CN214442062U - 一种钣金件折弯装置 - Google Patents

Abstract

一种钣金件折弯装置，包括底板、顶板和立柱，立柱设置于底板的顶部，顶板设置于立柱的顶部，的顶板的顶部竖直设置有液压缸，液压缸的伸缩端贯穿顶板，液压缸的伸缩端固定连接有连接杆，连接杆的下部固定连接有第一连接柱，连接柱横向贯穿连接杆的下部，连接柱的一端固定连接有第一套筒，连接柱的另一端转动连接有翻转柱，电机室顶部固定连接于连接杆的底部，电机室腔内设置有步进电机，步进电机的输出端设置有同步带，翻转柱和步进电机输出端通过同步带传动连接，翻转柱设置有折弯装置，底板的顶部设置有基座，基座的顶部设置有模槽，本实用新型通过步进电机驱动同步带，带动翻转柱旋转，实现刀具上下切换翻转，方便快速换刀。

Description

一种钣金件折弯装置

技术领域

本实用新型涉及到钣金件加工的技术领域，特别是涉及一种钣金件折弯装置。

背景技术

折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。手动折弯机又分为机械手动折弯机和电动手动折弯机，液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。现有技术中的电动弯折机操作复杂，折弯角度较单一，调整折弯角度通常通过更换下模来实现，且当同一件工件需要两种上模刀具进行折弯时，需要操作人员更换刀具，花费大量的时间，且劳动强度大。

因此我们需要一种能够调节上模刀具角度且方便更换刀具的钣金件折弯装置解决此问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种钣金件折弯装置，包括底板、顶板和立柱，立柱设置于底板的顶部，顶板设置于立柱的顶部，顶板的顶部竖直设置有液压缸，液压缸的伸缩端贯穿顶板，液压缸的伸缩端固定连接有连接杆，连接杆的下部固定连接有第一连接柱，连接柱横向贯穿连接杆的下部，连接柱的一端固定连接有第一套筒，连接柱的另一端转动连接有翻转柱，第一套筒滑动连接于立柱，第一套筒的底部设置有第二套筒，第二套筒滑动连接于立柱，第二套筒的水平一侧固定连接有第二连接柱，第二连接柱的一端设置有电机室，电机室顶部固定连接于连接杆的底部，电机室腔内设置有步进电机，步进电机的输出端设置有同步带，翻转柱和步进电机输出端通过同步带传动连接，翻转柱设置有折弯机构，底板的顶部设置有基座，基座的顶部设置有模槽。

进一步的，折弯机构包括第一刀具、第二刀具、第一刀座和第二刀座，第一刀座固定连接于翻转柱的顶部，第一刀具通过螺栓固定连接于第一刀座，第二刀座固定连接于翻转柱的底部，第二刀具通过螺栓固定连接于第二刀座。

进一步的，模槽的两端设置有螺纹孔，模槽与基座通过螺栓穿过螺纹孔固定连接。

进一步的，第一刀具和第二刀具形状不同。

进一步的，底板的底部设置有支撑脚，支撑脚的底部设置有缓冲垫。

本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型通过步进电机驱动同步带，带动翻转柱旋转，实现刀具上下切换翻转，方便快速换刀，同时，步进电机能精确控制翻转柱的旋转，实现刀具与下模之间形成角度，实现折弯角度多变，提高工作效率和减少操作人员更换模槽的工作强度。

附图说明

图1为一种钣金件折弯装置的结构示意图；

图2为图1A处的结构示意图；

其中附图标记说明如下：1、液压缸；2、顶板；3、连接杆；4、立柱；5、第一套筒；501、第一连接柱；6、第二套筒；601、第二连接柱；7、折弯机构； 701、第一刀具；702、第一刀座；703、第二刀具；704、第二刀座；78、翻转柱；9、模槽；10、基座；11、底板；12、支撑脚；13、电机室；14、步进电机；15、同步带。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参考图1至图2，一种钣金件折弯装置，包括底板11、顶板2和立柱4，立柱4设置于底板11的顶部，顶板2设置于立柱4的顶部，顶板2的顶部竖直设置有液压缸1，液压缸1的伸缩端贯穿顶板2，液压缸1的伸缩端固定连接有连接杆3，连接杆3的下部固定连接有第一连接柱501，连接柱横向贯穿连接杆3的下部，连接柱的一端固定连接有第一套筒5，连接柱的另一端转动连接有翻转柱8，第一套筒5滑动连接于立柱4，第一套筒5的底部设置有第二套筒6，第二套筒6滑动连接于立柱4，第二套筒6的水平一侧固定连接有第二连接柱601，第二连接柱601的一端设置有电机室13，电机室13顶部固定连接于连接杆3的底部，电机室13腔内设置有步进电机14，步进电机14 的输出端设置有同步带15，翻转柱8和步进电机14输出端通过同步带15传动连接，翻转柱8设置有折弯机构，底板11的顶部设置有基座10，基座10 的顶部设置有模槽9。折弯机构7包括第一刀具701、第二刀具703、第一刀座702和第二刀座704，第一刀座702固定连接于翻转柱8的顶部，第一刀具 701通过螺栓固定连接于第一刀座702，第二刀座704固定连接于翻转柱8的底部，第二刀具703通过螺栓固定连接于第二刀座704。模槽9的两端设置有螺纹孔，模槽9与基座10通过螺栓穿过螺纹孔固定连接。第一刀具701和第二刀具703形状；不同底板11的底部设置有支撑脚12，支撑脚12的底部设置有缓冲垫。

本实用新型工作原理如下：使用时，将待折弯的工件放置再模槽9上，驱动步进电机14做功，通过同步带15，带动翻转柱8旋转，将第一刀具701调节至与水平形成一定角度，停止步进电机14，驱动液压缸1使得折弯机构7 下降，将工件折弯，当工件需要二次折弯且需要不同刀具时，驱动液压缸1 使折弯机构7上升，驱动步进电机14，带动翻转柱8旋转，将第二刀具703 翻转至下，再驱动液压缸1使这碗机构下降，将工件二次折弯，通过步进电机14驱动同步带15，带动翻转柱8旋转，实现刀具上下切换翻转，方便快速换刀，同时，步进电机14能精确控制翻转柱8的旋转，实现刀具与下模之间形成角度，实现折弯角度多变，提高工作效率和减少操作人员更换模槽9的工作强度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (5)

1.一种钣金件折弯装置，包括底板(11)、顶板(2)和立柱(4)，所述立柱(4)设置于所述底板(11)的顶部，所述顶板(2)设置于所述立柱(4)的顶部，其特征在于：所述顶板(2)的顶部竖直设置有液压缸(1)，所述液压缸(1)的伸缩端贯穿所述顶板(2)，所述液压缸(1)的伸缩端固定连接有连接杆(3)，所述连接杆(3)的下部固定连接有第一连接柱(501)，所述连接柱横向贯穿所述连接杆(3)的下部，所述连接柱的一端固定连接有第一套筒(5)，所述连接柱的另一端转动连接有翻转柱(8)，所述第一套筒(5)滑动连接于所述立柱(4)，所述第一套筒(5)的底部设置有第二套筒(6)，所述第二套筒(6)滑动连接于所述立柱(4)，所述第二套筒(6)的水平一侧固定连接有第二连接柱(601)，所述第二连接柱(601)的一端设置有电机室(13)，所述电机室(13)顶部固定连接于所述连接杆(3)的底部，所述电机室(13)腔内设置有步进电机(14)，所述步进电机(14)的输出端设置有同步带(15)，所述翻转柱(8)和所述步进电机(14)输出端通过所述同步带(15)传动连接，所述翻转柱(8)设置有折弯机构，所述底板(11)的顶部设置有基座(10)，所述基座(10)的顶部设置有模槽(9)。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件折弯装置，其特征在于：所述折弯机构(7)包括第一刀具(701)、第二刀具(703)、第一刀座(702)和第二刀座(704)，所述第一刀座(702)固定连接于所述翻转柱(8)的顶部，所述第一刀具(701)通过螺栓固定连接于所述第一刀座(702)，所述第二刀座(704)固定连接于所述翻转柱(8)的底部，所述第二刀具(703)通过螺栓固定连接于所述第二刀座(704)。

3.根据权利要求1所述的一种钣金件折弯装置，其特征在于：所述模槽(9)的两端设置有螺纹孔，所述模槽(9)与所述基座(10)通过螺栓穿过所述螺纹孔固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种钣金件折弯装置，其特征在于：所述第一刀具(701)和第二刀具(703)形状不同。

5.根据权利要求1所述的一种钣金件折弯装置，其特征在于：所述底板(11)的底部设置有支撑脚(12)，所述支撑脚(12)的底部设置有缓冲垫。

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