栓连接有卡合板806，卡合板806与移动架803和顶板804滑动连接，螺纹杆801的外壁与连接块802的内壁螺纹连接，连接块802的外壁与连接仓3的内壁滑动连接。
具体实施时，当钢管穿孔机的钢管固定装置需要推动钢管主体进行移动时，操作人员将钢管主体贯穿两组卡合板806的内侧和两组夹持板704的内侧，启动电动推杆805的延伸模式，两组电动推杆805推动卡合板806进行移动，两组卡合板806在移动架803和顶板804的内侧滑动，两组卡合板806对钢管主体的外壁进行夹持，启动第二伺服电机8的反转模式，第二伺服电机8的输出端通过联轴器带动螺纹杆801进行反转，螺纹杆801反转带动与螺纹杆801螺纹连接的连接块802进行移动，连接块802移动带动移动架803进行移动，移动架803在导向槽201的内壁进行滑动，移动架803移动带动顶板804、电动推杆805和卡合板806进行移动，卡合板806带动钢管主体进行移动；
将钢管主体需要打孔的位置移动至穿孔机主体502的底端，启动手指气缸703的延伸模式，两组手指气缸703推动两组夹持板704进行移动，两组夹持板704对钢管主体的外壁进行夹持，电动推杆805启动收缩模式，电动推杆805带动卡合板806与钢管主体的外壁进行分离，再通过启动第二伺服电机8的正转模式，通过第二伺服电机8带动螺纹杆801、连接块802、移动架803、顶板804、电动推杆805和卡合板806进行复位，电动推杆805再次启动延伸模式，电动推杆805推动卡合板806对钢管主体的外壁进行夹持，实现钢管主体自动稳定推送，便于钢管固定装置可对钢管主体的位置进行调节，进而有效的提高了穿孔机的生产效率，同时简化操作步骤，减少人工的使用，降低劳动强度，不需要人工调整钢管主体位置。
参阅图1、图2和图4可知，固定板2的内部位于移动架803的外侧开设有导向槽201，移动架803的外壁与导向槽201的内壁滑动连接。
具体实施时，通过导向槽201对移动架803进行支撑和导向。
参阅图1和图4可知，支撑板4的内部开设有两组滑槽401，支撑板4的内部位于两组滑槽401的内侧开设有多组定位孔402，多组定位孔402位于支撑板4的内部等间距分布。
参阅图1、图2、图3和图4可知，安装架5的顶端焊接有连接板501，连接板501的底端位于操作台1的上方通过螺栓安装有穿孔机主体502，安装架5的外壁焊接有贯穿两组滑槽401的滑动架503，滑动架503的一侧通过螺栓安装有贯穿定位孔402的定位螺栓504，滑动架503的外壁与滑槽401的内壁滑动连接。
具体实施时，当需要对穿孔机主体502的位置进行调节时，操作人员使用内六角扳手将定位螺栓504进行螺旋拆卸，推动连接板501进行移动，连接板501带动安装架5、穿孔机主体502和滑动架503进行移动，滑动架503在滑槽401的内壁进行滑动，使得穿孔机主体502的位置便于调节，同时可增设穿孔机主体502，进而使钢管穿孔机可以根据不同钢管主体的加工需求进行位置的调节，同时可在钢管固定装置上增设钢管穿孔机，进而提高钢管主体的加工效率，以满足钢管主体加工需求。
参阅图1、图2、图3、图4和图5可知，环形架7的内部贯穿套设有套环701，套环701的外壁开设有环形齿槽702，套环701的两侧均通过螺栓安装有两组手指气缸703，每两组手指气缸703的输出端均焊接有一组贯穿套环701的夹持板704，操作台1的底端位于收集仓6的一侧通过螺栓安装有第一伺服电机705，第一伺服电机705的输出端通过联轴器连接有连接轴706，连接轴706的外壁焊接有贯穿操作台1的齿轮707，齿轮707的外壁与环形齿槽702的外壁啮合连接，套环701的外壁与环形架7的内壁转动连接。
具体实施时，当钢管固定装置需要对钢管主体进行翻面加工时，启动手指气缸703的延伸模式，两组手指气缸703的输出端推动两组夹持板704对钢管主体的外壁进行夹持，启动电动推杆805的收缩模式，电动推杆805的输出端带动卡合板806进行移动，使得卡合板806与钢管主体的外壁进行分离，启动第一伺服电机705的正转模式，第一伺服电机705的输出端通过联轴器带动连接轴706和齿轮707进行正转，齿轮707正转带动与齿轮707啮合连接的环形齿槽702进行反转，环形齿槽702带动套环701在环形架7的内壁进行转动，套环701带动手指气缸703和夹持板704进行转动，夹持板704带动钢管主体进行翻面，再启动电动推杆805的延伸模式，电动推杆805的输出端推动卡合板806对钢管主体的外壁进行夹持，对钢管主体进行支撑，通过设置环形架7、套环701、环形齿槽702、手指气缸703、夹持板704、第一伺服电机705、连接轴706和齿轮707，使得钢管固定装置可带动钢管主体进行旋转，而钢管主体可穿过两组夹持板704和卡合板806的内侧，使得钢管固定装置可对钢管主体进行自动翻面，同时不会对所需加工的钢管主体长度产生局限性，有效的扩大了钢管固定装置的适用范围。
参阅图1、图3和图4可知，操作台1的顶端开设有两组延伸至收集仓6内侧的排灰槽101。
参阅图1、图2、图3和图4可知，收集仓6的内部设置有延伸至外侧的收集盒601，收集盒601的外壁焊接有手柄602。
具体实施时，当需要对钢管固定装置上的废屑进行清理时，钢管固定装置上的钢管主体被穿孔加工后，钢管主体穿孔产生的废屑掉落至操作台1的顶端，第二伺服电机8和螺纹杆801带动连接块802、移动架803、顶板804、电动推杆805、卡合板806和钢管主体进行移动的过程中，移动架803推动操作台1顶端的废屑进行移动，废屑被推送至排灰槽101处，废屑受重力的影响穿过排灰槽101的内部，废屑掉落至收集盒601的内部，通过收集盒601对废屑进行收集，便于操作人员对废屑进行统一处理，进而有效的提高了废屑的清理效率，降低操作人员的劳动强度。
综上所述：钢管穿孔机的钢管固定装置在进行使用时，将钢管主体贯穿两组卡合板806的内侧和两组夹持板704的内侧，通过电动推杆805和卡合板806对钢管主体的外壁进行夹持，再通过手指气缸703和夹持板704对钢管主体一端的外壁进行夹持，通过穿孔机主体502对钢管主体进行穿孔加工，通过电动推杆805和卡合板806将钢管主体松开，载通过第一伺服电机705带动连接轴706和齿轮707进行转动，齿轮707转动带动环形齿槽702、套环701、手指气缸703和夹持板704进行转动，夹持板704带动钢管主体进行翻面，穿孔机主体502对翻面后的钢管主体进行穿孔加工。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种钢管穿孔机的钢管固定装置，包括操作台(1)和安装架(5)，其特征在于：所述操作台(1)的后端焊接有固定板(2)，所述固定板(2)的外壁焊接有连接仓(3)，所述连接仓(3)的顶端焊接有支撑板(4)，所述固定板(2)与支撑板(4)之间设置有延伸至顶端外侧的安装架(5)，所述操作台(1)内部的顶端焊接有收集仓(6)，所述操作台(1)的顶端焊接有环形架(7)，所述连接仓(3)的内部通过螺栓安装有第二伺服电机(8)，所述第二伺服电机(8)的输出端通过联轴器连接有螺纹杆(801)，所述螺纹杆(801)的外壁套设有连接块(802)，所述连接块(802)的外壁焊接有贯穿固定板(2)的移动架(803)。
2.根据权利要求1所述的一种钢管穿孔机的钢管固定装置，其特征在于：所述移动架(803)的顶端焊接有顶板(804)，所述移动架(803)的内壁通过螺栓对称安装有两组电动推杆(805)，两组所述电动推杆(805)的输出端均通过螺栓连接有卡合板(806)。
3.根据权利要求1所述的一种钢管穿孔机的钢管固定装置，其特征在于：所述固定板(2)的内部位于移动架(803)的外侧开设有导向槽(201)。
4.根据权利要求1所述的一种钢管穿孔机的钢管固定装置，其特征在于：所述支撑板(4)的内部开设有两组滑槽(401)，所述支撑板(4)的内部位于两组滑槽(401)的内侧开设有多组定位孔(402)。
5.根据权利要求4所述的一种钢管穿孔机的钢管固定装置，其特征在于：所述安装架(5)的顶端焊接有连接板(501)，所述连接板(501)的底端位于操作台(1)的上方通过螺栓安装有穿孔机主体(502)。
6.根据权利要求5所述的一种钢管穿孔机的钢管固定装置，其特征在于：所述安装架(5)的外壁焊接有贯穿两组滑槽(401)的滑动架(503)，所述滑动架(503)的一侧通过螺栓安装有贯穿定位孔(402)的定位螺栓(504)。
7.根据权利要求1所述的一种钢管穿孔机的钢管固定装置，其特征在于：所述环形架(7)的内部贯穿套设有套环(701)，所述套环(701)的外壁开设有环形齿槽(702)，所述套环(701)的两侧均通过螺栓安装有两组手指气缸(703)，每两组所述手指气缸(703)的输出端均焊接有一组贯穿套环(701)的夹持板(704)。
8.根据权利要求7所述的一种钢管穿孔机的钢管固定装置，其特征在于：所述操作台(1)的底端位于收集仓(6)的一侧通过螺栓安装有第一伺服电机(705)，所述第一伺服电机(705)的输出端通过联轴器连接有连接轴(706)，所述连接轴(706)的外壁焊接有贯穿操作台(1)的齿轮(707)。
9.根据权利要求1所述的一种钢管穿孔机的钢管固定装置，其特征在于：所述操作台(1)的顶端开设有两组延伸至收集仓(6)内侧的排灰槽(101)。
10.根据权利要求1所述的一种钢管穿孔机的钢管固定装置，其特征在于：所述收集仓(6)的内部设置有延伸至外侧的收集盒(601)，所述收集盒(601)的外壁焊接有手柄(602)。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118357346A (zh) * | 2024-06-19 | 2024-07-19 | 常州市予源金属材料有限公司 | 一种工程机械无缝钢管加工工艺 |
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2024
- 2024-03-04 CN CN202410239162.4A patent/CN117900270A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118357346A (zh) * | 2024-06-19 | 2024-07-19 | 常州市予源金属材料有限公司 | 一种工程机械无缝钢管加工工艺 |
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