CN211758873U - 一种钢管切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管切割机，涉及切割设备的技术领域。在现有技术中，钢管放置在钢管托架上，然后刀片对钢管进行切割，由于待切割的钢管一般都较长，所以钢管的一端不能平稳的放置在钢管托架上。包括切割机本体，所述切割机本体包括有托架，所述托架一端向上伸出有支撑板，所述切割机本体还包括有切割装置，所述切割装置转动连接于支撑板远离托架的一端；所述托架的侧壁贯穿有放置槽；所述切割机本体沿钢管输送方向的一侧安装有第一夹紧机构，所述第一夹紧机构包括有两个对称设置的V形的夹持板，所述夹持板的扩口呈相对设置且形成有夹持通道。本方案具有可以对待切割钢管进行固定、使钢管切割的位置不易发生偏移的功能。

Description

一种钢管切割机

技术领域

本实用新型涉及切割设备的技术领域，尤其是涉及一种钢管切割机。

背景技术

钢管切割机是机械领域常用的设备。钢管切割机是将要切割的钢管固定在切割板上，使之接触高速旋转的切割刀片，高速旋转的切割刀片垂直穿通钢管进行切割，将钢管进行分离。

但是在钢管切割过程中，高速旋转的刀片与钢管接触时会使钢管产生剧烈的振动使钢管的切割位置发生偏移，进而造成切割后的钢管容易出现废品，增加了企业的生产成本。如专利公布号为CN110587453A的专利申请，在该专利中只是将钢管放置在钢管托架上，然后刀片对钢管进行切割，由于待切割的钢管一般都较长，所以钢管的一端不能平稳的放置在钢管托架上，同时由于切割时产生的振动，很容易造成钢管切割位置偏移的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种钢管切割机，本方案具有可以对待切割钢管进行固定、使钢管切割的位置不易发生偏移的功能。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：一种钢管切割机，包括切割机本体，所述切割机本体包括有托架，所述托架一端向上伸出有支撑板，所述切割机本体还包括有切割装置，所述切割装置转动连接于支撑板远离托架的一端，所述切割装置的转动轴线与钢管的进料方向平行设置；所述托架的侧壁贯穿有放置槽，所述放置槽与托架的上表面连通，所述放置槽与切割装置之间形成有切割区；所述切割机本体沿钢管输送方向的一侧安装有第一夹紧机构，所述第一夹紧机构包括有两个对称设置的V形的夹持板，所述夹持板的扩口呈相对设置且形成有夹持通道，所述夹持通道沿钢管进料方向的投影位于切割区的投影区域内，两个所述夹持板的下方均设有沿夹持板的长度方向延伸的转动轴，两个所述转动轴相互平行设置；所述第一夹紧机构还包括有转动座和安装于所述转动座下方的支撑杆，所述转动座位于两个所述转动轴的下方，且两个所述转动轴均绕轴线转动连接于转动座，两个所述转动轴的一端均设有涡轮，所述转动座上还安装有蜗杆组件，所述蜗杆组件绕其轴线与转动座转动连接设置，所述蜗杆组件上设有两段旋向不同的啮合区，两段所述啮合区分别与两个涡轮啮合，所述蜗杆组件一端安装有第一驱动件。

通过采用上述技术方案，第一驱动件带动蜗杆组件转动，蜗杆组件的两段旋向不同的啮合区带动涡轮转动，涡轮可以带动转动轴转动，从而使两个夹持板对待切割的钢管进行固定，防止钢管在切割时，由于振动的因素使切割位置发生偏移，所以使本方案具有可以对待切割钢管进行固定、使钢管切割的位置不易发生偏移的功能。

进一步设置，所述转动座还包括有滑台和与滑台平行设置的基座，所述滑台位于基座上方且所述滑台仅沿蜗杆组件的长度方向滑动，所述滑台上安装有一组所述转动轴，所述滑台上还安装有用于驱动所述滑台滑动的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，当夹持板需要夹持直径较大的钢管时，可以通过第二驱动组件带动滑台移动，使两个夹持板的相互远离，增大夹持板的夹持通道，方便第一夹紧机构对不同直径的钢管的夹持，提高了钢管切割机的兼容性。

进一步设置，所述第二驱动件包括有与蜗杆组件的长度方向平行的丝杆，所述丝杆一端与滑台连接，另一端连接有第一旋转手柄，且所述丝杆螺纹连接于基座；所述第一驱动组件包括有第二旋转手柄，所述第二旋转手柄位于蜗杆组件靠近第一旋转手柄的一端。

通过采用上述技术方案，设置第一旋转手柄和第二旋转手柄，可以方便操作人员对钢管进行夹持和对钢管的切割位置进行调整，增强了钢管切割机的实用性。

进一步设置，所述夹持板靠近夹持通道一侧的侧壁上安装有多个相互平行设置的第一滚筒，多个所述第一滚筒的轴线均与夹持通道的轴线平行且所述第一滚筒均能够绕其轴线转动。

通过采用上述技术方案，当夹持板对钢管进行夹持时，钢管可以通过第一滚筒的作用，使钢管可以绕且轴线转动，从而使钢管在切割时，操作人员可以转动钢管，方便切割装置对钢管进行切割，提高了钢管切割效率。

进一步设置，所述切割机本体远离第一夹紧机构的一侧安装有第二夹紧机构，所述第二夹紧机构与第一夹紧机构相同。

通过采用上述技术方案，设置第二紧持机构可以进一步增强钢管切割机的夹持效果，提高了钢管切割机切割时的稳定性。

进一步设置，所述切割装置靠近支撑板的一端与支撑板远离切割装置的一端之间连接有弹性件。

通过采用上述技术方案，当切割装置切割完毕之后，可以通过弹性件的作用使切割装置远离支撑板的一端向上翘起，切割装置与切割的钢管自动脱离，提高了钢管切割机的实用性能；人的手部与切割装置脱离时，切割装置也与钢管脱离，从而提高了钢管切割机的安全性能。

进一步设置，所述放置槽下方设有空腔，所述空腔内设有废料收集盒。

通过采用上述技术方案，设置废料收集盒可以对切割装置切割钢管后产生的废渣进行收集，方便操作人员后期的清理工作，有利于保持钢管切割机的整洁度。

进一步设置，所述切割装置远离支撑板的一端安装有施力把手。

通过采用上述技术方案，施力把手的设置，可以方便操作人员对切割装置进行施力，同时避免操作人员的手部靠近切割装置的切割部分，提高了钢管切割机的使用性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.在本方案中，第一夹紧机构和第二夹紧机构的设置，可以对待切割的钢管进行固定，防止钢管的切割位置发生偏移；

2.在本方案中，滑台的设置，可以使第一夹紧机构夹持不同直径的钢管，增强钢管切割机的兼容性；

3.在本方案中，第一滚筒的设置，可以方便钢管在切割时绕其轴线转动，使切割的更匀称，提高了钢管切割机的使用性能。

附图说明

图1是本实用新型的实施例一的结构示意图；

图2是图1中的切割机本体的结构示意图；

图3是图1中的第一夹紧机构的结构示意图。

图中，1、切割机本体；2、托架；3、支撑板；4、切割装置；5、切割架；6、切割片；7、驱动电机；8、放置槽；9、切割区；10、废料收集盒；11、施力把手；12、弹性件；13、第一夹紧机构；14、夹持板；15、夹持通道；16、转动轴；17、支撑杆；18、转动座；19、涡轮；20、蜗杆组件；21、啮合区；22、第一驱动件；23、第二旋转手柄；24、基座；25、滑台；26、滑槽；27、滑轨；28、第二驱动件；29、丝杆；30、第一旋转手柄；31、第一滚筒；32、第二滚筒；33、第二夹紧机构。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

如图1和图2所示，为本实用新型公开的一种钢管切割机，包括切割机本体1，切割机本体1包括有托架2，托架2一端向上伸出有支撑板3，切割机本体1还包括有切割装置4，切割装置4包括有切割架5，切割架5转动连接于支撑板3远离托架2的一端，且切割架5的转动轴线与钢管的进料方向平行设置，切割装置4还包括有安装于切割架5远离支撑板3一端的切割片6和固定安装于支撑板3侧壁且用于驱动切割片6转动的驱动电机7，切割片6与钢管的进料方向垂直设置；托架2的侧壁贯穿有放置槽8，放置槽8与托架2的上表面连通，放置槽8与切割装置4之间形成有切割区9。放置槽8下方设有空腔（图中未引出），空腔内设有可以抽拉的废料收集盒10，切割装置4切割钢管后产生的废渣进行收集，方便操作人员后期的清理工作。切割架5远离支撑板3的一端安装有施力把手11，施力把手11安装于支撑板3的侧壁且施力把手11的轴线与钢管的进料方向的平行，操作人员可以通过施力把手11将切割片6下压，使切割片6与钢管接触并进行切割。切割架5靠近支撑板3的一端与支撑板3远离切割架5的一端之间连接有弹性件12，弹性件12可采用弹簧，当切割完毕之后或者人的手部与切割装置4脱离时，可以通过弹性件12的作用使切割装置4远离支撑板3的一端向上翘起，切割装置4与切割的钢管自动脱离，提高了钢管切割机的实用性能。

如图2和图3所示，切割机本体1沿钢管输送方向的一侧安装有第一夹紧机构13，第一夹紧机构13包括有两个对称设置的V形的夹持板14，夹持板14的扩口呈相对设置且形成有夹持通道15，夹持通道15沿钢管进料方向上的投影位于切割区9沿钢管进料方向的投影区域内，两个夹持板14的下方均设有沿夹持板14的长度方向延伸的转动轴16，两个转动轴16相互平行设置；第一夹紧机构13还包括有转动座18和安装于转动座18下方的支撑杆17，转动座18位于两个转动轴16的下方，且两个转动轴16均绕轴线转动连接于转动座18，两个转动轴16的一端均设有涡轮19，转动座18上还安装有蜗杆组件20，蜗杆组件20绕其轴线与转动座18转动连接设置，蜗杆组件20上设有两段旋向不同的啮合区21，两段啮合区21分别与两个涡轮19啮合，蜗杆组件20一端安装有第一驱动件22，第一驱动组件包括有第二旋转手柄23；操作人员通过旋转第二旋转手柄23带动蜗杆组件20转动，蜗杆组件20的两段旋向不同的啮合区21带动涡轮19转动，涡轮19带动转动轴16转动，从而可以使两个夹持板14对待切割的钢管进行固定，防止钢管在切割时由于振动的因素使切割位置发生偏移。

转动座18还包括有滑台25和与滑台25平行设置的基座24，滑台25位于基座24上方且滑台25仅沿蜗杆组件20的长度方向滑动，基座24上表面设有垂直于钢管供料方向的滑槽26，滑台25下表面设有与滑槽26配适的滑轨27，滑台25上安装有一组转动轴16，滑台25上还安装有用于驱动滑台25滑动的第二驱动件28，第二驱动件28包括有与蜗杆组件20的长度方向平行的丝杆29，丝杆29一端与滑台25连接，另一端连接有第一旋转手柄30，且丝杆29螺纹连接于基座24，第一旋转手柄30和第二旋转手柄23位于同一侧。当夹持板14需要夹持直径较大的钢管时，可以转动第一旋转手柄30和第二旋转手柄23，第一旋转手柄30带动丝杆29转动，第二旋转手柄23带动涡轮19转动，从而可使丝杆29推动滑台25移动，使两个夹持板14的相互远离，增大夹持板14的夹持通道15，从而方便第一夹紧机构13对不同直径的钢管的夹持，提高了钢管切割机的兼容性。

夹持板14靠近夹持通道15一侧的侧壁上安装有多个相互平行设置的第一滚筒31，多个第一滚筒31的轴线均与夹持通道15的轴线平行且第一滚筒31均能够绕其轴线转动。托架2和支撑板3内均转动架设有多个相互平行设置的第二滚筒32，第二滚筒32的轴线与钢管的送料方向平行设置，多个第二滚筒32均位于托架2和支撑板3靠近切割区9的一侧。当夹持板14对钢管进行夹持时，钢管可以通过第一滚筒31和第二滚筒32的作用，使钢管可以绕且轴线转动，从而使钢管在切割时，操作人员可以转动钢管，方便切割装置4对钢管进行切割，提高了钢管切割效率。

切割机本体1远离第一夹紧机构13的一侧安装有第二夹紧机构33，第二夹紧机构33与第一夹紧机构13相同，第二夹紧机构33可以进一步增强钢管切割机的夹持效果，提高了钢管切割机切割时的稳定性。

本实施例的实施原理为：操作人员将待切割的钢管穿过夹持通道15，并将钢管放置在放置槽8上，操作人员转动第二旋转手柄23，带动蜗杆组件20转动，蜗杆组件20带动夹持板14旋转，将钢管进行夹紧；当钢管较大时，转动第一旋转手柄30，从而带动滑台25上的一组夹持板14远离另一组夹持板14，使夹持通道15增大，便于大直径的钢管进行夹持；然后操作人员手握施力把手11，将切割装置4向下按压，对钢管进行切割。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢管切割机，包括切割机本体(1)，所述切割机本体(1)包括有托架(2)，所述托架(2)一端向上伸出有支撑板(3)，所述切割机本体(1)还包括有切割装置(4)，所述切割装置(4)转动连接于支撑板(3)远离托架(2)的一端，所述切割装置(4)的转动轴线与钢管的进料方向平行设置；其特征在于：所述托架(2)的侧壁贯穿有放置槽(8)，所述放置槽(8)与托架(2)的上表面连通，所述放置槽(8)与切割装置(4)之间形成有切割区(9)；所述切割机本体(1)沿钢管输送方向的一侧安装有第一夹紧机构(13)，所述第一夹紧机构(13)包括有两个对称设置的V形的夹持板(14)，所述夹持板(14)的扩口呈相对设置且形成有夹持通道(15)，所述夹持通道(15)沿钢管进料方向的投影位于切割区(9) 沿钢管进料方向的投影区域内，两个所述夹持板(14)的下方均设有沿夹持板(14)的长度方向延伸的转动轴(16)，两个所述转动轴(16)相互平行设置；所述第一夹紧机构(13)还包括有转动座(18)和安装于所述转动座(18)下方的支撑杆(17)，所述转动座(18)位于两个所述转动轴(16)的下方，且两个所述转动轴(16)均绕轴线转动连接于转动座(18)，两个所述转动轴(16)的一端均设有涡轮(19)，所述转动座(18)上还安装有蜗杆组件(20)，所述蜗杆组件(20)绕其轴线与转动座(18)转动连接设置，所述蜗杆组件(20)上设有两段旋向不同的啮合区(21)，两段所述啮合区(21)分别与两个涡轮(19)啮合，所述蜗杆组件(20)一端安装有第一驱动件(22)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管切割机，其特征在于：所述转动座(18)还包括有滑台(25)和与滑台(25)平行设置的基座(24)，所述滑台(25)位于基座(24)上方且所述滑台(25)仅沿蜗杆组件(20)的长度方向滑动，所述滑台(25)上安装有一组所述转动轴(16)，所述滑台(25)上还安装有用于驱动所述滑台(25)滑动的第二驱动件(28)。

3.根据权利要求2所述的一种钢管切割机，其特征在于：所述第二驱动件(28)包括有与蜗杆组件(20)的长度方向平行的丝杆(29)，所述丝杆(29)一端与滑台(25)连接，另一端连接有第一旋转手柄(30)，且所述丝杆(29)螺纹连接于基座(24)；所述第一驱动件（22）包括有第二旋转手柄(23)，所述第二旋转手柄(23)位于蜗杆组件(20)靠近第一旋转手柄(30)的一端。

4.根据权利要求1所述的一种钢管切割机，其特征在于：所述夹持板(14)靠近夹持通道(15)一侧的侧壁上安装有多个相互平行设置的第一滚筒(31)，多个所述第一滚筒(31)的轴线均与夹持通道(15)的轴线平行且所述第一滚筒(31)均能够绕其轴线转动。

5.根据权利要求4所述的一种钢管切割机，其特征在于：所述切割机本体(1)远离第一夹紧机构(13)的一侧同样安装有第二夹紧机构(33)。

6.根据权利要求1所述的一种钢管切割机，其特征在于：所述切割装置(4)靠近支撑板(3)的一端与支撑板(3)远离切割装置(4)的一端之间连接有弹性件(12)。

7.根据权利要求1所述的一种钢管切割机，其特征在于：所述放置槽(8)下方设有空腔，所述空腔内设有废料收集盒(10)。

8.根据权利要求1所述的一种钢管切割机，其特征在于：所述切割装置(4)远离支撑板(3)的一端安装有施力把手(11)。

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