CN216226483U - 一种铜板冲压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜板冲压成型模具，包括操作台，所述操作台表面开设有凹槽，所述凹槽底部设置有第一升降电机，所述第一升降电机一端连接有拿取板，所述拿取板通过第一升降电机与凹槽构成升降结构，且拿取板外径尺寸与凹槽内径尺寸相匹配，所述操作台四角均安装有支撑柱，所述支撑柱一端焊接有固定机构，所述支撑柱上端连接有安装板，所述安装板表面通过固定螺栓连接有刻度尺。该铜板冲压成型模具中，在旋转块的作用下，可将螺纹杆外部设置的移动块进行移动，从而带动第一螺纹轴一端的升降臂调节角度大小，将升降臂一端通过第二螺纹轴连接的连接板向下冲压，便于减轻工作人员的劳动强度，同时也提高了该模具的工作效率。

Description

一种铜板冲压成型模具

技术领域

本实用新型涉及铜板相关技术领域，具体为一种铜板冲压成型模具。

背景技术

铜板是指铜经过轧制的板材，轧制包括了热轧和冷轧，随着人们对铜板的需求量增加，铜板形状也随之改变，因此铜板冲压成型模具已经成为了生产制造中不可或缺的部分。

目前使用的铜板冲压成型模具，不能对铜板进行夹持固定，在冲压成型过程中，铜板倾斜，从而导致铜板冲压成型失败，同时也不能对铜板模板进行更换，从而限制了该模具的多样性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜板冲压成型模具，以解决上述背景技术中提出的目前使用的铜板冲压成型模具，不能对铜板进行夹持固定，在冲压成型过程中，铜板倾斜，从而导致铜板冲压成型失败，同时也不能对铜板模板进行更换，从而限制了该模具的多样性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜板冲压成型模具，包括操作台，所述操作台表面开设有凹槽，所述凹槽底部设置有第一升降电机，所述第一升降电机一端连接有拿取板；

所述拿取板通过第一升降电机与凹槽构成升降结构，且拿取板外径尺寸与凹槽内径尺寸相匹配；

所述操作台四角均安装有支撑柱，所述支撑柱一端焊接有固定机构，所述支撑柱上端连接有安装板，所述安装板表面通过固定螺栓连接有刻度尺，所述安装板内部设置有升降机构，所述升降机构一端安装有更换机构。

优选的，所述固定机构包括第二升降电机、连接块、伸缩弹簧和固定块，所述第二升降电机设置在支撑柱一端，所述第二升降电机一端安装有连接块，所述连接块一端设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧一端连接有固定块。

优选的，所述第二升降电机、连接块、伸缩弹簧和固定块均在操作台表面设置有若干个，且伸缩弹簧和固定块呈垂直分布设置。

优选的，所述固定螺栓和刻度尺螺纹连接，且固定螺栓以刻度尺的中轴线对称设置。

优选的，所述升降机构包括旋转块、螺纹杆、移动块、第一螺纹轴、升降臂、第二螺纹轴和连接板，所述旋转块设置在安装板一侧，所述旋转块一端连接有螺纹杆，所述螺纹杆外部设置有移动块，所述移动块一端通过第一螺纹轴连接有升降臂，所述升降臂另一端通过第二螺纹轴安装有连接板。

优选的，所述更换机构包括卡槽、卡块和铜板模板，所述卡槽开设在连接板内壁，所述卡槽内部配合安装有尺寸相匹配的卡块，所述卡块一端连接有铜板模板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该铜板冲压成型模具，通过固定机构的设置，在第二升降电机的使用下下，根据铜板的尺寸，将第二升降电机进行伸缩，从而将连接块贴合在铜板一侧，同时拉伸伸缩弹簧，将固定块贴合在铜板另一侧，进而将铜板四角全固定，便于后续冲压成型，避免铜板晃动，造成冲压成型失败；

2、该铜板冲压成型模具，通过升降机构的设置，在旋转块的作用下，可将螺纹杆外部设置的移动块进行移动，从而带动第一螺纹轴一端的升降臂调节角度大小，将升降臂一端通过第二螺纹轴连接的连接板向下冲压，便于减轻工作人员的劳动强度，同时也提高了该模具的工作效率；

3、该铜板冲压成型模具，通过更换机构的设置，在卡槽和卡块之间相互配合的作用下，可将铜板模板连接牢固，便于根据客户需求，将铜板模板更换，从而提高了该模具的多样性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型正视剖视结构示意图；

图3为本实用新型操作台俯视结构示意图；

图4为本实用新型固定机构结构示意图；

图5为本实用新型连接板俯视结构示意图。

图中：1、操作台；2、凹槽；3、第一升降电机；4、拿取板；5、支撑柱；6、固定机构；601、第二升降电机；602、连接块；603、伸缩弹簧；604、固定块；7、安装板；8、固定螺栓；9、刻度尺；10、升降机构；1001、旋转块；1002、螺纹杆；1003、移动块；1004、第一螺纹轴；1005、升降臂；1006、第二螺纹轴；1007、连接板；11、更换机构；1101、卡槽；1102、卡块；1103、铜板模板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铜板冲压成型模具，包括操作台1；

操作台1表面开设有凹槽2，凹槽2底部设置有第一升降电机3，第一升降电机3一端连接有拿取板4，拿取板4通过第一升降电机3与凹槽2构成升降结构，且拿取板4外径尺寸与凹槽2内径尺寸相匹配，通过第一升降电机3的设置，可在冲压结束后，伸展第一升降电机3，将第一升降电机3一端连接的拿取板4上升，从而将冲压成型的铜板进行自动拿取，减轻了工作人员的劳动强度，操作台1四角均安装有支撑柱5，支撑柱5一端焊接有固定机构6，固定机构6包括第二升降电机601、连接块602、伸缩弹簧603和固定块604，第二升降电机601设置在支撑柱5一端，第二升降电机601一端安装有连接块602，连接块602一端设置有伸缩弹簧603，伸缩弹簧603一端连接有固定块604，在第二升降电机601的使用下下，根据铜板的尺寸，将第二升降电机601进行伸缩，从而将连接块602贴合在铜板一侧，同时拉伸伸缩弹簧603，将固定块604贴合在铜板另一侧，进而将铜板四角全固定，便于后续冲压成型，避免铜板晃动，造成冲压成型失败，第二升降电机601、连接块602、伸缩弹簧603和固定块604均在操作台1表面设置有若干个，且伸缩弹簧603和固定块604呈垂直分布设置；

支撑柱5上端连接有安装板7，安装板7表面通过固定螺栓8连接有刻度尺9，固定螺栓8和刻度尺9螺纹连接，且固定螺栓8以刻度尺9的中轴线对称设置，通过固定螺栓8的设置，可将刻度尺9连接牢固，从而将根据刻度尺9的位置，调节铜板模板1103的位置，避免冲压时有误差，导致冲压失败，安装板7内部设置有升降机构10，升降机构10包括旋转块1001、螺纹杆1002、移动块1003、第一螺纹轴1004、升降臂1005、第二螺纹轴1006和连接板1007，旋转块1001设置在安装板7一侧，旋转块1001一端连接有螺纹杆1002，螺纹杆1002外部设置有移动块1003，移动块1003一端通过第一螺纹轴1004连接有升降臂1005，升降臂1005另一端通过第二螺纹轴1006安装有连接板1007，在旋转块1001的作用下，可将螺纹杆1002外部设置的移动块1003进行移动，从而带动第一螺纹轴1004一端的升降臂1005调节角度大小，将升降臂1005一端通过第二螺纹轴1006连接的连接板1007向下冲压，便于减轻工作人员的劳动强度，同时也提高了该模具的工作效率；

升降机构10一端安装有更换机构11，更换机构11包括卡槽1101、卡块1102和铜板模板1103，卡槽1101开设在连接板1007内壁，卡槽1101内部配合安装有尺寸相匹配的卡块1102，卡块1102一端连接有铜板模板1103，在卡槽1101和卡块1102之间相互配合的作用下，可将铜板模板1103连接牢固，便于根据客户需求，将铜板模板1103更换，从而提高了该模具的多样性。

工作原理：对于这类铜板冲压成型模具，首先根据客户需求，更换铜板模板1103，将铜板模板1103一端连接的卡块1102插入连接板1007内部开设的卡槽1101内，在卡块1102和卡槽1101之间相互配合使用下，可将铜板模板1103连接牢固，然后接通电源，打开第二升降电机601开关，将铜板放在操作台1上，根据铜板的尺寸，将第二升降电机601进行伸缩，从而将连接块602贴合在铜板一侧，同时拉伸伸缩弹簧603，将固定块604贴合在铜板另一侧，进而将铜板四角全固定，其次转动旋转块1001，在旋转块1001的作用下，可将螺纹杆1002外部设置的移动块1003进行移动，从而带动第一螺纹轴1004一端的升降臂1005调节角度大小，将升降臂1005一端通过第二螺纹轴1006连接的连接板1007向下冲压，冲压的同时，根据刻度尺9的位置，调节铜板模板1103的位置，避免冲压时有误差，最后铜板模板1103将铜板冲压成型后，转动旋转块1001，将铜板模板1103上升，将剩余的铜板进行回收，再打开第一升降电机3开关，将第一升降电机3一端连接的拿取板4上升，从而将冲压成型的铜板进行自动拿取，将成型的铜板进行存放后，关闭开关，切断电源，其中第一升降电机3和第二升降电机601的型号为：YS-NZ100-12A，就这样完成整个铜板冲压成型模具的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铜板冲压成型模具，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)表面开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)底部设置有第一升降电机(3)，所述第一升降电机(3)一端连接有拿取板(4)；

所述拿取板(4)通过第一升降电机(3)与凹槽(2)构成升降结构，且拿取板(4)外径尺寸与凹槽(2)内径尺寸相匹配；

所述操作台(1)四角均安装有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)一端焊接有固定机构(6)，所述支撑柱(5)上端连接有安装板(7)，所述安装板(7)表面通过固定螺栓(8)连接有刻度尺(9)，所述安装板(7)内部设置有升降机构(10)，所述升降机构(10)一端安装有更换机构(11)。

2.根据权利要求1所述的一种铜板冲压成型模具，其特征在于：所述固定机构(6)包括第二升降电机(601)、连接块(602)、伸缩弹簧(603)和固定块(604)，所述第二升降电机(601)设置在支撑柱(5)一端，所述第二升降电机(601)一端安装有连接块(602)，所述连接块(602)一端设置有伸缩弹簧(603)，所述伸缩弹簧(603)一端连接有固定块(604)。

3.根据权利要求2所述的一种铜板冲压成型模具，其特征在于：所述第二升降电机(601)、连接块(602)、伸缩弹簧(603)和固定块(604)均在操作台(1)表面设置有若干个，且伸缩弹簧(603)和固定块(604)呈垂直分布设置。

4.根据权利要求1所述的一种铜板冲压成型模具，其特征在于：所述固定螺栓(8)和刻度尺(9)螺纹连接，且固定螺栓(8)以刻度尺(9)的中轴线对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种铜板冲压成型模具，其特征在于：所述升降机构(10)包括旋转块(1001)、螺纹杆(1002)、移动块(1003)、第一螺纹轴(1004)、升降臂(1005)、第二螺纹轴(1006)和连接板(1007)，所述旋转块(1001)设置在安装板(7)一侧，所述旋转块(1001)一端连接有螺纹杆(1002)，所述螺纹杆(1002)外部设置有移动块(1003)，所述移动块(1003)一端通过第一螺纹轴(1004)连接有升降臂(1005)，所述升降臂(1005)另一端通过第二螺纹轴(1006)安装有连接板(1007)。

6.根据权利要求5所述的一种铜板冲压成型模具，其特征在于：所述更换机构(11)包括卡槽(1101)、卡块(1102)和铜板模板(1103)，所述卡槽(1101)开设在连接板(1007)内壁，所述卡槽(1101)内部配合安装有尺寸相匹配的卡块(1102)，所述卡块(1102)一端连接有铜板模板(1103)。

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