CN217412206U - 一种铝排打孔切边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝排打孔切边机，现有技术中，制冷行业大多采用人工作业或大型冲压设备对铝排管进行冲孔、切边加工，人工作业存在效率低、精度差的问题；而使用大型冲压设备，由于设备体积太大，存在设备搬运不方便，不易实现施工安装现场作业的问题。本实用新型提供的铝排打孔切边机，包括支架、操作平台，操作平台和其上方的支架上安装有加工装置，加工装置包括传动机构、上下配合使用的上模具和下模具，传动机构气缸的输出轴通过上安装座与上模具连接，下模具位于操作平台上。本实用新型的铝排打孔切边机，占地面积小，使用方便，其加工模具可拆卸切换，具有打孔切边的双重功能，实用性强。可广泛应用于铝排加工技术领域。

Description

一种铝排打孔切边机

技术领域

本实用新型涉及铝排加工技术领域，具体为一种铝排打孔切边机。

背景技术

铝排管主要用于冷库的制冷系统中，是各类食品冷冻、冷藏库使用的蒸发器，在铝排管上需要打孔及切边，从而将多个铝排管通过钢筋连接起来，对冷库进行制冷，使用铝排管组成蒸发器的蒸发面积小于钢排管组成蒸发器的蒸发面积，从而使铝排管得到广泛的使用。

传统的打孔加工方式是采用钻头在铝排上加工出通孔，在需要加工不同孔径的通孔时，往往需要更换不同的钻头，增加了整体的加工时间，而且增加了人力成本。

而传统的切边大都采用手工切割等传统方法，切割中会因高速摩擦而造成火花飞溅或手工切割造成质量不达标的情况，因此这种方法既费时又效率低，同时还存在着安全隐患。

同时，对铝排管的打孔及切边工序是铝排管加工过程中的常见操作，现有技术中一般都是单独对铝排管进行打孔或切边的装置，同时使用两种装置即占用面积，又会增加成本，降低生产效率。

发明内容

本实用新型针对现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种多功能，占地面积小，结构简单，使用方便，省时省力、加工成品率高、显著提高铝排加工效率、安全实用的铝排打孔切边机。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：本实用新型提供的一种铝排打孔切边机，包括支架和操作平台，操作平台和其上方的支架上安装有加工装置，所述加工装置包括传动机构、上下配合使用的上模具和下模具；传动机构包括设于支架上的气缸，气缸的输出轴竖直向下、且其端部与上模具的上安装座相连接，上模具可拆卸更换安装于上安装座的底部；

下模具安装于操作平台上，且下模具的上表面向内凹陷设有与铝排中间管相匹配的凹槽通道。

优选的，本实用新型提供的一种铝排打孔切边机，上模具与上安装座通过螺纹可拆卸连接，下模具与操作平台也通过螺纹可拆卸连接；

下模具上固设有导向立柱，导向立柱上端贯穿于上模具上竖向设置的第一通孔，上模具通过气缸的输出轴的带动，其可沿导向立柱上下移动。

优选的，本实用新型提供的一种铝排打孔切边机，下模具上、对称设有两根导向立柱，上模具上也设有两个与导向立柱相匹配的第一通孔。

优选的，本实用新型提供的一种铝排打孔切边机，上安装座与气缸的输出轴之间还设有连接固定轴。

优选的，本实用新型提供的一种铝排打孔切边机，其上模具为打孔模具，或者切边模具。

优选的，本实用新型提供的一种铝排打孔切边机，当上模具为打孔模具时，打孔模具为与铝排中间管两侧的铝板相匹配的双冲头；

下模具上表面开向内设有与双冲头相匹配的第二通孔。

优选的，本实用新型提供的一种铝排打孔切边机，当上模具为切边模具时，切边模具为与铝排中间管两侧的铝板相匹配的两组双切割刀头；

下模具上表面分别向内设有两组与双切割刀头相匹配的横向设置的第一凹槽。

优选的，本实用新型提供的一种铝排打孔切边机，当上模具为切边模具时，双切割刀头刀刃的横截面分别为与铝排中间管的两侧壁相匹配的锐角形结构。

优选的，本实用新型提供的一种铝排打孔切边机，气缸上设有气动控制阀。

本实用新型具备以下有益效果：

(1)本实用新型的铝排打孔切边机，装置结构紧凑，设计合理，操作方便，使用时占用空间小，可以在工程现场对铝排实施机械化加工作业；通过气缸、气动控制阀的设置，作业时不需要工人手动加工，省时省力、有效的提高了铝排的加工效率和加工精度，加工成品率高、显著提高铝排加工效率。

(2)本实用新型的铝排打孔切边机，其加工模具包括打孔模具和切边模具，两种模具与支架可拆卸连接，一套设备可以实现两种加工功能；同时，打孔模具和切边模具，也可以根据铝排的规格及加工参数要求更换。作业时，操作简单方便，节约成本的同时增强了工作效率，实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型打孔装置的主视图的结构示意图；

图3为图2的左视图的结构示意图；

图4为图2的立体图的结构示意图；

图5为图4中A处的放大结构示意图；

图6为本实用新型切边装置的主视图的结构示意图；

图7为图6的左视图的结构示意图；

图8为图6的立体图的结构示意图；

图9为图8中B处的放大结构示意图。

图中：1、支架；2、操作平台；3、下模具；301、导向立柱；4、上模具；401、第一通孔；5、上安装板；501、固定轴；6、气缸；601、输出轴；7、固定框架；701、支柱；702、固定板；8、第一定位槽；9、第二通孔；10、冲头；11、切割刀头；12、第二定位槽；13、第一凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

本实用新型提供的铝排打孔切边机，包括支架1和操作平台2，操作平台2和其上方的支架1上安装有加工装置，加工装置包括传动机构以及上下配合使用的上模具4和下模具3。

传动机构包括设于支架1上的气缸6，气缸6上设有气动控制阀；气缸6的输出轴601竖直向下、且其端部与上模具4的上安装座5相连接，上模具4通过螺纹可拆卸更换安装于上安装座5的底部；上安装座5与气缸6的输出轴601之间还设有连接固定轴501。

本实施例中，上安装座5与上模具4可拆卸更换连接的结构设计，可以对铝排进行不同尺寸的打孔，其结构简单，操作方便；气缸6的设置，当其上的气动控制阀打开时，气缸6的输出轴601带动上模具4向下运动进行打孔作业，断开气动控制阀，上模具4自动回位，完成打孔作业；气缸6的设计可实现自动打孔功能，无需人工操作，整体操作简单，省时省力，打孔尺寸统一标准，显著提高现场作业效率。

支架1上方设有固定框架7，气缸6位于固定框架7内，同时，固定框架7内上下两端设有固定板702，固定板702间通过支柱701连接。支架1上方设置的固定框架7及其内部结构用于对其内的气缸6起到固定、保护的作用，以保证设备的稳定运行。

下模具3安装于操作平台2上，其与操作平台2通过螺纹可拆卸连接；下模具3上固设有两根导向立柱301，导向立柱301上端贯穿于上模具4上竖向设置的两个第一通孔401内，上模具4可沿导向立柱301上下移动。

本实施例中，下模具3可以拆卸更换，以适用于对不同规格铝排的放置加工，操作简便，省时省力；启动气缸6，上模具4通过气缸6的输出轴601的带动沿导向立柱301上下移动，保证了上模具4在工作时保持垂直状态，保证加工铝排时尺寸的精确性。

上安装座5下部安装的上模具4为打孔模具——与铝排中间管两侧的铝板相匹配的双冲头10，下模具3上表面开向内设有与双冲头10相匹配的第二通孔9，且下模具3的上表面向内凹陷设有与铝排中间管相匹配的第一定位槽10。第一定位槽10的结构设计用于对放置在下模具3上的铝排的定位，此结构设计起到了定位作用，防止发生偏移，确保了打孔位置的精确性。

具体工作原理：先将铝排放在下模具3上表面安放好，铝排中间管安放在第一定位槽10内，铝排两侧的铝板分别对称放在下模具3上表面上。将铝排放置在下模具3上、与铝排中间管相匹配的第一定位槽10进行定位，以此固定铝排的位置；此时打开气缸6上的气动控制阀，气缸6的输出轴601带动上模具4沿着立柱301向下垂直运动。

当进行打孔作业时，上模具4在传动机构的气缸6推动向下运动时，上模具4底部的双冲头10随之向下运动，其下方冲头的边缘刀刃切入铝板中并贯穿到下模具3的第二通孔9内，对铝排进行打孔；完成打孔后，断开气动控制阀，上模具4自动回位，准备下一次打孔作业。当需要加工不同规格的铝排时，更换下模具3；当需要加工不同打孔尺寸时，同时更换上模具4和下模具3。此种结构设计可以实现对铝板两侧的铝板上进行同时双向打孔，省时省力，显著提高工作效率，且此种方式使铝板上的孔洞边缘光滑整齐、打孔质量高、成品率高，并且不会产生电钻打孔产生的铝屑，方便清理。

综上，本实用新型的铝排打孔切边机，装置结构简单，设计巧妙，操作方便，省时省力；使用时占用空间小，可以在工程现场对铝排实施机械化加工作业；作业时不需要工人手动加工，有效的提高了铝排的加工效率和加工精度，加工成品率高、显著提高铝排加工效率。

实施例2

请参阅图6-9，本实施例2铝排打孔切边机是在实施例1的基础之上进步一改进，其与实施例1相同结构好处不再一一赘述，具体与实施例1的区别是：

本实施例的铝排打孔切边机，上安装座5底部安装的上模具4为切边模具——与铝排中间管两侧的铝板相匹配的两组双切割刀头11，双切割刀头11的横截面分别为与铝排中间管的两侧壁相匹配的锐角形结构；

下模具3上表面分别向内设有两组与双切割刀头11相匹配的横向设置的第二凹槽13，下模具3上还设有第二定位槽12。第二定位槽12的结构设计用于对放置在下模具3上的铝排的定位，此结构设计起到了定位作用，防止发生偏移，确保了切边位置的精确性；针对不同规格的铝排进行切边时，只需更换下模具3即可，整体操作简单，省时省力，显著提高现场作业效率。

具体使用原理为：当进行切边作业时，在铝排的两端需要切割端部安装本实用新型的铝排打孔切边机，在下模具3上表面安放好铝排，铝排中间管安放在第二定位槽12内，铝排两侧的铝板分别对称放在下模具3上表面上。当上模具4在传动机构的气缸6推动向下运动时，上模具4底部的两组双切割刀头11随之向下运动，其下方的刀刃切入铝排两侧铝板中对其进行切边，完成切边后，断开气动控制阀，上模具4自动回位，准备下一次切边作业；当需要加工不同规格的铝排时，更换下模具3。此种结构设计可以实现对铝排两侧的铝板上进行双向同时切边，省时省力，显著提高工作效率，且此种方式使铝板上的切断面光滑平整、切边质量高、成品率高，并且不会产生铝屑，方便清理。

另外，本实用新型的实施例1和实施例2的两种结构的铝排打孔切边机可以结合使用，将多个实施例1中上安装座5下部安装的上模具4为打孔模具的铝排打孔切边机，与两头放置的实施例2上安装座5底部安装的上模具4上的为切边模具的铝排打孔切边机组合使用，实现对不同长度的铝排进行同时打孔切边，一次加工成型，省时省力，显著提高加工效率，且加工质量好、成品率高，显著节省劳动力成本。

综上，本实用新型的铝排打孔切边机，结构简单巧妙，操作省时省力、加工质量高，同时可兼顾铝排加工的打孔和切边两种性能，结合使用可满足不同尺寸铝排的一次打孔切边成型的加工，显著提高加工铝排的工作效率；占地面积小，运输方便，作业时无需人工操作，显著降低劳动力成本，满足批量化大生产加工需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铝排打孔切边机，其特征在于，包括支架(1)和操作平台(2)，所述操作平台(2)和其上方的支架(1)上安装有加工装置，所述加工装置包括传动机构、上下配合使用的上模具(4)和下模具(3)；所述传动机构包括设于所述支架(1)上的气缸(6)，所述气缸(6)的输出轴(601)竖直向下、且其端部与所述上模具(4)的上安装座(5)相连接，所述上模具(4)可拆卸更换安装于所述上安装座(5)的底部；

所述下模具(3)安装于所述操作平台(2)上，且所述下模具(3)的上表面向内凹陷设有与铝排中间管相匹配的凹槽通道。

2.根据权利要求1所述的一种铝排打孔切边机，其特征在于，所述上模具(4)与上安装座(5)通过螺纹可拆卸连接，所述下模具(3)与操作平台(2)也通过螺纹可拆卸连接；

所述下模具(3)上固设有导向立柱(301)，所述导向立柱(301)上端贯穿于所述上模具(4)上竖向设置的第一通孔(401)，所述上模具(4)通过所述气缸(6)的输出轴(601)的带动，其可沿所述导向立柱(301)上下移动。

3.根据权利要求2所述的一种铝排打孔切边机，其特征在于，所述下模具(3)上、对称设有两根所述导向立柱(301)，所述上模具(4)上也设有两个与所述导向立柱(301)相匹配的第一通孔(401)。

4.根据权利要求1所述的一种铝排打孔切边机，其特征在于，所述上安装座(5)与所述气缸(6)的输出轴(601)之间还设有连接固定轴(501)。

5.根据权利要求2所述的一种铝排打孔切边机，其特征在于，所述上模具(4)为打孔模具，或者切边模具。

6.根据权利要求5所述的一种铝排打孔切边机，其特征在于，当所述上模具(4)为打孔模具时，所述打孔模具为与铝排中间管两侧的铝板相匹配的双冲头(10)；

所述下模具(3)上表面开向内设有与所述双冲头(10)相匹配的第二通孔(9)。

7.根据权利要求5所述的一种铝排打孔切边机，其特征在于，当所述上模具(4)为切边模具时，所述切边模具为与铝排中间管两侧的铝板相匹配的两组双切割刀头(11)；

所述下模具(3)上表面分别向内设有两组与所述双切割刀头(11)相匹配的横向设置的第一凹槽(13)。

8.根据权利要求7所述的一种铝排打孔切边机，其特征在于，所述双切割刀头(11)刀刃的横截面分别为与铝排中间管的两侧壁相匹配的锐角形结构。

9.根据权利要求1所述的一种铝排打孔切边机，其特征在于，所述气缸(6)上设有气动控制阀。

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