CN213439991U - 一种切管机的进料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及切管机领域,尤其涉及一种切管机的进料机构,包括:底板、立柱、进料结构、电动轨道、滑车、推件、压台、压件;所述立柱设置于底板侧面并将底板架起;所述进料结构阵列式的设置于底板表面;所述进料结构内部开设有进料槽;所述压台设置于底板表面,并与进料结构的一端相抵;所述电动轨道设置于进料结构内;所述滑车可滑动的设置于电动轨道上并架设于进料槽上方;所述推件设置于滑车上并伸入进料槽内部;当滑车在电动轨道上滑动时,能带动推件在进料槽内朝向压台方向运动;所述压台上开设有与进料槽相连通的凹槽;所述压件设置于凹槽上方。
Description
技术领域
本实用新型涉及切管机领域,尤其涉及一种切管机的进料机构。
背景技术
软管是现代工业中的重要部件,主要用作电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管和民用淋浴软管,在实际运用中,需对软管的长短进行加工使其符合各种不同的应用场合;现有的切管机在切割时,需要人工手动进料,对工作人员体力消耗较大,并且工作效率不高。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足,根据本实用新型的实施例,提供了一种切管机的进料机构,解决了现有技术中切管时需要人工进料的问题,加快了切管的速度,提升了工作效率。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种切管机的进料机构,包括:底板、立柱、进料结构、电动轨道、滑车、推件、压台、压件;所述立柱设置于底板侧面并将底板架起;所述进料结构阵列式的设置于底板表面;所述进料结构内部开设有进料槽;所述压台设置于底板表面,并与进料结构的一端相抵;所述电动轨道设置于进料结构内;所述滑车可滑动的设置于电动轨道上并架设于进料槽上方;所述推件设置于滑车上并伸入进料槽内部;当滑车在电动轨道上滑动时,能带动推件在进料槽内朝向压台方向运动;所述压台上开设有与进料槽相连通的凹槽;所述压件设置于凹槽上方。
优选的,所述进料槽的两侧相对的开设有凹台;所述电动轨道设置于凹台上。
优选的,所述推件包括:连杆、推片;所述连杆一端设置于滑车的底部,并一端朝向压台弯折;所述推片设置于连杆朝向压台弯折一端的端面上。
优选的,所述压件包括:固定片、圆弧板、立板;所述固定片相对的设置于凹槽的两端;所述圆弧板设置于固定片上并架设于凹槽上方;所述立板设置于圆弧板上。
优选的,所述压件相对的设置于压台两端。
优选的,所述压台上相对的设置有提板;所述提板上开设有开孔;所述提板之间设置有横板。
优选的,所述底板下方设置有支撑板;所述支撑板通过支杆与底板相连。
本实用新型的有益效果为:在本实用新型中,采用了自动化送料的方式,将需要切割的软管整体放入送料槽内,让软管的前端伸入凹槽内并被压件限位,软管后端的滑车可以朝向压台方向间歇运动,当滑车运动时,伸入送料槽内的推件从后端推动软管间歇运动,达到定长切割的目的;本实用新型设置有若干进料结构,可以同时送入多根软管进行切割,免除了人工送料的工作方式,不仅节约工作人员的体力,还提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型另一视角的结构示意图;
图3为图2中A部的放大图;
图4为本实用新型中的压板的结构示意图;
图5为本实用新型中的推件的结构示意图。
上述附图中:1、底板;2、立柱;3、进料结构;31、进料槽;32、凹台;4、电动轨道;5、滑车;6、推件;61、连杆;62、推片;7、压台;71、凹槽;8、提板;81、开孔;9、横板;10、压件;101、固定片;102、圆弧板;103、立板;11、支撑板;12、支杆。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1-4所示:一种切管机的进料机构,包括:底板1、立柱2、进料结构3、电动轨道4、滑车5、推件6、压台7、压件10;所述底板1为矩形板,在其左右两侧各设置有两根立柱2;立柱2放置于工作区域内的地面上;所述进料结构3为矩形结构,从其上顶面朝向下方开设有放置软管的进料槽31;所述进料结构3阵列式的设置于底板1上表面;所述压台7为矩形板,通过螺栓等固定件活动设置在底板1上表面的一端(如图1所示的左端),且压台7的一端(如图1所示压台7的右端面)与进料槽31的一端(如图1所示进料槽31的左端面)相抵;所述电动轨道4设置于进料结构3内;所述滑车5可滑动的设置于电动轨道4上并架设在进料槽31的上方;所述推件6设置于滑车5的下底面并伸入进料槽31内部;当滑车5在电动轨道4上滑动时,能带动推件6在进料槽31内朝向压台7方向运动;所述压台7上表面开设有与进料槽31相连通的凹槽71;所述压件10为拱形结构,架设于凹槽71上方。
如图3所示:进料槽31的两侧朝向进料结构3的侧壁方向,水平的相对开设有凹台32;所述电动轨道4设置于凹台32的底面上。
如图5所示:推件6包括:连杆61、推片62;所述连杆61呈“L”型结构,一端设置于滑车5的底部,并一端朝向压台7弯折;所述推片62设置于连杆61朝向压台7弯折一端的端面上,在本实用新型中,推片62为不规则结构,具体为上下两端设置有圆角结构的菱形片,但在实际使用中,形状并无具体要求,只需满足推片62与软管表面接触但不与进料槽31表面接触即可。
如图4所示:压件10包括:固定片101、圆弧板102、立板103;所述固定片101为矩形片,相对的设置于凹槽71的两端,可以通过螺栓固定在压台7的表面;所述圆弧板102的两端分别固定于两个固定片101上,当固定片101与压台7表面固定时,圆弧板102正好架设于凹槽71上方;此时,圆弧板102与凹槽71共同形成可以容纳软管并对其进行限位的通路;所述立板103设置于圆弧板102的外弧面上,立板103可以在拆装时方便工作人员抓握,拿取压件10。
如图4所示,压件10相对的设置于压台7的两端,在本实用新型中,压件10在压台7上沿软管的进料方向设置有两组,分别设置于压台7如图4所示的左右两端,目的主要是更好的对软管进行限位。
如图1、2所示:在压台7上表面,位于最外侧的凹槽71旁的位置,相对的固定有垂直于压台7表面的矩形提板8;所述提板8的中部开设有开孔81,开孔81的作用是方便在拆卸时,工作人员将手伸入开孔81内,提起提板8并顺带提起压台7;所述提板8之间设置有横板9,横板9可以作为日后加装其他设备的安装基面。
如图1、2所示:底板1下方设置有矩形的支撑板11;所述支撑板11通过四根支杆12与底板1的下底面相连,支撑板11可以放置电源或其他设备。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种切管机的进料机构,其特征在于,包括:底板、立柱、进料结构、电动轨道、滑车、推件、压台、压件;所述立柱设置于底板侧面并将底板架起;所述进料结构阵列式的设置于底板表面;所述进料结构内部开设有进料槽;所述压台设置于底板表面,并与进料结构的一端相抵;所述电动轨道设置于进料结构内;所述滑车可滑动的设置于电动轨道上并架设于进料槽上方;所述推件设置于滑车上并伸入进料槽内部;当滑车在电动轨道上滑动时,能带动推件在进料槽内朝向压台方向运动;所述压台上开设有与进料槽相连通的凹槽;所述压件设置于凹槽上方。
2.如权利要求1所述的一种切管机的进料机构,其特征在于,所述进料槽的两侧相对的开设有凹台;所述电动轨道设置于凹台上。
3.如权利要求2所述的一种切管机的进料机构,其特征在于,所述推件包括:连杆、推片;所述连杆一端设置于滑车的底部,并一端朝向压台弯折;所述推片设置于连杆朝向压台弯折一端的端面上。
4.如权利要求1或3所述的一种切管机的进料机构,其特征在于,所述压件包括:固定片、圆弧板、立板;所述固定片相对的设置于凹槽的两端;所述圆弧板设置于固定片上并架设于凹槽上方;所述立板设置于圆弧板上。
5.如权利要求4所述的一种切管机的进料机构,其特征在于,所述压件相对的设置于压台两端。
6.如权利要求1所述的一种切管机的进料机构,其特征在于,所述压台上相对的设置有提板;所述提板上开设有开孔;所述提板之间设置有横板。
7.如权利要求1所述的一种切管机的进料机构,其特征在于,所述底板下方设置有支撑板;所述支撑板通过支杆与底板相连。
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CN202022446459.8U CN213439991U (zh) | 2020-10-28 | 2020-10-28 | 一种切管机的进料机构 |
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CN113231691A (zh) * | 2021-07-12 | 2021-08-10 | 南通市通州区晓晨箱包有限公司 | 一种箱包拉杆锯切机 |
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