CN107570587A - 一种冲压件形状可调的新型冲压模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冲压件形状可调的新型冲压模具，包括安装底座,所述安装底座上表面固定连接有下模具本体，所述下模具本体上表面加工有凹模型腔，所述凹模型腔内两侧表面加工有一对承载凹槽，每个所述承载凹槽侧表面均固定连接有伸缩端为水平方向的电控伸缩横杆，每个所述电控伸缩横杆的伸缩端均固定连接有与凹模型腔相匹配的定型板，所述安装底座上表面固定连接有门型固定板，所述门型固定板横梁下表面固定连接有伸缩端向下的一对液压伸缩杆，一对所述液压伸缩杆的伸缩端固定连接有上模具本体。本发明的有益效果是，结构简单，实用性强。

Description

一种冲压件形状可调的新型冲压模具

技术领域

本发明涉及冲压模具领域，特别是一种冲压件形状可调的新型冲压模具。

背景技术

冲压是一种金属加工方法，是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料施加压力，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件。

由于每个模具的相匹配的凹模和凸模形状是固定的，只能加工特定单一的成型产品，每次进行冲压时需要更换模具，费时费力，浪费资源，因此在模具设计时可以通过改善凹模型腔形状，从而达到生产不同尺寸或形状的冲压产品，使模具用途多样化，有效的减少模具更换次数，提高生产效率，另外保证模具具有一定的缓冲功能，保证成型品质量，因此设置本装置是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种冲压件形状可调的新型冲压模具。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种冲压件形状可调的新型冲压模具，包括安装底座,所述安装底座上表面固定连接有下模具本体，所述下模具本体上表面加工有凹模型腔，所述凹模型腔内两侧表面加工有一对承载凹槽，每个所述承载凹槽侧表面均固定连接有伸缩端为水平方向的电控伸缩横杆，每个所述电控伸缩横杆的伸缩端均固定连接有与凹模型腔相匹配的定型板，所述安装底座上表面固定连接有门型固定板，所述门型固定板横梁下表面固定连接有伸缩端向下的一对液压伸缩杆，一对所述液压伸缩杆的伸缩端固定连接有上模具本体，所述上模具本体下表面加工有矩形凹槽，所述矩形凹槽内上表面固定连接有两对电控伸缩推杆，每个所述电控伸缩推杆的伸缩端均固定连接有凸模型芯，所述下模具本体左右两侧表面固定连接有一对一号U型连接块，每个所述一号U型连接块上表面均固定连接有定位圆杆，所述上模具本体左右两侧表面固定连接有与一对一号U型连接块相匹配的二号U型连接块，每个所述二号U型连接块下表面均固定连接有与定位圆杆相匹配的定位套筒，每个所述定位圆杆上均套装有减压缓冲弹簧。

所述安装底座上表面两端加工有一对圆形凹槽，每个所述圆形凹槽内下表面均加工有螺纹安装孔。

每个所述定位套筒内上表面均固定连接有缓冲垫。

每个所述凸模型芯侧表面均加工有刻度线。

每个所述螺纹安装孔内均嵌装有沉头螺钉。

利用本发明的技术方案制作的一种冲压件形状可调的新型冲压模具，可以通过灵活调节模具型腔的形状生产不同形状的冲压件，可利用价值高，节约资源，增加了模具的多功能效果，适用范围广。

附图说明

图1是本发明所述一种冲压件形状可调的新型冲压模具的结构示意图；

图2是本发明所述一种冲压件形状可调的新型冲压模具的俯视图；

图中，1、安装底座；2、下模具本体；3、凹模型腔；4、电控伸缩横杆；5、定型板；6、门型固定板；7、液压伸缩杆；8、上模具本体；9、电控伸缩推杆；10、凸模型芯；11、一号U型连接块；12、定位圆杆；13、二号U型连接块；14、定位套筒；15、缓冲弹簧；16、缓冲垫；17、刻度线；18、沉头螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-2所示，一种冲压件形状可调的新型冲压模具，包括安装底座1,所述安装底座1上表面固定连接有下模具本体2，所述下模具本体2上表面加工有凹模型腔3，所述凹模型腔3内两侧表面加工有一对承载凹槽，每个所述承载凹槽侧表面均固定连接有伸缩端为水平方向的电控伸缩横杆4，每个所述电控伸缩横杆4的伸缩端均固定连接有与凹模型腔3相匹配的定型板5，所述安装底座1上表面固定连接有门型固定板6，所述门型固定板6横梁下表面固定连接有伸缩端向下的一对液压伸缩杆7，一对所述液压伸缩杆7的伸缩端固定连接有上模具本体8，所述上模具本体8下表面加工有矩形凹槽，所述矩形凹槽内上表面固定连接有两对电控伸缩推杆9，每个所述电控伸缩推杆9的伸缩端均固定连接有凸模型芯10，所述下模具本体2左右两侧表面固定连接有一对一号U型连接块11，每个所述一号U型连接块11上表面均固定连接有定位圆杆12，所述上模具本体8左右两侧表面固定连接有与一对一号U型连接块11相匹配的二号U型连接块13，每个所述二号U型连接块13下表面均固定连接有与定位圆杆12相匹配的定位套筒14，每个所述定位圆杆12上均套装有减压缓冲弹簧15；所述安装底座1上表面两端加工有一对圆形凹槽，每个所述圆形凹槽内下表面均加工有螺纹安装孔；每个所述定位套筒14内上表面均固定连接有缓冲垫16；每个所述凸模型芯10侧表面均加工有刻度线17；每个所述螺纹安装孔内均嵌装有沉头螺钉18。

本实施方案的特点为，安装底座1用于固定承载整个装置，保证装置冲压时的稳定性,下模具本体2与上模具本体8相配合完成冲压加工，凹模型腔3与凸模型芯10相匹配在冲压时完成不同形状的成品，电控伸缩横杆4通过伸缩作用，带动定型板5形成不同形状大小的凹模型腔3，增加成型件的多样性，门型固定板6起到固定支撑作用，两对电控伸缩推杆9通过伸缩作用带动伸出不同个数的凸模型芯10，有利于与凹模型腔3形状相匹配，一对液压伸缩杆7通过伸缩作用带动凸模型芯10插入凹模型腔3内进行冲压成型，定位圆杆12与定位套筒14相匹配保证冲压时模具定位，减压缓冲弹簧15起到一定的缓冲效果，可以通过灵活调节模具型腔的形状生产不同形状的冲压件，可利用价值高，节约资源，增加了模具的多功能效果，适用范围广。

在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装可编程系列控制器，以MAM-200型号的控制器为例，将该型号控制器的三个输出端子通过导线分别与电控伸缩横杆4、液压伸缩杆7和电控伸缩推杆9的输入端连接。本领域人员通过控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：安装底座1用于固定承载整个装置，下模具本体2与上模具本体8相配合完成冲压加工，凹模型腔3与凸模型芯10相匹配在冲压时完成不同形状的成品，当需要调整凹模型腔3的大小时，一对承载凹槽内承载的电控伸缩横杆4通过伸缩作用，带动定型板5形成不同形状大小的凹模型腔3，门型固定板6起到固定支撑作用，随后两对电控伸缩推杆9通过伸缩作用带动伸出不同个数的凸模型芯10与所形成的凹模型腔3相匹配，此时一对液压伸缩杆7向下伸出，带动凸模型芯10插入凹模型腔3内进行冲压成型，一对一号U型连接块11用于固定连接定位圆杆12，一对二号U型连接块13用于固定连接定位套筒14，定位圆杆12与定位套筒14相匹配保证冲压时模具定位，减压缓冲弹簧15起到一定的缓冲效果，螺纹安装孔内嵌装的沉头螺钉18便于装置与机械设备紧固连接，缓冲垫16起到保护作用，每个凸模型芯10侧表面的刻度线17有利于控制成型件大小。

实施例2：液压伸缩杆可替换为液压缸，其他结构与实施例1相同，同样能够通过伸缩作用达到控制冲压的效果。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种冲压件形状可调的新型冲压模具，包括安装底座（1）,其特征在于，所述安装底座（1）上表面固定连接有下模具本体（2），所述下模具本体（2）上表面加工有凹模型腔（3），所述凹模型腔（3）内两侧表面加工有一对承载凹槽，每个所述承载凹槽侧表面均固定连接有伸缩端为水平方向的电控伸缩横杆（4），每个所述电控伸缩横杆（4）的伸缩端均固定连接有与凹模型腔（3）相匹配的定型板（5），所述安装底座（1）上表面固定连接有门型固定板（6），所述门型固定板（6）横梁下表面固定连接有伸缩端向下的一对液压伸缩杆（7），一对所述液压伸缩杆（7）的伸缩端固定连接有上模具本体（8），所述上模具本体（8）下表面加工有矩形凹槽，所述矩形凹槽内上表面固定连接有两对电控伸缩推杆（9），每个所述电控伸缩推杆（9）的伸缩端均固定连接有凸模型芯（10），所述下模具本体（2）左右两侧表面固定连接有一对一号U型连接块（11），每个所述一号U型连接块（11）上表面均固定连接有定位圆杆（12），所述上模具本体（8）左右两侧表面固定连接有与一对一号U型连接块（11）相匹配的二号U型连接块（13），每个所述二号U型连接块（13）下表面均固定连接有与定位圆杆（12）相匹配的定位套筒（14），每个所述定位圆杆（12）上均套装有减压缓冲弹簧（15）。

2.根据权利要求1所述的一种冲压件形状可调的新型冲压模具，其特征在于，所述安装底座（1）上表面两端加工有一对圆形凹槽，每个所述圆形凹槽内下表面均加工有螺纹安装孔。

3.根据权利要求1所述的一种冲压件形状可调的新型冲压模具，其特征在于，每个所述定位套筒（14）内上表面均固定连接有缓冲垫（16）。

4.根据权利要求1所述的一种冲压件形状可调的新型冲压模具，其特征在于，每个所述凸模型芯（10）侧表面均加工有刻度线（17）。

5.根据权利要求1所述的一种冲压件形状可调的新型冲压模具，其特征在于，每个所述螺纹安装孔内均嵌装有沉头螺钉（18）。