CN112496147A - 一种阀门膜片生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种阀门膜片生产设备，涉及阀门生产技术领域；为了解决金属片在压制后卡在压头上的问题；该设备具体包括外壳、升降架和工作台，所述升降架底部外壁卡接有主压头和四个打孔杆，升降架底部外壁设置有一组挤出机构，挤出机构包括四个挤出环一、挤出环二和两个电动推杆，四个挤出环一分别滑动连接于四个打孔杆外壁。本发明通过设置有升降架，升降架上的主压头和四个打孔杆用来将金属片压制成所需要的阀门膜片，在主压头和四个打孔杆上分别设置挤出环一和挤出环二，当冲击结束，启动电动推杆，带动挤出环一和挤出环二沿着主压头和四个打孔杆向下滑动，将金属片固定住，然后主压头和四个打孔杆移出，完成压制工作。

Description

一种阀门膜片生产设备

技术领域

本发明涉及阀门生产技术领域，尤其涉及一种阀门膜片生产设备。

背景技术

隔膜阀是在阀体和阀盖内装有一挠性的阀门膜片或组合膜片；膜片作为阀门中主要的组成配件，主要是由金属板材冷压而成。

经检索，中国专利申请号为201810453816.8的专利，公开了一种阀门膜片生产设备，包括设备本体、气缸和支撑台，所述支撑台安装于设备本体的内部，所述支撑台的上侧开有导槽，所述导槽的内部设置有滑块，所述滑块的侧部安装有挡板，所述挡板的侧部通过推杆与气缸的伸缩端相连，所述气缸安装于固定座的上部，所述固定座安装于设备本体的侧部，所述设备本体的内壁安装有第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸与第二液压缸呈相邻设置，所述第一液压缸的伸缩端安装有主压头，所述第二液压缸的伸缩端安装有副压头。上述专利中的一种阀门膜片生产设备存在以下不足：仅仅将金属片放在空腔内，然后进行压制，很容易导致金属片在冲击后卡在压头上，且没有给金属片设置固定措施，会发生金属片偏移，不利于二次压制。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种阀门膜片生产设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种阀门膜片生产设备，包括外壳、升降架和工作台，所述升降架底部外壁卡接有主压头和四个打孔杆，升降架底部外壁设置有一组挤出机构，挤出机构包括四个挤出环一、挤出环二和两个电动推杆，四个挤出环一分别滑动连接于四个打孔杆外壁，挤出环二滑动连接于主压头外壁，四个挤出环一分别与挤出环二相连接，且其中相对的两个连接处与两个电动推杆相连接，两个电动推杆与升降架底部外壁相连接，升降架一侧外壁开设有两个缺口，工作台一侧内壁开设有容纳槽，容纳槽内壁转动连接有转杆一，转杆一位于容纳槽内的外壁卡接有弧形板，弧形板与缺口相匹配，工作台一侧内壁通过螺钉固定有电机三，电机三的输出轴通过联轴器与转杆一相连接。

优选的：所述工作台顶部外壁开设有工作槽，工作槽内壁卡接有弹簧一，工作槽内壁滑动连接有卡槽，卡槽底部与弹簧一相连接，卡槽内壁开设有冲击口二，卡槽内壁开设有与冲击口一，冲击口一内壁卡接有废料流出管，废料流出管为圆台状，且废料流出管顶部的开口与打孔杆相适配。

进一步的：所述废料流出管外壁卡接有支撑套筒，支撑套筒一侧内壁开有凹槽，凹槽内壁卡接有转杆二，转杆二外壁转动连接有弧形刮板，凹槽一侧内壁卡接有弹簧二，弹簧二与弧形刮板相连接。

进一步优选的：所述外壳底部外壁开设有收集槽，收集槽位于打孔杆正下方。

作为本发明一种优选的：所述外壳顶部外壁焊接有两个挡板，两个挡板内壁设置有同一个传送带，两个挡板靠近工作台的一侧外壁分别焊接有限位板，外壳顶部外壁焊接三个支撑台，其中一个支撑台顶部内壁转动连接有支撑柱二，支撑柱二一侧外壁通过螺栓固定有液压杆一，液压杆一底部设置有电磁吸盘。

作为本发明进一步优选的：所述外壳底部内壁通过螺钉固定有电机二，电机二的输出轴通过联轴器与支撑柱二相连接，外壳顶部内壁转动连接有转动杆，外壳底部内壁通过螺钉固定有电机一，电机一的输出轴通过联轴器与转动杆相连接，工作台卡接于转动杆外壁，外壳顶部外壁焊接有支撑架，支撑架顶部外壁转动连接有滚动辊，滚动辊与工作台底部相接触。

作为本发明再进一步的方案：所述外壳顶部外壁的其中一个支撑台卡接有支撑柱一，支撑柱一一侧外壁通过螺栓固定有液压杆三，液压杆三的伸缩端与升降架相连接，升降架外壁焊接有侧臂，侧臂与液压杆三的伸缩端相连接。

在前述方案的基础上：所述升降架外壁两侧分别设置有定位柱，工作台顶部两侧分别开设有与定位柱相匹配的定位槽，另一个支撑台卡接有支撑柱三。

在前述方案的基础上优选的：所述支撑柱三一侧外壁通过螺栓固定有液压杆二，液压杆二底部设置有固定架，固定架底部设置有副压头和四个支杆，固定架底部设置有另一组挤出机构，挤出机构的挤出环二滑动连接于副压头外壁，四个挤出环一滑动连接于四个支杆外壁，电动推杆设置于固定架底部。

本发明的有益效果为：

1.通过设置有升降架，升降架上的主压头和四个打孔杆用来将金属片压制成所需要的阀门膜片，在冲击的时候，金属片会发生变形，向下凹陷，有可能会使金属片卡在主压头和四个打孔杆上，导致金属片发生位移，不利于金属片的二次杂质，因此在主压头和四个打孔杆上分别设置挤出环一和挤出环二，当冲击结束，启动电动推杆，带动挤出环一和挤出环二沿着主压头和四个打孔杆向下滑动，将金属片固定住，然后主压头和四个打孔杆移出，电动推杆继续伸长，完成压制后的压头取出工作。

2.通过设置有弧形板，弧形板的设置是对金属片起到限位和固定的目的，因为在金属片放进工作台上，工作台转动时，金属片有可能发生晃动，导致四个挤出环一冲击的口与冲击口一发生偏移，不利于二次冲击，启动电机三，转动转杆一，使弧形板从容纳槽转出，穿过升降架的两个缺口，然后与金属片接触，对其进行固定，防止其晃动，能够提高工作效率。

3.通过设置有弧形刮板，为了防止冲击掉的金属废料被打孔杆带出掉落到金属片上，影响接下来的操作，且流出管为圆台状，能够方便将金属废料排放到其下方的收集槽内，在打孔杆打孔时，冲击掉的金属废片和打孔杆都会进入废料流出管内，并且穿过弧形刮板，弧形刮板受到挤压进入凹槽内，在弹簧二的作用下，弧形刮板与打孔杆相接触，在打孔杆移出的时候，把打孔杆底部的废料刮下。

4.通过设置有工作台，工作台设置在转动杆上，且工作台的底部有支撑架进行支撑，提高其承受能力，启动电机一，带动工作台转动，使工作槽的开口对准传送带，将物料放在传送带上，然后物料在两个限位板的约束下进入工作槽内的卡槽内，然后利用弧形板固定物料，依次转动工作台，对物料进行压制，直到成型，转动到电磁吸盘下方，液压杆一伸缩，利用电磁吸盘将阀门膜片吸取，转动支撑柱二，将阀门膜片移出。

5.通过设置有支撑台，支撑台上分别设置有支撑柱一和支撑柱三，工作台转动到主压头下时，控制液压杆三向下移动，使定位柱进入定位槽内，完成定位，然后主压头对金属片进行压制，四个打孔杆进行打孔，完成后，继续转动工作台到副压头下面，液压杆二带动副压头向下移动，对金属片进行二次压制，防止单次压制金属板时，金属板受力过大发生损坏。

附图说明

图1为本发明提出的一种阀门膜片生产设备的主视结构示意图；

图2为本发明提出的一种阀门膜片生产设备的侧视结构示意图；

图3为本发明提出的一种阀门膜片生产设备的支撑柱一结构示意图；

图4为本发明提出的一种阀门膜片生产设备的主压头结构示意图；

图5为本发明提出的一种阀门膜片生产设备的工作台结构示意图；

图6为本发明提出的一种阀门膜片生产设备的工作台底部结构示意图；

图7为本发明提出的一种阀门膜片生产设备的废料流出管结构示意图。

图中：1外壳、2工作台、3支撑台、4支撑柱二、5电磁吸盘、6液压杆一、7支撑柱三、8转动杆、9限位板、10传送带、11挡板、12支撑柱一、13收集槽、14电机一、15电机二、16支撑架、17副压头、18液压杆二、19侧臂、20液压杆三、21升降架、22缺口、23定位柱、24挤出环一、25主压头、26挤出环二、27打孔杆、28电动推杆、29定位槽、30工作槽、31卡槽、32冲击口一、33冲击口二、34电机三、35弧形板、36容纳槽、37转杆一、38弹簧一、39废料流出管、40弹簧二、41转杆二、42弧形刮板、43支撑套筒。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

一种阀门膜片生产设备，如图3、4和5所示，包括外壳1、升降架21和工作台2，所述升降架21底部外壁卡接有主压头25和四个打孔杆27，升降架21底部外壁设置有一组挤出机构，挤出机构包括四个挤出环一24、挤出环二26和两个电动推杆28，四个挤出环一24分别滑动连接于四个打孔杆27外壁，挤出环二26滑动连接于主压头25外壁，四个挤出环一24分别与挤出环二26相连接，且其中相对的两个连接处与两个电动推杆28相连接，两个电动推杆28与升降架21底部外壁相连接，升降架21一侧外壁开设有两个缺口22，工作台2一侧内壁开设有容纳槽36，容纳槽36内壁转动连接有转杆一37，转杆一37位于容纳槽36内的外壁卡接有弧形板35，弧形板35与缺口22相匹配，工作台2一侧内壁通过螺钉固定有电机三34，电机三34的输出轴通过联轴器与转杆一37相连接；通过设置有升降架21，升降架21上的主压头25和四个打孔杆27用来将金属片压制成所需要的阀门膜片，在冲击的时候，金属片会发生变形，向下凹陷，有可能会使金属片卡在主压头25和四个打孔杆27上，导致金属片发生位移，不利于金属片的二次杂质，因此在主压头25和四个打孔杆27上分别设置挤出环一24和挤出环二26，当冲击结束，启动电动推杆28，带动挤出环一24和挤出环二26沿着主压头25和四个打孔杆27向下滑动，将金属片固定住，然后主压头25和四个打孔杆27移出，完成压制后的压头取出工作；通过设置有弧形板35，弧形板35的设置是对金属片起到限位和固定的目的，因为在金属片放进工作台2上，工作台2转动时，金属片有可能发生晃动，导致四个挤出环一24冲击的口与冲击口一32发生偏移，不利于二次冲击，启动电机三34，转动转杆一37，使弧形板35从容纳槽36转出，穿过升降架21的两个缺口22，然后与金属片接触，对其进行固定，防止其晃动。

为了在给阀门膜片开口的时候，防止废料被打孔杆27带出；如图1、2、4、5、6和7所示，所述工作台2顶部外壁开设有工作槽30，工作槽30内壁卡接有弹簧一38，工作槽30内壁滑动连接有卡槽31，卡槽31底部与弹簧一38相连接，卡槽31内壁开设有冲击口二33，卡槽31内壁开设有与冲击口一32，冲击口一32内壁卡接有废料流出管39，废料流出管39为圆台状，且废料流出管39顶部的开口与打孔杆27相适配，废料流出管39外壁卡接有支撑套筒43，支撑套筒43一侧内壁开有凹槽，凹槽内壁卡接有转杆二41，转杆二41外壁转动连接有弧形刮板42，凹槽一侧内壁卡接有弹簧二40，弹簧二40与弧形刮板42相连接，外壳1底部外壁开设有收集槽13，收集槽13位于打孔杆27正下方；通过设置有弧形刮板42，为了防止冲击掉的金属废料被打孔杆27带出掉落到金属片上，影响接下来的操作，且流出管39为圆台状，能够方便将金属废料排放到其下方的收集槽13内，在打孔杆27打孔时，冲击掉的金属废片和打孔杆27都会进入废料流出管39内，并且穿过弧形刮板42，弧形刮板42受到挤压进入凹槽内，在弹簧二40的作用下，弧形刮板42与打孔杆27相接触，在打孔杆27移出的时候，把打孔杆27底部的废料刮下。

为了能够对阀门膜片进行上料和退料；如图1和2所示，所述外壳1顶部外壁焊接有两个挡板11，两个挡板11内壁设置有同一个传送带10，两个挡板11靠近工作台2的一侧外壁分别焊接有限位板9，外壳1顶部外壁焊接三个支撑台3，其中一个支撑台3顶部内壁转动连接有支撑柱二4，支撑柱二4一侧外壁通过螺栓固定有液压杆一6，液压杆一6底部设置有电磁吸盘5，外壳1底部内壁通过螺钉固定有电机二15，电机二15的输出轴通过联轴器与支撑柱二4相连接，外壳1顶部内壁转动连接有转动杆8，外壳1底部内壁通过螺钉固定有电机一14，电机一14的输出轴通过联轴器与转动杆8相连接，工作台2卡接于转动杆8外壁，外壳1顶部外壁焊接有支撑架16，支撑架16顶部外壁转动连接有滚动辊，滚动辊与工作台2底部相接触；通过设置有工作台2，工作台2设置在转动杆8上，且工作台2的底部有支撑架16进行支撑，提高其承受能力，启动电机一14，带动工作台2转动，使工作槽30的开口对准传送带10，将物料放在传送带10上，然后物料在两个限位板9的约束下进入工作槽30内的卡槽31内，然后利用弧形板35固定物料，依次转动工作台2，对物料进行压制，直到成型，转动到电磁吸盘5下方，液压杆一6伸缩，利用电磁吸盘5将阀门膜片吸取，转动支撑柱二4，将阀门膜片移出。

为了能够使阀门膜片能够被二次压制，使其更容易成型；如图1、2、4和5所示，所述外壳1顶部外壁的其中一个支撑台3卡接有支撑柱一12，支撑柱一12一侧外壁通过螺栓固定有液压杆三20，液压杆三20的伸缩端与升降架21相连接，升降架21外壁焊接有侧臂19，侧臂19与液压杆三20的伸缩端相连接，升降架21外壁两侧分别设置有定位柱23，工作台2顶部两侧分别开设有与定位柱23相匹配的定位槽29，另一个支撑台3卡接有支撑柱三7，支撑柱三7一侧外壁通过螺栓固定有液压杆二18，液压杆二18底部设置有固定架，固定架底部设置有副压头17和四个支杆，固定架底部设置有另一组挤出机构，挤出机构的挤出环二26滑动连接于副压头17外壁，四个挤出环一24滑动连接于四个支杆外壁，电动推杆28设置于固定架底部；通过设置有支撑台3，支撑台3上分别设置有支撑柱一12和支撑柱三7，工作台2转动到主压头25下时，控制液压杆三20向下移动，使定位柱23进入定位槽29内，完成定位，然后主压头25对金属片进行压制，四个打孔杆27进行打孔，完成后，继续转动工作台2到副压头17下面，液压杆二18带动副压头17向下移动，对金属片进行二次压制。

本实施例在使用时，启动电机一14，带动工作台2转动，使工作槽30的开口对准传送带10，将物料放在传送带10上，然后物料在两个限位板9的约束下进入工作槽30内的卡槽31内，然后利用弧形板35固定物料，工作台2转动到主压头25下时，控制液压杆三20向下移动，使定位柱23进入定位槽29内，完成定位，然后主压头25对金属片进行压制，四个打孔杆27进行打孔，启动电动推杆28，带动挤出环一24和挤出环二26沿着主压头25和四个打孔杆27向下滑动，将金属片固定住，然后主压头25和四个打孔杆27移出，然后挤出环一24和挤出环二26移出，继续转动工作台2到副压头17下面，液压杆二18带动副压头17向下移动，对金属片进行二次压制，最后转动到电磁吸盘5下方，液压杆一6伸缩，利用电磁吸盘5将阀门膜片吸取，转动支撑柱二4，将阀门膜片移出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种阀门膜片生产设备，包括外壳（1）、升降架（21）和工作台（2），其特征在于，所述升降架（21）底部外壁卡接有主压头（25）和四个打孔杆（27），升降架（21）底部外壁设置有一组挤出机构，挤出机构包括四个挤出环一（24）、挤出环二（26）和两个电动推杆（28），四个挤出环一（24）分别滑动连接于四个打孔杆（27）外壁，挤出环二（26）滑动连接于主压头（25）外壁，四个挤出环一（24）分别与挤出环二（26）相连接，且其中相对的两个连接处与两个电动推杆（28）相连接，两个电动推杆（28）与升降架（21）底部外壁相连接，升降架（21）一侧外壁开设有两个缺口（22），工作台（2）一侧内壁开设有容纳槽（36），容纳槽（36）内壁转动连接有转杆一（37），转杆一（37）位于容纳槽（36）内的外壁卡接有弧形板（35），弧形板（35）与缺口（22）相匹配，工作台（2）一侧内壁通过螺钉固定有电机三（34），电机三（34）的输出轴通过联轴器与转杆一（37）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种阀门膜片生产设备，其特征在于，所述工作台（2）顶部外壁开设有工作槽（30），工作槽（30）内壁卡接有弹簧一（38），工作槽（30）内壁滑动连接有卡槽（31），卡槽（31）底部与弹簧一（38）相连接，卡槽（31）内壁开设有冲击口二（33），卡槽（31）内壁开设有与冲击口一（32），冲击口一（32）内壁卡接有废料流出管（39），废料流出管（39）为圆台状，且废料流出管（39）顶部的开口与打孔杆（27）相适配。

3.根据权利要求2所述的一种阀门膜片生产设备，其特征在于，所述废料流出管（39）外壁卡接有支撑套筒（43），支撑套筒（43）一侧内壁开有凹槽，凹槽内壁卡接有转杆二（41），转杆二（41）外壁转动连接有弧形刮板（42），凹槽一侧内壁卡接有弹簧二（40），弹簧二（40）与弧形刮板（42）相连接。

4.根据权利要求1所述的一种阀门膜片生产设备，其特征在于，所述外壳（1）底部外壁开设有收集槽（13），收集槽（13）位于打孔杆（27）正下方。

5.根据权利要求1所述的一种阀门膜片生产设备，其特征在于，所述外壳（1）顶部外壁焊接有两个挡板（11），两个挡板（11）内壁设置有同一个传送带（10），两个挡板（11）靠近工作台（2）的一侧外壁分别焊接有限位板（9），外壳（1）顶部外壁焊接三个支撑台（3），其中一个支撑台（3）顶部内壁转动连接有支撑柱二（4），支撑柱二（4）一侧外壁通过螺栓固定有液压杆一（6），液压杆一（6）底部设置有电磁吸盘（5）。

6.根据权利要求5所述的一种阀门膜片生产设备，其特征在于，所述外壳（1）底部内壁通过螺钉固定有电机二（15），电机二（15）的输出轴通过联轴器与支撑柱二（4）相连接，外壳（1）顶部内壁转动连接有转动杆（8），外壳（1）底部内壁通过螺钉固定有电机一（14），电机一（14）的输出轴通过联轴器与转动杆（8）相连接，工作台（2）卡接于转动杆（8）外壁，外壳（1）顶部外壁焊接有支撑架（16），支撑架（16）顶部外壁转动连接有滚动辊，滚动辊与工作台（2）底部相接触。

7.根据权利要求1所述的一种阀门膜片生产设备，其特征在于，所述外壳（1）顶部外壁的其中一个支撑台（3）卡接有支撑柱一（12），支撑柱一（12）一侧外壁通过螺栓固定有液压杆三（20），液压杆三（20）的伸缩端与升降架（21）相连接，升降架（21）外壁焊接有侧臂（19），侧臂（19）与液压杆三（20）的伸缩端相连接。

8.根据权利要求1所述的一种阀门膜片生产设备，其特征在于，所述升降架（21）外壁两侧分别设置有定位柱（23），工作台（2）顶部两侧分别开设有与定位柱（23）相匹配的定位槽（29），另一个支撑台（3）卡接有支撑柱三（7）。

9.根据权利要求8所述的一种阀门膜片生产设备，其特征在于，所述支撑柱三（7）一侧外壁通过螺栓固定有液压杆二（18），液压杆二（18）底部设置有固定架，固定架底部设置有副压头（17）和四个支杆，固定架底部设置有另一组挤出机构，挤出机构的挤出环二（26）滑动连接于副压头（17）外壁，四个挤出环一（24）滑动连接于四个支杆外壁，电动推杆（28）设置于固定架底部。

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