CN211464687U - 带有自动上料、剪切和折弯机构的棒材钢筋加工生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了带有自动上料、剪切和折弯机构的棒材钢筋加工生产线，涉及钢筋加工装置技术领域，针对现有的效率低的问题，现提出如下方案，其包括上料装置，所述上料装置的一侧顶部固定连接有固定装置，所述固定装置的右侧设置有剪切装置，所述剪切装置的右侧设置有工作台，所述工作台的一侧通过螺栓固定连接有多个支撑杆，且支撑杆的另一端固定连接有滑动板，所述滑动板上固定连接有滑轨，所述滑轨的上连接有机械手，本实用新型结构简单，使用方便，可以很好的将各个装置串联在一起，减少工人的搬运，减少装置的设置，自动化操作，使得工作效率提高，减少工人的劳动强度，降低成本。

Description

带有自动上料、剪切和折弯机构的棒材钢筋加工生产线

技术领域

本实用新型涉及钢筋加工装置技术领域，尤其涉及带有自动上料、剪切和折弯机构的棒材钢筋加工生产线。

背景技术

钢筋加工机械是将盘条钢筋和直条钢筋加工成为钢筋工程安装施工所需要的长度尺寸、弯曲形状或者安装组件，主要包括强化、调直、弯箍、切断、弯曲、组件成型和钢筋续接等设备，但是现有的加工设备大多就是单独的设置，一项操作完成后，需要工人利用机械进行搬运，在进行下一项的作业，这样费时费力，效率低，人工和装置成本上升。

实用新型内容

本实用新型提出的带有自动上料、剪切和折弯机构的棒材钢筋加工生产线，解决了效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

带有自动上料、剪切和折弯机构的棒材钢筋加工生产线，包括上料装置，所述上料装置的一侧顶部固定连接有固定装置，所述固定装置的右侧设置有剪切装置，所述剪切装置的右侧设置有工作台，所述工作台的一侧通过螺栓固定连接有多个支撑杆，且支撑杆的另一端固定连接有滑动板，所述滑动板上固定连接有滑轨，所述滑轨的上连接有机械手，所述支撑杆的一侧通过螺栓固定连接有气压缸，所述气压缸的输出端通过螺栓固定连接有位于工作台上的推板，所述工作台的底部通过螺栓固定连接有支撑箱，所述支撑箱的内底板通过螺栓固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端通过螺栓固定连接有折弯机，所述工作台上设置有多个限位装置，所述工作台的右侧设置有控制台。

优选的，所述控制台内设置有控制器，所述上料装置、固定装置、剪切装置、滑轨、机械手、气压缸、液压缸、折弯机和限位装置均通过电线与控制器电连接。

优选的，所述工作台上设置有转动孔，所述折弯机的一侧位于转动孔内。

优选的，所述工作台上设置有多个限位槽，所述限位装置包括与限位槽的槽壁固定连接的伸缩缸，伸缩缸的输出端固定连接有位于限位槽内的限位块。

优选的，所述工作台上设置有多个滑动槽，所述推板的底部固定连接有滑动块，滑动块位于滑动槽内，且滑动块与滑动槽的槽壁滑动连接。

本实用新型的有益效果：

通过上料装置、固定装置、剪切装置、机械手、滑动板、支撑杆、滑轨、推板、工作台、支撑箱、折弯机、液压缸、限位装置、控制台和气压缸相互配合，可以很好的将各个装置串联在一起，减少工人的搬运，减少装置的设置，自动化操作，使得工作效率提高，减少工人的劳动强度，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图。

图2为本实用新型的左视剖视示意图。

图中标号：1上料装置、2固定装置、3剪切装置、4机械手、5 滑动板、6支撑杆、7滑轨、8推板、9工作台、10支撑箱、11折弯机、12液压缸、13限位装置、14控制台、15气压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参见附图1-2，带有自动上料、剪切和折弯机构的棒材钢筋加工生产线，包括上料装置1，上料装置1的一侧顶部固定连接有固定装置2，固定装置2的右侧设置有剪切装置3，剪切装置3的右侧设置有工作台9，工作台9的一侧通过螺栓固定连接有多个支撑杆6，且支撑杆6的另一端固定连接有滑动板5，滑动板5上固定连接有滑轨 7，滑轨7的上连接有机械手4，支撑杆6的一侧通过螺栓固定连接有气压缸15，气压缸15的输出端通过螺栓固定连接有位于工作台9 上的推板8，工作台9的底部通过螺栓固定连接有支撑箱10，支撑箱 10的内底板通过螺栓固定连接有液压缸12，液压缸2的输出端通过螺栓固定连接有折弯机11，工作台9上设置有多个限位装置13，工作台9的右侧设置有控制台14，控制台14内设置有控制器，上料装置1、固定装置2、剪切装置3、滑轨7、机械手4、气压缸15、液压缸12、折弯机11和限位装置13均通过电线与控制器电连接，工作台9上设置有转动孔，折弯机11的一侧位于转动孔内，工作台9上设置有多个限位槽，限位装置13包括与限位槽的槽壁固定连接的伸缩缸，伸缩缸的输出端固定连接有位于限位槽内的限位块，工作台9 上设置有多个滑动槽，推板8的底部固定连接有滑动块，滑动块位于滑动槽内，且滑动块与滑动槽的槽壁滑动连接。

工作原理：其中上料装置1、固定装置2、剪切装置3、机械手4、滑轨7、折弯机11、液压缸12、限位装置13和气压缸15均为现有结构，使用时，首先将要加工的钢筋放置到上料装置1的下端，通过控制器的控制，使得上料装置1将钢筋送至到装置的上方，此时控制器已经控制滑轨7将机械手4送至最左端，当钢筋运输到上方时，机械手4夹持送上来的钢筋夹持然后进行运输一端距离后，将钢筋放下，然后控制器控制固定装置2将钢筋固定，然后利用剪切装置3对钢筋进行剪切，剪切完成后，机械手4继续夹持钢筋前进，然后将钢筋放置到折弯机11的上方，此时控制器控制液压缸12工作，使得折弯机11上升，此时控制器控制限位装置13上升，对钢筋进行限位，然后折弯机11开始对钢筋折弯，然后机械手4继续拉着钢筋向右移动，对钢筋的左端进行剪切，然后再次移动，对钢筋的左端再次进行折弯，折弯完成后，机械手4拉取钢筋继续移动到工作台9的右侧，然后控制器控制气压缸15工作，使得气压缸的输出端推动推板移动，将钢筋推出工作台，本实用新型结构简单，使用方便，可以很好的将各个装置串联在一起，减少工人的搬运，减少装置的设置，自动化操作，使得工作效率提高，减少工人的劳动强度，降低成本。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.带有自动上料、剪切和折弯机构的棒材钢筋加工生产线，包括上料装置(1)，其特征在于，所述上料装置(1)的一侧顶部固定连接有固定装置(2)，所述固定装置(2)的右侧设置有剪切装置(3)，所述剪切装置(3)的右侧设置有工作台(9)，所述工作台(9)的一侧通过螺栓固定连接有多个支撑杆(6)，且支撑杆(6)的另一端固定连接有滑动板(5)，所述滑动板(5)上固定连接有滑轨(7)，所述滑轨(7)的上连接有机械手(4)，所述支撑杆(6)的一侧通过螺栓固定连接有气压缸(15)，所述气压缸(15)的输出端通过螺栓固定连接有位于工作台(9)上的推板(8)，所述工作台(9)的底部通过螺栓固定连接有支撑箱(10)，所述支撑箱(10)的内底板通过螺栓固定连接有液压缸(12)，所述液压缸(2)的输出端通过螺栓固定连接有折弯机(11)，所述工作台(9)上设置有多个限位装置(13)，所述工作台(9)的右侧设置有控制台(14)。

2.根据权利要求1所述的带有自动上料、剪切和折弯机构的棒材钢筋加工生产线，其特征在于，所述控制台(14)内设置有控制器，所述上料装置(1)、固定装置(2)、剪切装置(3)、滑轨(7)、机械手(4)、气压缸(15)、液压缸(12)、折弯机(11)和限位装置(13)均通过电线与控制器电连接。

3.根据权利要求1所述的带有自动上料、剪切和折弯机构的棒材钢筋加工生产线，其特征在于，所述工作台(9)上设置有转动孔，所述折弯机(11)的一侧位于转动孔内。

4.根据权利要求1所述的带有自动上料、剪切和折弯机构的棒材钢筋加工生产线，其特征在于，所述工作台(9)上设置有多个限位槽，所述限位装置(13)包括与限位槽的槽壁固定连接的伸缩缸，伸缩缸的输出端固定连接有位于限位槽内的限位块。

5.根据权利要求1所述的带有自动上料、剪切和折弯机构的棒材钢筋加工生产线，其特征在于，所述工作台(9)上设置有多个滑动槽，所述推板(8)的底部固定连接有滑动块，滑动块位于滑动槽内，且滑动块与滑动槽的槽壁滑动连接。

Images