CN212168688U - 一种框架式单动薄板拉伸冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种框架式单动薄板拉伸冲压装置，包括固定设置在底板顶端的卡座，所述卡座中设有卡槽，所述卡槽中卡接有T型卡块，所述T型卡块的顶端固定设有底模，所述底模的顶端设有板料，所述卡座的两侧对称设有两个液压杆一，所述液压杆一的顶端固定设有支板一。本实用新型在遇到对大尺寸金属薄板进行冲压加工时，能够利用液压杆一的延伸和转球的转动，对金属薄板形成足够的支撑力，并且很不费力的将其进行移动，以此来对薄板实现冲压位置的转换，另外在更换不同尺寸和形状的底模时，只需要将T型卡块从卡槽中解除即可，以此提高整个机械加工的效率，操作简单，比较容易上手。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种框架式单动薄板拉伸冲压装置。
背景技术
机械加工领域当中，常常需要用到框架式单动薄板拉伸冲压机对各种金属薄板进行压制，因为其操纵方便，易于实现自动化等优点，被广大机械制造厂商所采购。
现有的框架式单动薄板拉伸冲压装置，因为金属薄板具有一定的重量，尤其是遇到尺寸较大的薄板时，通常需要对一块薄板进行分步冲压加工，这就需要完成一次冲压后，工人师傅往往会将薄板抬起，并将其未冲压的部分对准冲压板，此过程中，需要耗费工人大量的体力，同时考虑到实际的需求，需要针对不同的金属薄板更换不同的底模，而现存的单动薄板拉伸冲压机的定模往往是借助紧固螺丝对其进行固定，拆卸下来又十分费事费力，严重影响了工厂生产的实际效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：遇到尺寸较大的薄板时，通常需要对一块薄板进行分步冲压加工，这就需要完成一次冲压后，工人师傅往往会将薄板抬起，并将其未冲压的部分对准冲压板，此过程中，需要耗费工人大量的体力，同时考虑到实际的需求，需要针对不同的金属薄板更换不同的底模，而现存的单动薄板拉伸冲压机的定模往往是借助紧固螺丝对其进行固定，拆卸下来又十分费事费力，严重影响了工厂生产的实际效率。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种框架式单动薄板拉伸冲压装置，包括固定设置在底板顶端的卡座，所述卡座中设有卡槽，所述卡槽中卡接有T型卡块，所述T型卡块的顶端固定设有底模，所述底模的顶端设有板料，所述卡座的两侧对称设有两个液压杆一，所述液压杆一的顶端固定设有支板一，所述支板一中设有多个开口向上的转槽，所述转槽中转动有转球，所述转球位于板料下方设置，所述液压杆一固定设置在底板的顶端，所述板料的正上方设有冲压结构。
优选的，所述冲压结构包括对称设置在板料两侧的两个支板二，其中一个所述支板二远离板料的一侧壁上固定设有开关，所述支板二位于底板的顶端设置，两个所述支板二之间固定设有顶板，所述顶板的底端固定设有液压杆二，所述液压杆二的底端固定设有压板。
优选的，所述卡座一端的侧壁上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆延伸至卡槽内的一端与T型卡块相抵。
优选的，所述T型卡块的下侧壁上设有防滑纹。
优选的，所述底模外侧的拐角处均设有橡胶材料制成的防护套。
本实用新型的有益效果是：在遇到对大尺寸金属薄板进行冲压加工时，能够利用液压杆一的延伸和转球的转动，对金属薄板形成足够的支撑力，并且很不费力的将其进行移动，以此来对薄板实现冲压位置的转换，另外在更换不同尺寸和形状的底模时，只需要将T型卡块从卡槽中解除即可，以此提高整个机械加工的效率，操作简单，比较容易上手。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种框架式单动薄板拉伸冲压装置的正面结构示意图；
图2为支板一结构的侧视图；
图3为图1中A结构放大图；
图4为图1中B结构放大图。
图中：1底板、2底模、3卡座、4卡槽、5 T型卡块、6板料、7 液压杆一、8支板一、9转槽、10转球、11螺纹杆、12支板二、13 顶板、14液压杆二、15压板、16开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种框架式单动薄板拉伸冲压装置，包括固定设置在底板1顶端的卡座3，卡座3中设有卡槽4，卡槽4中卡接有T型卡块5，T型卡块5的顶端固定设有底模2，底模2外侧的拐角处均设有橡胶材料制成的防护套，防止在更换底模2的时候，对其拐角造成损坏，卡座3一端的侧壁上螺纹连接有螺纹杆11，螺纹杆11延伸至卡槽4内的一端与T型卡块5相抵，T型卡块5的下侧壁上设有防滑纹，以此增加T型卡块5在卡槽4中的稳定性，底模2的顶端设有板料6，卡座3的两侧对称设有两个液压杆一7，液压杆一7的顶端固定设有支板一8，支板一8中设有多个开口向上的转槽9，转槽9 中转动有转球10，转球10位于板料6下方设置，借助转球10接触到板料6的下侧壁，将板料6抬起，转球10转动后方便对板料6进行冲压位置的调整，液压杆一7固定设置在底板1的顶端，板料6的正上方设有冲压结构，冲压结构包括对称设置在板料6两侧的两个支板二12，其中一个支板二12远离板料6的一侧壁上固定设有开关16，支板二12位于底板1的顶端设置，两个支板二12之间固定设有顶板 13，顶板13的底端固定设有液压杆二14，液压杆二14的底端固定设有压板15，利用液压杆二14的延伸，使得压板15对板料6进行冲压加工。
本实用新型中，在使用该装置时，将板料6放置到底模2的顶端，液压杆二14延伸，压板15对金属板料6进行压制，在完成一次压制加工后，液压杆一7延伸，转球10接触到板料6的下侧壁并将板料 6抬起，工人师傅可以借助转球10的转动，推动板料6进行移动，从而对板料6的冲压位置进行调整，完成冲压位置的调整后，液压杆一7收缩，板料6回落到底模2上，接受新一轮的冲压加工，当需要更换不同的底模2时，将螺纹杆11向卡槽4相反方向旋转，以解除对T型卡块5的限定，然后将T型卡块5连同底模2一起从卡座3上取出即可，接着换上新的底模2进行冲压加工作业。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种框架式单动薄板拉伸冲压装置，包括固定设置在底板(1)顶端的卡座(3)，其特征在于，所述卡座(3)中设有卡槽(4)，所述卡槽(4)中卡接有T型卡块(5)，所述T型卡块(5)的顶端固定设有底模(2)，所述底模(2)的顶端设有板料(6)，所述卡座(3)的两侧对称设有两个液压杆一(7)，所述液压杆一(7)的顶端固定设有支板一(8)，所述支板一(8)中设有多个开口向上的转槽(9)，所述转槽(9)中转动有转球(10)，所述转球(10)位于板料(6)下方设置，所述液压杆一(7)固定设置在底板(1)的顶端，所述板料(6)的正上方设有冲压结构。
2.根据权利要求1所述的一种框架式单动薄板拉伸冲压装置，其特征在于,所述冲压结构包括对称设置在板料(6)两侧的两个支板二(12)，其中一个所述支板二(12)远离板料(6)的一侧壁上固定设有开关(16)，所述支板二(12)位于底板(1)的顶端设置，两个所述支板二(12)之间固定设有顶板(13)，所述顶板(13)的底端固定设有液压杆二(14)，所述液压杆二(14)的底端固定设有压板(15)。
3.根据权利要求1所述的一种框架式单动薄板拉伸冲压装置，其特征在于，所述卡座(3)一端的侧壁上螺纹连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)延伸至卡槽(4)内的一端与T型卡块(5)相抵。
4.根据权利要求1所述的一种框架式单动薄板拉伸冲压装置，其特征在于，所述T型卡块(5)的下侧壁上设有防滑纹。
5.根据权利要求1所述的一种框架式单动薄板拉伸冲压装置，其特征在于，所述底模(2)外侧的拐角处均设有橡胶材料制成的防护套。
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