CN211218928U - 一种高精度剪切加工用的辅助式装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高精度剪切加工用的辅助式装置，包括限位滑杆和调节螺杆；所述承接架为框架结构，且承接架安装在底座顶部，并且承接架底部左右两侧均开设有两处限位槽；所述气控阀安装在底座右侧外端面上，且气控阀与外部供气气管相连通；所述装配板滑动安装于承接架顶部，且气缸安装于装配板顶部，并且气缸通过装配板安装于承接架顶部；所述夹紧板共有两处，且夹紧板为圆板状结构，并且夹紧板底部贴合有一层橡胶垫；所述固定螺栓共有六处，且其中四处固定螺栓分别安装在底座左右两侧；有利于通过气缸带动夹紧板向下移动，使夹紧板底部所安装的橡胶垫压合在工件顶部端面上，在剪切作业时对工件进行夹持固定，保障工件剪切作业时的稳定性。

Description

一种高精度剪切加工用的辅助式装置

技术领域

本实用新型属于剪切加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种高精度剪切加工用的辅助式装置。

背景技术

在金属工件的生产、制造、加工过程中，需要根据工件加工类型对工件进行切割加工处理，去除工件多余部分，再进行后续的进一步加工操作，剪切加工装置可以参考CN207547756U号专利，其主要包括输送台，所述输送台上设有输送板和若干个输送辊，所述输送板一端铰接有翻折板，输送板与翻折板的铰接位置处设有剪切组件；所述翻折板的底部设有与其相连的升降气缸，所述升降气缸设于固定座上，所述固定座上设有斜面，所述斜面的下边设有物料框；所述翻折板上设有接近开关，该接近开关与控制系统相连，该控制系统控制剪切组件及升降气缸工作；传统剪切加工作业所采用的辅助式装置在使用时，对工件限位固定效果较差，工件在剪切作业时容易出现位移，影响工件剪切精度；并且装置可调节效果较差，装置夹持固定部位无法灵活的根据工件规格进行调节，容易影响装置对不同规格工件适用效果。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高精度剪切加工用的辅助式装置，以解决现有剪切加工作业所采用的辅助式装置在使用时对工件限位固定效果较差，工件在剪切作业时容易出现位移，影响工件剪切精度；并且装置可调节效果较差，装置夹持固定部位无法灵活的根据工件规格进行调节，容易影响装置对不同规格工件适用效果的问题。

本实用新型高精度剪切加工用的辅助式装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种高精度剪切加工用的辅助式装置，包括底座，承接架，限位槽，气控阀，装配板，气缸，夹紧板，固定螺栓，限位板，限位滑杆和调节螺杆；所述承接架为框架结构，且承接架安装在底座顶部，并且承接架底部左右两侧均开设有两处限位槽；所述气控阀安装在底座右侧外端面上，且气控阀与外部供气气管相连通；所述装配板滑动安装于承接架顶部，且气缸安装于装配板顶部，并且气缸通过装配板安装于承接架顶部；所述夹紧板共有两处，且夹紧板为圆板状结构，并且夹紧板底部贴合有一层橡胶垫；所述固定螺栓共有六处，且其中四处固定螺栓分别安装在底座左右两侧，并且剩余两处固定螺栓分别安装在两装配板外侧；所述限位板外侧上下两端均设有一处限位滑杆，且两处限位板外侧所设有的限位滑杆分别滑动连接于底座左右两侧内部。

进一步的，所述气缸共有两处，均通过气管与气控阀相连通，且气缸底部推杆与夹紧板顶部端面相连，并且夹紧板位于底座顶部。

进一步的，所述装配板共有两处，且两处气缸呈倒置状分别安装在装配板顶部端面上，并且装配板滑动套装于承接架顶部外侧。

进一步的，所述固定螺栓螺纹连接于装配板内部，且固定螺栓一端贴合在承接架外侧端面上。

进一步的，所述承接架底部左右两端分别滑动安插于底座左右两端内部，且固定螺栓分别螺纹连接于底座左右两侧内部，并且固定螺栓一端安插于承接架左右两侧所开设的限位槽内。

进一步的，所述限位板共有两处，且两处限位板呈竖直状滑动连接于底座顶部端面左右两侧；所述调节螺杆共有两处，且两处调节螺杆分别螺纹连接于底座左右两端内部，并且调节螺杆一端转动连接于限位板内部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.气缸和夹紧板设置，有利于通过气缸带动夹紧板向下移动，使夹紧板底部所安装的橡胶垫压合在工件顶部端面上，在剪切作业时对工件进行夹持固定，保障工件剪切作业时的稳定性；并且配合装配板和固定螺栓的设置，便于人员根据工件大小规格，对承接架顶部两处气缸进行滑动调节固定，使气缸底部所安装的夹紧板能够始终位于工件顶部，更好的适用于不同规格工件夹持固定作业。

2.承接架和固定螺栓的设置，有利于根据工件高度，对承接架顶部气缸高度进行上下调节，并通过固定螺栓对承接架底部左右两侧进行固定，更好的满足于不同高度工件固定夹持需求；并且配合限位板和调节螺杆的使用，可使限位板能够分别贴合于工件左右两侧，对限位板左右两侧进行限位固定，保障工件切割精度，提升工件加工质量。

附图说明

图1是本实用新型的轴视结构示意图。

图2是本实用新型的底部部分轴视结构示意图。

图3是本实用新型的顶部部分轴视结构示意图。

图4是本实用新型的装配板轴视结构示意图。

图5是本实用新型的限位板轴视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底座；2、承接架；201、限位槽；3、气控阀；4、装配板；5、气缸；6、夹紧板；7、固定螺栓；8、限位板；801、限位滑杆；9、调节螺杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种高精度剪切加工用的辅助式装置，包括底座1，承接架2，限位槽201，气控阀3，装配板4，气缸5，夹紧板6，固定螺栓7，限位板8，限位滑杆801和调节螺杆9；所述承接架2为框架结构，且承接架2安装在底座1顶部，并且承接架2底部左右两侧均开设有两处限位槽201；所述气控阀3安装在底座1右侧外端面上，且气控阀3与外部供气气管相连通；所述装配板4滑动安装于承接架2顶部，且气缸5安装于装配板4顶部，并且气缸5通过装配板4安装于承接架2顶部；所述夹紧板6共有两处，且夹紧板6为圆板状结构，并且夹紧板6底部贴合有一层橡胶垫；所述固定螺栓7共有六处，且其中四处固定螺栓7分别安装在底座1左右两侧，并且剩余两处固定螺栓7分别安装在两装配板4外侧；所述限位板8外侧上下两端均设有一处限位滑杆801，且两处限位板8外侧所设有的限位滑杆801分别滑动连接于底座1左右两侧内部。

其中，所述气缸5共有两处，均通过气管与气控阀3相连通，且气缸5底部推杆与夹紧板6顶部端面相连，并且夹紧板6位于底座1顶部；具体作用，可通过气缸5带动夹紧板6向下移动，使夹紧板6底部所安装的橡胶垫压合在工件顶部端面上，在剪切作业时对工件进行夹持固定，保障工件剪切作业时的稳定性。

其中，所述装配板4共有两处，且两处气缸5呈倒置状分别安装在装配板4顶部端面上，并且装配板4滑动套装于承接架2顶部外侧；具体作用，可根据工件大小规格，对承接架2顶部两处气缸5进行滑动调节，使气缸5底部所安装的夹紧板6能够始终位于工件顶部，更好的适用于不同规格工件夹持固定作业。

其中，所述固定螺栓7螺纹连接于装配板4内部，且固定螺栓7一端贴合在承接架2外侧端面上；具体作用，可在气缸5左右滑动调节完毕后，通过固定螺栓7对装配板4进行固定，保障气缸5使用时的稳定性。

其中，所述承接架2底部左右两端分别滑动安插于底座1左右两端内部，且固定螺栓7分别螺纹连接于底座1左右两侧内部，并且固定螺栓7一端安插于承接架2左右两侧所开设的限位槽201内；具体作用，便于人员根据工件高度，对承接架2顶部气缸5高度进行上下调节，并通过固定螺栓7对承接架2底部左右两侧进行固定，更好的满足于不同高度工件固定夹持需求。

其中，所述限位板8共有两处，且两处限位板8呈竖直状滑动连接于底座1顶部端面左右两侧；所述调节螺杆9共有两处，且两处调节螺杆9分别螺纹连接于底座1左右两端内部，并且调节螺杆9一端转动连接于限位板8内部；具体作用，可通过转动左右两处调节螺杆9，对底座1顶部左右两处限位板8位置进行调节，使限位板8能够贴合于工件左右两侧，对限位板8左右两侧进行限位固定，保障工件切割精度，提升工件加工质量。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型在使用时，工作人员先将所需剪切作业的工件放置在底座1顶部端面上，并根据工件规格和高度，对气缸5位置进行调节，使气缸5底部所安装的夹紧板6位于工件顶部；接下来工作人员转动底座1左右两端所安装的调节螺杆9，通过调节螺杆9带动限位板8滑动调节，使两处限位板8分别贴合在工件左右两侧，对工件进行限位固定，保障后期工件切割精度；最后工作人员扭动气控阀3，气缸5带动夹紧板6向下移动，使夹紧板6底部所安装的橡胶垫压合在工件顶部端面上，工件进行夹持固定，保障工件剪切作业时的稳定性，工作人员即可对固定后的工件进行剪切加工作业。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种高精度剪切加工用的辅助式装置，其特征在于：该高精度剪切加工用的辅助式装置包括底座(1)，承接架(2)，限位槽(201)，气控阀(3)，装配板(4)，气缸(5)，夹紧板(6)，固定螺栓(7)，限位板(8)，限位滑杆(801)和调节螺杆(9)；所述承接架(2)为框架结构，且承接架(2)安装在底座(1)顶部，并且承接架(2)底部左右两侧均开设有两处限位槽(201)；所述气控阀(3)安装在底座(1)右侧外端面上，且气控阀(3)与外部供气气管相连通；所述装配板(4)滑动安装于承接架(2)顶部，且气缸(5)安装于装配板(4)顶部，并且气缸(5)通过装配板(4)安装于承接架(2)顶部；所述夹紧板(6)共有两处，且夹紧板(6)为圆板状结构，并且夹紧板(6)底部贴合有一层橡胶垫；所述固定螺栓(7)共有六处，且其中四处固定螺栓(7)分别安装在底座(1)左右两侧，并且剩余两处固定螺栓(7)分别安装在两装配板(4)外侧；所述限位板(8)外侧上下两端均设有一处限位滑杆(801)，且两处限位板(8)外侧所设有的限位滑杆(801)分别滑动连接于底座(1)左右两侧内部。

2.如权利要求1所述高精度剪切加工用的辅助式装置，其特征在于：所述气缸(5)共有两处，均通过气管与气控阀(3)相连通，且气缸(5)底部推杆与夹紧板(6)顶部端面相连，并且夹紧板(6)位于底座(1)顶部。

3.如权利要求1所述高精度剪切加工用的辅助式装置，其特征在于：所述装配板(4)共有两处，且两处气缸(5)呈倒置状分别安装在装配板(4)顶部端面上，并且装配板(4)滑动套装于承接架(2)顶部外侧。

4.如权利要求1所述高精度剪切加工用的辅助式装置，其特征在于：所述固定螺栓(7)螺纹连接于装配板(4)内部，且固定螺栓(7)一端贴合在承接架(2)外侧端面上。

5.如权利要求1所述高精度剪切加工用的辅助式装置，其特征在于：所述承接架(2)底部左右两端分别滑动安插于底座(1)左右两端内部，且固定螺栓(7)分别螺纹连接于底座(1)左右两侧内部，并且固定螺栓(7)一端安插于承接架(2)左右两侧所开设的限位槽(201)内。

6.如权利要求1所述高精度剪切加工用的辅助式装置，其特征在于：所述限位板(8)共有两处，且两处限位板(8)呈竖直状滑动连接于底座(1)顶部端面左右两侧；所述调节螺杆(9)共有两处，且两处调节螺杆(9)分别螺纹连接于底座(1)左右两端内部，并且调节螺杆(9)一端转动连接于限位板(8)内部。

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