CN210361703U - 数控六面钻的下钻刀包结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控六面钻的下钻刀包结构，包括：第一安装板、安装块、安装于安装块上的主钻刀和多个副钻刀，安装块上开设有安装孔，多个副钻刀分别穿过对应的安装孔安装，副钻刀的刀头从安装块的顶部显露；所述的主钻刀通过连接板连接于安装块，主钻刀和副钻刀的刀头均隐藏在安装块顶部的框体中，多个副钻刀、主钻刀钻刀分别通过独立的驱动装置驱动上下移动。本实用新型的钻刀集成安装于案子块上，整个下刀包集成安装，便于后续装配与打板机上，也便于拆装维修；每个钻刀通过独立的驱动装置驱动，能过便于单个钻刀的维修和更换。

Description

数控六面钻的下钻刀包结构

技术领域

本实用新型涉及钻孔设备技术领域，更具体的说是涉及数控六面钻的下钻刀包结构。

背景技术

打板机是用于对木板进行打孔的设备，根据木板需要加工的类型不同，打孔的数量以及规格不同，一般打板机上都设置有多个钻头，通过不同的钻头进行打孔的加工。现有技术中的打板机上的钻头都是单个独立设置的，装配繁琐，拆装不方便；再有，钻头都是设置于打板机的加工平台的上方，用于对打板机的正面进行打孔加工，而背面是无法进行加工，需要将门板翻转后再进行加工，此种加工方式效率低下。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种数控六面钻的下钻刀包结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：数控六面钻的下钻刀包结构，包括：第一安装板、安装块、安装于安装块上的主钻刀和多个副钻刀，安装块上开设有安装孔，多个副钻刀分别穿过对应的安装孔安装，副钻刀的刀头从安装块的顶部显露；所述的主钻刀通过连接板连接于安装块，主钻刀和副钻刀的刀头均隐藏在安装块顶部的框体中，多个副钻刀、主钻刀钻刀分别通过独立的驱动装置驱动上下移动。

优选的技术方案中，所述的安装块安装于第一安装板上，安装块的顶部设置有框体，所述的主钻刀和副钻刀的刀头位于框体所位置形成的空间中。

优选的技术方案中，所述的框体具有底板及四侧板，底板上对应于安装块形成缺口，底板上还开设有槽口，槽口连通废屑管。

优选的技术方案中，所述的副钻刀包包括：驱动装置、刀杆以及刀头，驱动装置驱动刀杆直线移动，刀头安装于刀杆上，刀头由驱动电机驱动转动。

优选的技术方案中，所述的主钻刀包包括：本体、安装于本体上的刀头，刀头由驱动电机驱动转动；所述的本体通过连接板连接于安装块。

优选的技术方案中，所述的安装块上设置有竖向滑轨，连接板通过滑块安装于竖向滑轨，安装块上设置有第一驱动装置，连接板通过第一驱动装置驱动沿竖向滑轨上下移动，以驱动主钻刀上下移动。

优选的技术方案中，所述的安装块顶部设置有支撑板，支撑板上开设有用于主钻刀和副钻刀的钻头伸出的孔。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的钻刀集成安装于案子块上，整个下刀包集成安装，便于后续装配与打板机上，也便于拆装维修；每个钻刀通过独立的驱动装置驱动，能过便于单个钻刀的维修和更换；另外，在安装块顶部设置有支撑板，支撑板在打孔时能起到良好的支撑作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型另一角度的结构示意图；

图3为本实用新型的分解结构示意图1；

图4为本实用新型的分解结构示意图2；

图5为本实用新型与加工平台的装配示意图；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

数控六面钻的下钻刀包结构，请参阅图1-4所示，包括：第一安装板1、安装块2、安装于安装块2上的主钻刀3和多个副钻刀4。安装块2固定安装于第一安装板1上，主钻刀3和多个副钻刀4均安装于安装块上，使得多个钻刀集成为一个钻刀包，便于后续将刀包装配于对应的打板机上，便于安装和拆卸维修。

安装块2截面呈“凹”字型，于安装块2上开设有安装孔，多个副钻刀4 分别穿过对应的安装孔安装，使得多个副钻刀4集成于安装块2上，而主钻刀3则安装于安装块2的缺口中，主钻刀3与安装块2之间通过连接板5连接。

主钻刀3包括：本体31、安装于本体31上的刀头32，刀头32由驱动电机驱动转动；本体31通过连接板5连接于安装块2。安装块2上设置有竖向滑轨21，连接板5通过滑块安装于竖向滑轨21，安装块2上设置有第一驱动装置22，连接板5通过第一驱动装置22驱动沿竖向滑轨21上下移动，以驱动主钻刀3上下移动。

副钻刀4包括：驱动装置41、刀杆42以及刀头43，驱动装置41驱动刀杆42直线移动，刀头43安装于刀杆上，刀头43由驱动电机驱动转动；副钻刀包4转配于安装块2时，驱动装置41的底部伸出从安装块2底部伸出安装孔，而刀头43是从安装块2顶部伸出安装孔。

在使用时，是根据需求选择使用主钻刀3或副钻刀4，使用主钻刀3时通过第一驱动装置22驱动上移进行打孔，使用副钻刀4时通过相应独立的驱动装置41驱动相应的副钻刀4上移进行打孔动作。

多个副钻刀4可以为不同的型号，根据实际使用的需求进行选择使用。

安装块2顶部设置有框体23，框体23具有底板及四侧板，底板上对应于安装块2形成缺口，底板上还开设有槽口231，槽口231连通废屑管232。

槽口231是用于收集钻刀钻孔时产生的木屑的，废屑管232可以连接风机，通过风机快速收集木屑，防止木屑对加工产生影响。

主钻刀3和副钻刀4的刀头位于框体23所位置形成的空间中。

安装块2的顶部设置有支撑块24，支撑块24上形成有用于主钻刀3和副钻刀4的刀头穿出的孔240，支撑块24是用于木板进行钻孔加工时对木板进行支撑的。支撑块24采用高硬度材质的金属块制成，能够起高强的支撑作用。

本结构中下刀包结构安装于一主安装板6，主安装板6表面也设置有竖直的滑轨，第一安装板1通过滑块连接于主安装板6的滑轨，第一安装板1连接第二驱动装置11，第二驱动装置11为驱动气缸，通过驱动气缸输出轴的伸缩带动第一安装板1上下移动从而带动整个下刀包上下移动。

请参阅图5所述，下刀包结构是安装于加工平台7上，图5中的加工平台7仅为一部分的加工平台结构，加工平台7可以根据不同的需要有不同的具体结构。加工平台7于平台71的下方支架上设置有Y轨道72，主安装板6 通过滑块连接于Y轨道72上，支架上平行于Y轨道72设置有齿条73；主安装板6上设置有第三驱动装置61，第三驱动装置61为电机，电机的输出轴设置有齿轮62，齿轮62与齿条73齿合，齿轮62转动时驱动下刀包结构整体沿 Y轨道72移动。

图5中仅仅为下刀包结构装配使用的一种方式，还可以有其它的结构。

由于本结构是应用于数控六面钻/自动打孔设备中用于底部钻孔的结构，因为打孔时，主钻刀3或副钻刀4都是由下而下进行上移打孔的。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.数控六面钻的下钻刀包结构，其特征在于：包括：第一安装板、安装块、安装于安装块上的主钻刀和多个副钻刀，安装块上开设有安装孔，多个副钻刀分别穿过对应的安装孔安装，副钻刀的刀头从安装块的顶部显露；所述的主钻刀通过连接板连接于安装块，主钻刀和副钻刀的刀头均隐藏在安装块顶部的框体中，多个副钻刀、主钻刀分别通过独立的驱动装置驱动上下移动。

2.根据权利要求1所述的数控六面钻的下钻刀包结构，其特征在于：所述的安装块安装于第一安装板上，安装块的顶部设置有框体，所述的主钻刀和副钻刀的刀头位于框体所位置形成的空间中。

3.根据权利要求2所述的数控六面钻的下钻刀包结构，其特征在于：所述的框体具有底板及四侧板，底板上对应于安装块形成缺口，底板上还开设有槽口，槽口连通废屑管。

4.根据权利要求1所述的数控六面钻的下钻刀包结构，其特征在于：所述的副钻刀包括：驱动装置、刀杆以及刀头，驱动装置驱动刀杆直线移动，刀头安装于刀杆上，刀头由驱动电机驱动转动。

5.根据权利要求1所述的数控六面钻的下钻刀包结构，其特征在于：所述的主钻刀包括：本体、安装于本体上的刀头，刀头由驱动电机驱动转动；所述的本体通过连接板连接于安装块。

6.根据权利要求5所述的数控六面钻的下钻刀包结构，其特征在于：所述的安装块上设置有竖向滑轨，连接板通过滑块安装于竖向滑轨，安装块上设置有第一驱动装置，连接板通过第一驱动装置驱动沿竖向滑轨上下移动，以驱动主钻刀上下移动。

7.根据权利要求1所述的数控六面钻的下钻刀包结构，其特征在于：所述的安装块顶部设置有支撑板，支撑板上开设有用于主钻刀和副钻刀的钻头伸出的孔。

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