CN219211440U - 一种金属线材加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属线材加工技术领域，尤其为一种金属线材加工装置，包括底座，所述底座的顶部固定有四个支撑柱，四个所述支撑柱的顶部固定有支撑板，所述支撑板的顶部一端通过轴承对称转动连接有两个牵引辊，两个所述牵引辊的顶端均套设固定有齿轮，两个所述齿轮啮合连接，所述支撑板的顶部固定有L型板，所述L型板的顶端固定有电机。本实用新型通过设置支撑板、牵引辊、齿轮、L型板、电机、矫直辊、竖板、穿孔、固定板、气缸、安装板、连接板、切刀和承托块等结构，可以将钢丝矫直后，进行切断处理，不需要工作人员手持剪切设备进行剪切，通过设置接料箱，可以收集剪断后的钢丝，所以操作起来较为方便快捷，加工效率较高。

Description

一种金属线材加工装置

技术领域

本实用新型涉及金属线材加工技术领域，具体为一种金属线材加工装置。

背景技术

一些金属线材，例如钢丝，需要先将其矫直，然后剪切成适当的长度，目前一般都是先将钢丝通过矫直设备进行矫直后，工作人员手持剪切设备将矫直后的钢丝剪断，这种加工方式操作起来较为麻烦，加工效率较低，因此我们提出了一种金属线材加工装置来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属线材加工装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。

(二)技术方案

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种金属线材加工装置，包括底座，所述底座的顶部固定有四个支撑柱，四个所述支撑柱的顶部固定有支撑板，所述支撑板的顶部一端通过轴承对称转动连接有两个牵引辊，两个所述牵引辊的顶端均套设固定有齿轮，两个所述齿轮啮合连接，所述支撑板的顶部固定有L型板，所述L型板的顶端固定有电机，所述电机的输出轴与其中一个牵引辊的顶端固定连接，所述支撑板的顶部通过轴承转动连接有两排矫直辊，所述支撑板的顶部另一端固定有竖板，所述竖板的表面开设有穿孔，所述竖板的一侧壁固定有固定板，所述固定板的底部固定有气缸，所述气缸的顶出端固定有安装板，所述安装板的底部通过螺栓安装有连接板，所述连接板的底部固定有切刀，所述竖板的一侧壁固定有承托块，所述承托块的表面开设有适配于切刀的避让口，所述底座的顶部设置有接料箱。

进一步地，所述底座的底部四角均安装有万向自锁轮。

进一步地，所述固定板的底部两端均固定有伸缩套筒，所述伸缩套筒的底端均与安装板的顶部固定连接。

进一步地，所述连接板的顶部固定有T型导向块，所述安装板的底部开设有适配于T型导向块的T型导向槽，所述连接板的表面和安装板的底部均开设有两个适配于螺栓的螺纹孔。

进一步地，所述接料箱的四周内侧壁和底部内壁均固定有橡胶垫。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属线材加工装置，具备以下有益效果：

本实用新型，通过设置支撑板、牵引辊、齿轮、L型板、电机、矫直辊、竖板、穿孔、固定板、气缸、安装板、连接板、切刀和承托块等结构，可以将钢丝矫直后，进行切断处理，不需要工作人员手持剪切设备进行剪切，通过设置接料箱，可以收集剪断后的钢丝，所以操作起来较为方便快捷，加工效率较高。

附图说明

图1为本实用新型整体第一视角结构示意图；

图2为本实用新型整体第二视角结构示意图；

图3为本实用新型安装板结构示意图；

图4为本实用新型连接板结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、支撑板；4、牵引辊；5、齿轮；6、L型板；7、电机；8、矫直辊；9、竖板；10、穿孔；11、固定板；12、气缸；13、安装板；14、连接板；15、切刀；16、承托块；17、避让口；18、接料箱；19、万向自锁轮；20、伸缩套筒；21、T型导向块；22、T型导向槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1、图2和图3所示，本实用新型一个实施例提出的一种金属线材加工装置，包括底座1，底座1的顶部固定有四个支撑柱2，四个支撑柱2的顶部固定有支撑板3，支撑板3的顶部一端通过轴承对称转动连接有两个牵引辊4，两个牵引辊4的顶端均套设固定有齿轮5，两个齿轮5啮合连接，支撑板3的顶部固定有L型板6，L型板6的顶端固定有电机7，电机7的输出轴与其中一个牵引辊4的顶端固定连接，支撑板3的顶部通过轴承转动连接有两排矫直辊8，支撑板3的顶部另一端固定有竖板9，竖板9的表面开设有穿孔10，竖板9的一侧壁固定有固定板11，固定板11的底部固定有气缸12，气缸12的顶出端固定有安装板13，安装板13的底部通过螺栓安装有连接板14，连接板14的底部固定有切刀15，竖板9的一侧壁固定有承托块16，承托块16的表面开设有适配于切刀15的避让口17，底座1的顶部设置有接料箱18，使用时，将钢丝穿过两个牵引辊4之间以及两排矫直辊8之间并通过穿孔10，启动电机7，电机7可以带动其中一个牵引辊4转动，在两个齿轮5的作用下，两个牵引辊4可以同步转动，且转动方向相反，所以可以牵引钢丝移动，当控制钢丝移动到所需位置处时，可以启动气缸12，气缸12的顶出端伸出可以控制安装板13往下移动，安装板13可以带动连接板14往下移动，连接板14可以带动切刀15往下移动，所以可以将钢丝切断，切断后的钢丝会掉落至接料箱18内，接料箱18的四周内侧壁和底部内壁均固定有橡胶垫，可以起到较好的缓冲作用，从而可以防止砸坏接料箱18，当切刀15发生损坏后，可以拧下连接板14与安装板13之间的螺栓，这样就可以对切刀15进行更换了。

如图1和图2所示，在一些实施例中，底座1的底部四角均安装有万向自锁轮19，是为了方便移动该装置，固定板11的底部两端均固定有伸缩套筒20，伸缩套筒20的底端均与安装板13的顶部固定连接，是为了使安装板13在竖直方向上移动时更为稳定。

如图3和图4所示，在一些实施例中，连接板14的顶部固定有T型导向块21，安装板13的底部开设有适配于T型导向块21的T型导向槽22，连接板14的表面和安装板13的底部均开设有两个适配于螺栓的螺纹孔，当将T型导向块21滑入到T型导向槽22内后，连接板14上的两个螺纹孔与安装板13上的两个螺纹孔正好对齐，从而便于工作人员拧入螺栓。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金属线材加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定有四个支撑柱(2)，四个所述支撑柱(2)的顶部固定有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部一端通过轴承对称转动连接有两个牵引辊(4)，两个所述牵引辊(4)的顶端均套设固定有齿轮(5)，两个所述齿轮(5)啮合连接，所述支撑板(3)的顶部固定有L型板(6)，所述L型板(6)的顶端固定有电机(7)，所述电机(7)的输出轴与其中一个牵引辊(4)的顶端固定连接，所述支撑板(3)的顶部通过轴承转动连接有两排矫直辊(8)，所述支撑板(3)的顶部另一端固定有竖板(9)，所述竖板(9)的表面开设有穿孔(10)，所述竖板(9)的一侧壁固定有固定板(11)，所述固定板(11)的底部固定有气缸(12)，所述气缸(12)的顶出端固定有安装板(13)，所述安装板(13)的底部通过螺栓安装有连接板(14)，所述连接板(14)的底部固定有切刀(15)，所述竖板(9)的一侧壁固定有承托块(16)，所述承托块(16)的表面开设有适配于切刀(15)的避让口(17)，所述底座(1)的顶部设置有接料箱(18)。

2.根据权利要求1所述的一种金属线材加工装置，其特征在于：所述底座(1)的底部四角均安装有万向自锁轮(19)。

3.根据权利要求1所述的一种金属线材加工装置，其特征在于：所述固定板(11)的底部两端均固定有伸缩套筒(20)，所述伸缩套筒(20)的底端均与安装板(13)的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属线材加工装置，其特征在于：所述连接板(14)的顶部固定有T型导向块(21)，所述安装板(13)的底部开设有适配于T型导向块(21)的T型导向槽(22)，所述连接板(14)的表面和安装板(13)的底部均开设有两个适配于螺栓的螺纹孔。

5.根据权利要求1所述的一种金属线材加工装置，其特征在于：所述接料箱(18)的四周内侧壁和底部内壁均固定有橡胶垫。

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