CN212653009U - 一种三沟弯铁板自动定位折弯的一体化加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种三沟弯铁板自动定位折弯的一体化加工设备，包括底部机箱，所述底部机箱的上方表面左侧安装有支架，所述支架的上方表面右侧设置有上料仓，且固定座的中心线内部设置由导流卡槽，所述固定座的右侧安装有操作台，所述操作台的上方安装有支撑座，所述底部机箱的右侧表面设置有推送机构，且底部机箱的右侧表面设置有出料口，本发明通过将上料机构和激光切割机箱与操作台设置于底部机箱的上方，通过上料机构和激光切割机箱与操作台的一次设置，便于形成一套流水线，并且通过将冲孔液压缸设置于操作台的上方，从而便于将冲孔和折弯合二为一，避免操作员手动上下料和对铁板加工的手动转移，从而有利于铁板加工成三沟湾铁板的工作效率。

Description

一种三沟弯铁板自动定位折弯的一体化加工设备

技术领域

本发明涉及铁板折弯技术领域，具体为一种三沟弯铁板自动定位折弯的一体化加工设备。

背景技术

三沟弯铁板就是将铁板完弯成呈U型，将工件包裹在内部的构建属于紧固件又被认为抱箍，它是由左、右两半片抱箍对合后联接而成，左、右两半片抱箍均呈半圆环状，半圆环两端向外弯折，各形成一个安装耳，所述的左半片抱箍一端的安装耳上开有嵌槽，相应的，与其相配合的右半片抱箍相应端的安装耳上设置有销轴，右半片抱箍一端安装耳上的销轴嵌入左半片抱箍一端安装耳上的嵌槽，抱箍有好多种,电缆抱箍,电线杆抱箍,拉线抱箍,吊线抱箍,不锈钢抱箍都是比较常用的。

而在三沟弯铁板加工过程中是将铁板切割成长条状，随后通过人工手动将长条装的铁板防止在夹具中，对两侧进行对称钻孔，随后钻孔好的铁板放置折弯机中加工成U形状，而在三沟弯铁板的加工过程中步骤比较分散，且手动操作部分较多，从而加工起来比较费时费力，因此，我们提供了一种三沟弯铁板自动定位折弯的一体化加工设备。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种三沟弯铁板自动定位折弯的一体化加工设备，解决了上述背景技术中提出的三沟弯铁板加工过程中是将铁板切割成长条状，随后通过人工手动将长条装的铁板防止在夹具中，对两侧进行对称钻孔，随后钻孔好的铁板放置折弯机中加工成U形状，而在三沟弯铁板的加工过程中步骤比较分散，且手动操作部分较多，从而加工起来比较费时费力等问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种三沟弯铁板自动定位折弯的一体化加工设备，包括底部机箱，所述底部机箱的上方表面左侧安装有支架，且支架的底部底部机箱的表面设置有马达，所述马达的输出端上卡合连接有螺杆，且螺杆的杆体左侧设置有螺母，所述螺母的上方表面安装有推送板，所述支架的上方表面右侧设置有上料仓，所述底部机箱的表面上料仓的右侧安装有固定座，且固定座的中心线内部设置由导流卡槽，所述导流卡槽的上方安装有第一步进电机，且第一步进电机的输出端上设置有同步轮，所述同步轮的上方连接有第一同步带，且第一同步带的上方连接有从动轴，所述从动轴的杆体上安装有滑块，且滑块的右侧端部连接于激光切割机箱的左侧表面，所述激光切割机箱的下方连接有激光切头，所述固定座的右侧安装有操作台，且操作台的右侧表面设置有限位板，所述操作台的上方安装有支撑座，且支撑座的上方表面居中设置有冲孔液压缸，所述支撑座的中心线两侧对称安装有冲头，且冲头的杆体外侧设置有弹簧，所述底部机箱的右侧表面设置有推送机构，且底部机箱的右侧表面设置有出料口。

优选的，所述支架的顶部安装有一块方形底板，其宽度和上料仓宽度一致，且底板中心线横线开设一条镂空槽，所述螺杆的右侧端部横穿设置于固定座左侧的内部之间为活动连接。

优选的，所述推送板包括支撑杆、中心轴和推板，且推送板的上方表面中心线对称设置有支撑杆，所述支撑杆的端部精孔横穿设置有中心轴，且中心轴的的外侧设置有推板。

优选的，所述推送板的底部与螺母的顶部表面之间为焊接固定连接，且推板的形状呈“V”字形折叠状，其折叠处于中心轴之间为敢接固定连接，所述推板通过中心轴和支撑杆之间构成可活动结构。

优选的，所述固定座分成上下结构，而导流卡槽设置于固定座的横向中心线中，且固定座的上方为内腔呈镂空状，其下方为实心结构。

优选的，所述操作台包括折弯液压缸、折弯头、限位孔、限位卡槽和废料口，且操作台的内腔中部设置有折弯液压缸，所述折弯液压缸的顶部安装有折弯头，且折弯液压缸的中心线两侧对称设置有限位孔，所述操作台的中心线横向设置有限位卡槽，且操作台的底部两侧限位孔的垂直线下方设置有废料口。

优选的，所述限位卡槽和导流卡槽的尺寸相一致，且二者在同一水平线上，所述限位孔垂直横穿操作台与废料口之间相连接，且限位孔设置于操作台的横线水平线上。

优选的，所述弹簧的两端分别与操作台的表面和支撑座的底部之间为焊接固定连接，且冲头呈圆柱状其下方垂直设置于限位孔的内腔中。

优选的，所述推送机构包括第二步进电机、第二同步带、蜗杆、滚珠丝杠和推头，且推送机构的上方设置有第二步进电机，所述第二步进电机的左侧输出端上安装有第二同步带，且第二同步带的底部连接有蜗杆，所述蜗杆的右侧杆体啮合连接有滚珠丝杠，且滚珠丝杠的右侧杆体端部设置有推头。

优选的，所述推头的底部和操作台的顶部表面在同一水平线上，且推头的形状呈U形结构其高度与三沟弯铁板的高度相一致，所述推头（2305）的底部和操作台（17）的顶部表面在同一水平线上，且推头（2305）的形状呈U形结构其高度与三沟弯铁板的高度相一致。

本发明提供了一种三沟弯铁板自动定位折弯的一体化加工设备，具备以下有益效果：

1．本发明通过将上料机构和激光切割机箱与操作台设置于底部机箱的上方，通过上料机构和激光切割机箱与操作台的依次设置，便于形成一套流水线，并且通过将冲孔液压缸设置于操作台的上方，从而便于将冲孔和折弯合二为一，避免操作员手动上下料和对铁板加工的手动转移，从而有利于铁板加工成三沟湾铁板的工作效率。

2．本发明通过推板和支撑杆设置于推送板的表面，通过将支撑杆对称设置于推送板的两侧，便于对中心轴两端进行支撑，同时通过中心轴和推板的焊接固定设置，便于推板进行旋转，并且通过将推板弯折成V字形结构，从而通过张开的角度使两端与推送板表面和铁板之间相接触，从而有利于对上料仓内部的铁板进行水平移动。

3．本发明通过将固定座分层化设置，便通过导流卡槽进行分离，通过导流卡槽的设置，便于对铁板进行导流和限位固定，并且通过将固定座的上方镂空化设置，从而便于将第一步进电机和从动轴设置于内部，同时通过滑块的设置，便于带动激光切割机箱进行滑动，从而有利于将铁板进行切断。

4．本发明通过将限位孔和限位卡槽水平和垂直设置于操作台的内部，通过限位孔和限位卡槽的设置，便于对铁板和冲头进行固定，同时通过折弯液压缸和折弯头的设置，便于铁板顺着操作成玩着成U字形结构，从而有利于铁板冲孔折弯一体化操作。

5．本发明通过将出料口和推送机箱对称设置于操作台的两侧，通过推送机箱的设置，便于第二步进电机带动蜗杆尽心旋转，从而使推板将操作台上加工好的铁板推至到出料口的上方落入出料口的内部，从而有利于对加工完成三沟弯铁板起到集中收集的作用。

附图说明

图1为本发明一种三沟弯铁板自动定位折弯的一体化加工设备正面结构示意图；

图2为本发明一种三沟弯铁板自动定位折弯的一体化加工设备俯视平面结构示意图；

图3为本发明一种三沟弯铁板自动定位折弯的一体化加工设备推送版结构示意图；

图4为本发明一种三沟弯铁板自动定位折弯的一体化加工设备操作台立体结构示意图；

图5为本发明一种三沟弯铁板自动定位折弯的一体化加工设备推送机构结构示意图。

图中：1、底部机箱；2、支架；3、马达；4、螺杆；5、螺母；6、推送板；601、支撑杆；602、中心轴；603、推板；7、上料仓；8、固定座；9、导流卡槽；10、第一步进电机；11、同步轮；12、第一同步带；13、从动轴；14、滑块；15、激光切割机箱；16、激光切头；17、操作台；1701、折弯液压缸；1702、折弯头；1703、限位孔；1704、限位卡槽；1705、废料口；18、限位板；19、支撑座；20、冲孔液压缸；21、冲头；22、弹簧；23、推送机构；2301、第二步进电机；2302、第二同步带；2303、蜗杆；2304、滚珠丝杠；2305、推头；24、出料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种三沟弯铁板自动定位折弯的一体化加工设备，包括底部机箱1，底部机箱1的上方表面左侧安装有支架2，且支架2的底部底部机箱1的表面设置有马达3，马达3的输出端上卡合连接有螺杆4，支架2的顶部安装有一块方形底板，其宽度和上料仓7宽度一致，且底板中心线横线开设一条镂空槽，螺杆4的右侧端部横穿设置于固定座8左侧的内部之间为活动连接，这样设置的作用是通过将支架2的中心线切割出一条镂空槽，通过将推送板6的推板603横穿镂空槽，从而便于和上料仓7的底部相接触，从而便于带动铁板进行水平移动。

且螺杆4的杆体左侧设置有螺母5，螺母5的上方表面安装有推送板6，且推送板6的上方表面中心线对称设置有支撑杆601，支撑杆601的端部精孔横穿设置有中心轴602，且中心轴602的的外侧设置有推板603，推送板6的底部与螺母5的顶部表面之间为焊接固定连接，且推板603的形状呈“V”字形折叠状，其折叠处于中心轴602之间为敢接固定连接，推板603通过中心轴602和支撑杆601之间构成可活动结构，这样设置的作用是通过将推板603设呈“V”字形形状，这样当推送板6跟随螺母5同步移动时，其推板603的底部与铁板和推送板6之间为卡合状，从而带动铁板移动，并且通过中心轴602的设置便于推送板6可旋转，从而便于跟随螺母5起到往复运作。

支架2的上方表面右侧设置有上料仓7，底部机箱1的表面上料仓7的右侧安装有固定座8，固定座8分成上下结构，而导流卡槽9设置于固定座8的横向中心线中，且固定座8的上方为内腔呈镂空状，其下方为实心结构，这样设置的作用是通过将固定座8中部设置有导流卡槽9，便于对铁板起到导流和卡合的作用，并且通过将固定座8的上方镂空设置，便于将第一步进电机10和从动轴13设置于内腔中，从而起到防护的作用。

且固定座8的中心线内部设置由导流卡槽9，导流卡槽9的上方安装有第一步进电机10，且第一步进电机10的输出端上设置有同步轮11，同步轮11的上方连接有第一同步带12，且第一同步带12的上方连接有从动轴13，从动轴13的杆体上安装有滑块14，且滑块14的右侧端部连接于激光切割机箱15的左侧表面，激光切割机箱15的下方连接有激光切头16，固定座8的右侧安装有操作台17，且操作台17的内腔中部设置有折弯液压缸1701，折弯液压缸1701的顶部安装有折弯头1702，且折弯液压缸1701的中心线两侧对称设置有限位孔1703，操作台17的中心线横向设置有限位卡槽1704，且操作台17的底部两侧限位孔1703的垂直线下方设置有废料口1705，限位卡槽1704和导流卡槽9的尺寸相一致，且二者在同一水平线上，限位孔1703垂直横穿操作台17与废料口1705之间相连接，且限位孔1703设置于操作台17的横线水平线上，这样设置的作用是通过将限位孔1703横穿操作台17和废料口1705相连接，从而便于将切下的废料铁板送入到废料口1705的内腔中，并且通过废料口1705开放式设置，从而便于对废料口1705的内腔中进行清洁。

且操作台17的右侧表面设置有限位板18，操作台17的上方安装有支撑座19，且支撑座19的上方表面居中设置有冲孔液压缸20，支撑座19的中心线两侧对称安装有冲头21，且冲头21的杆体外侧设置有弹簧22，弹簧22的两端分别与操作台17的表面和支撑座19的底部之间为焊接固定连接，且冲头21呈圆柱状其下方垂直设置于限位孔1703的内腔中，这样设置的作用是通过将冲头21设置于限位孔1703的内部，避免在对铁板冲孔时起产生振动，从而起到防护的作用，同时通过限位孔1703的设置，也能起到定位的作用。

底部机箱1的右侧表面设置有推送机构23，且底部机箱1的右侧表面设置有出料口24且推送机构23的上方设置有第二步进电机2301，第二步进电机2301的左侧输出端上安装有第二同步带2302，且第二同步带2302的底部连接有蜗杆2303，蜗杆2303的右侧杆体啮合连接有滚珠丝杠2304，且滚珠丝杠2304的右侧杆体端部设置有推头2305，这样设置的作用是通过第二步进电机2301通过第二同步带2302带动蜗杆2303开始尽心旋转，从而使滚珠丝杠2304与蜗杆2303之间啮合连接带动推头2305，从而便于将加工好的三沟弯铁板推至到出料口24的上方落入出料口24的内部进行收集。

综上所述，该一种三沟弯铁板自动定位折弯的一体化加工设备，首先将铁板一次摆放在上料仓7的内部，随后马达3带动螺杆4开始旋转，从而推送板6通过螺母5和螺杆4之间的啮合连接，带动铁板横穿固定座8上设置的导流卡槽9中，当铁板右侧端部与限位板18的左侧表面相接触时，激光切头16开始对铁板开始切割，并通过固定座8上方内腔设置的第一步进电机10和从动轴13从而带动滑块14开始水平移动，这样激光切头16便通过激光切割机箱15和滑块14的固定连接开始同步移动将铁板切断，当铁板切断后冲孔液压缸20开始带动支撑座19开始下降使设置在限位孔1703内部的冲头21对铁板两侧进行冲孔，当冲孔完毕后冲头21开始复位，随后设置于操作台17内部的折弯液压缸1701开动折弯头1702开始上升，随后铁板便通过操作台17的形状设置开始弯折呈U字形状后折弯头1702跟随折弯液压缸1701开始复位，当折叠完成后第二步进电机2301便通过第二同步带2302带动蜗杆2303开始旋转，这样滚珠丝杠2304便带动推头2305向前移动将操作台17上加工好的贴片推至到出料口24的上方落入出料口24的内腔中，而推送板6上的推板603通过中心轴602和支撑杆601之间的活动连接，从而可以进行活动旋转，从而有利于跟随螺母5进行往复运作，这样就可以循环对铁板进行推送，这样变完成了一种三沟弯铁板自动定位折弯的一体化加工设备的操作流程。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种三沟弯铁板自动定位折弯的一体化加工设备，包括底部机箱（1），其特征在于：所述底部机箱（1）的上方表面左侧安装有支架（2），且支架（2）的底部底部机箱（1）的表面设置有马达（3），所述马达（3）的输出端上卡合连接有螺杆（4），且螺杆（4）的杆体左侧设置有螺母（5），所述螺母（5）的上方表面安装有推送板（6），所述支架（2）的上方表面右侧设置有上料仓（7），所述底部机箱（1）的表面上料仓（7）的右侧安装有固定座（8），且固定座（8）的中心线内部设置由导流卡槽（9），所述导流卡槽（9）的上方安装有第一步进电机（10），且第一步进电机（10）的输出端上设置有同步轮（11），所述同步轮（11）的上方连接有第一同步带（12），且第一同步带（12）的上方连接有从动轴（13），所述从动轴（13）的杆体上安装有滑块（14），且滑块（14）的右侧端部连接于激光切割机箱（15）的左侧表面，所述激光切割机箱（15）的下方连接有激光切头（16），所述固定座（8）的右侧安装有操作台（17），且操作台（17）的右侧表面设置有限位板（18），所述操作台（17）的上方安装有支撑座（19），且支撑座（19）的上方表面居中设置有冲孔液压缸（20），所述支撑座（19）的中心线两侧对称安装有冲头（21），且冲头（21）的杆体外侧设置有弹簧（22），所述底部机箱（1）的右侧表面设置有推送机构（23），且底部机箱（1）的右侧表面设置有出料口（24）。

2.根据权利要求1所述的一种三沟弯铁板自动定位折弯的一体化加工设备，其特征在于：所述支架（2）的顶部安装有一块方形底板，其宽度和上料仓(7)宽度一致，且底板中心线横线开设一条镂空槽，所述螺杆（4）的右侧端部横穿设置于固定座（8）左侧的内部之间为活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种三沟弯铁板自动定位折弯的一体化加工设备，其特征在于：所述推送板（6）包括支撑杆（601）、中心轴（602）和推板（603），且推送板（6）的上方表面中心线对称设置有支撑杆（601），所述支撑杆（601）的端部精孔横穿设置有中心轴（602），且中心轴（602）的外侧设置有推板（603）。

4.根据权利要求3所述的一种三沟弯铁板自动定位折弯的一体化加工设备，其特征在于：所述推送板（6）的底部与螺母（5）的顶部表面之间为焊接固定连接，且推板（603）的形状呈“V”字形折叠状，其折叠处于中心轴（602）之间为敢接固定连接，所述推板（603）通过中心轴（602）和支撑杆（601）之间构成可活动结构。

5.根据权利要求1所述的一种三沟弯铁板自动定位折弯的一体化加工设备，其特征在于：所述固定座（8）分成上下结构，而导流卡槽（9）设置于固定座（8）的横向中心线中，且固定座（8）的上方为内腔呈镂空状，其下方为实心结构。

6.根据权利要求1所述的一种三沟弯铁板自动定位折弯的一体化加工设备，其特征在于：所述操作台（17）包括折弯液压缸（1701）、折弯头（1702）、限位孔（1703）、限位卡槽（1704）和废料口（1705），且操作台（17）的内腔中部设置有折弯液压缸（1701），所述折弯液压缸（1701）的顶部安装有折弯头（1702），且折弯液压缸（1701）的中心线两侧对称设置有限位孔（1703），所述操作台（17）的中心线横向设置有限位卡槽（1704），且操作台（17）的底部两侧限位孔（1703）的垂直线下方设置有废料口（1705）。

7.根据权利要求6所述的一种三沟弯铁板自动定位折弯的一体化加工设备，其特征在于：所述限位卡槽（1704）和导流卡槽（9）的尺寸相一致，且二者在同一水平线上，所述限位孔（1703）垂直横穿操作台（17）与废料口（1705）之间相连接，且限位孔（1703）设置于操作台（17）的横线水平线上。

8.根据权利要求1所述的一种三沟弯铁板自动定位折弯的一体化加工设备，其特征在于：所述弹簧（22）的两端分别与操作台（17）的表面和支撑座（19）的底部之间为焊接固定连接，且冲头（21）呈圆柱状其下方垂直设置于限位孔（1703）的内腔中。

9.根据权利要求1所述的一种三沟弯铁板自动定位折弯的一体化加工设备，其特征在于：所述推送机构（23）包括第二步进电机（2301）、第二同步带（2302）、蜗杆（2303）、滚珠丝杠（2304）和推头（2305），且推送机构（23）的上方设置有第二步进电机（2301），所述第二步进电机（2301）的左侧输出端上安装有第二同步带（2302），且第二同步带（2302）的底部连接有蜗杆（2303），所述蜗杆（2303）的右侧杆体啮合连接有滚珠丝杠（2304），且滚珠丝杠（2304）的右侧杆体端部设置有推头（2305）。

10.根据权利要求9所述的一种三沟弯铁板自动定位折弯的一体化加工设备，其特征在于：所述推头（2305）的底部和操作台（17）的顶部表面在同一水平线上，且推头（2305）的形状呈U形结构其高度与三沟弯铁板的高度相一致。

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