CN214529869U - 隔热棉裁剪装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种隔热棉裁剪装置，剪切平台上方设置有机箱，机箱上竖直设置有导柱，导柱与机箱内的驱动装置联接，导柱的底端固定设置有压板组件，剪切平台上、位于压板组件的正下方设置有剪裁刀模组件，剪裁刀模组件的底板的顶面上固定设置至少一套刀具，底板放置在剪切平台上。本实用新型可以直接剪裁出满足要求的隔热棉，隔热棉的尺寸精度高，加工时，尺寸不容易超差，成品率高，废品率低，节约了原材料成本，剪裁出的隔热棉的外观质量好；而且隔热棉通过驱动机构带动压板组件一次性下压剪裁成型，加工效率高，可以满足生产的需要，进而提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及隔热棉加工技术领域，尤其是一种隔热棉裁剪装置。
背景技术
发动机排放系统主要是排放发动机工作时所排出的废气，同时使排出的废气污染减小，噪音减小。排放系统通常设置有保温结构，保温结构的关键部件为隔热棉。隔热棉的形状通常随着筒体结构的变化而改变，但是，目前市场上销售的隔热棉通常为卷状原材料，需要根据实际的实用需求在卷状原料上剪裁形状各异的隔热棉。目前，对应形状各异的隔热棉通常采用人工剪裁的方式制作，剪裁出的隔热棉尺寸精度较低，尺寸容易超差而造成废品的产生，废品率较高，成本较高，外观质量较差；而且人工剪裁的效率低，工作节拍落后于生产的需求，生产效率较低。
实用新型内容
本申请人针对上述现有隔热棉采用人工剪裁的方式制作，隔热棉尺寸精度较低，废品率较高，成本较高，外观质量较差，影响生产效率等缺点，提供一种结构合理的隔热棉裁剪装置，采用剪裁刀模组件剪裁隔热棉，隔热棉尺寸精度高，外观质量好，废品率低，成本低，生产效率高。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种隔热棉裁剪装置，剪切平台上方设置有机箱，机箱上竖直设置有导柱，导柱与机箱内的驱动装置联接，导柱的底端固定设置有压板组件，剪切平台上、位于压板组件的正下方设置有剪裁刀模组件，剪裁刀模组件的底板的顶面上固定设置至少一套刀具，底板放置在剪切平台上。
本实用新型通过外形轮廓尺寸相匹配的刀具剪裁隔热棉，可以直接剪裁出满足要求的隔热棉，隔热棉的尺寸精度高，加工时，尺寸不容易超差，成品率高，废品率低，节约了原材料成本，剪裁出的隔热棉的外观质量好；而且隔热棉通过驱动机构带动压板组件一次性下压剪裁成型，加工效率高，可以满足生产的需要，进而提高了生产效率。
作为上述技术方案的进一步改进：
刀具的形状及轮廓尺寸与所要求剪裁的隔热棉的形状与轮廓尺寸相匹配。
剪裁刀模组件的底板上设置若干套刀具。
刀具的形状为规则形状、或不规则形状。
刀具上设置有若干凹口、和/或若干凸起、和/或若干通孔、和/或若干开口。
通孔为圆形或长条形。
压板组件包括上压板与下压板，上压板位于下压板顶面的中央部位。
上压板的横截面积小于下压板的横截面积，下压板的横截面积大于刀具的横截面积。
本实用新型的上压板的横截面积小于下压板的横截面积，下压板的横截面积大于刀具的横截面积，压力分布均匀，更利于一次成型，下压过程不容易发生偏移，更利于提高隔热棉的尺寸精度及外观质量。
剪切平台设置底座的顶面上，底座的侧面设置有配电柜。
剪切平台上、位于剪裁刀模组件的外侧设置有控制盒，控制盒上具有控制驱动机构启动/制动的按钮。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过外形轮廓尺寸相匹配的刀具剪裁隔热棉，可以直接剪裁出满足要求的隔热棉，隔热棉的尺寸精度高，加工时，尺寸不容易超差，成品率高，废品率低，节约了原材料成本，剪裁出的隔热棉的外观质量好；而且隔热棉通过驱动机构带动压板组件一次性下压剪裁成型，加工效率高，可以满足生产的需要，进而提高了生产效率。
本实用新型的上压板的横截面积小于下压板的横截面积，下压板的横截面积大于刀具的横截面积，压力分布均匀，更利于一次成型，下压过程不容易发生偏移，更利于提高隔热棉的尺寸精度及外观质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为采用本实用新型剪裁隔热棉的结构示意图。
图3为剪裁刀模组件第一实施例的俯视图。
图4为剪裁刀模组件第二实施例的俯视图。
图5为剪裁刀模组件第三实施例的俯视图。
图中：1、底座；2、剪切平台；3、配电柜；4、控制盒；5、机箱；6、导柱；7、压板组件；71、上压板；72、下压板；8、剪裁刀模组件；81、底板；82、刀具；821、凹口；822、凸起；823、通孔；824、开口；9、隔热棉。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所述，本实用新型的底座1的侧面设置有配电柜3，给装置提供所需电源；底座1的顶面具有水平的剪切平台2，剪切平台2上方设置有机箱5，机箱5通过相对两侧的直板固定在剪切平台2上；机箱5上竖直设置有导柱6，导柱6与机箱5内的驱动装置联接（图中未示出），由电机驱动导柱6上下冲压；导柱6的底端固定设置有压板组件7；剪切平台2上、位于压板组件7的正下方设置有剪裁刀模组件8；剪切平台2上、位于剪裁刀模组件8的外侧设置有控制盒4，控制盒4上具有控制驱动机构启动/制动的按钮。如图2所示，将卷状隔热棉9的一端往外拉出、放置在剪裁刀模组件8上方，按下控制盒4上的启动按钮，驱动机构通过导柱6带动压板组件7将隔热棉9压到剪裁刀模组件8，剪裁出所需形状和尺寸的隔热棉9。
如图3、图4、图5所示，剪裁刀模组件8包括底板81、刀具82；如图1所示，底板81放置在剪切平台2上，底板81的顶面上固定有至少一套的若干套刀具82，如图3所示，该实施例的底板81上设置一套刀具82；如图4所示，该实施例的底板81上设置三套刀具82；如图5所示，该实施例的底板81上设置十套刀具82。如图3、图4、图5所示，刀具82的形状及轮廓尺寸与所要求剪裁的隔热棉9的形状与轮廓尺寸相匹配，根据隔热棉9的剪裁要求，刀具82的形状可以为规则形状，比如长方形、正方形、圆形、三角形、椭圆形、圆环形等规则形状；刀具82的形状也可以为不规则形状，比如形状特殊的异形、不规则的多边形等不规则形状；根据隔热棉9的实际形状与轮廓要求，可以在刀具82的相应部位设置若干凹口821、和/或若干凸起822、和/或若干通孔823、和/或若干开口824，如图3所示，在刀具82的相应部位设置凹口821和凸起822，可以剪裁出具有凹口部位和凸起部位的隔热棉9，如图4所示，在刀具82的相应部位设置若干通孔823和开口824，可以剪裁出具有若干通孔部位和开口部位的隔热棉9，如图5所示，在刀具82的相应部位设置若干圆形及长条形的通孔823，可以剪裁出具有圆形及长条形通孔部位的隔热棉9。本实用新型通过外形轮廓尺寸相匹配的刀具82剪裁隔热棉9，可以直接剪裁出满足要求的隔热棉9，隔热棉9的尺寸精度高，加工时，尺寸不容易超差，成品率高，废品率低，节约了原材料成本，剪裁出的隔热棉9的外观质量好；而且隔热棉9通过驱动机构带动压板组件7一次性下压剪裁成型，加工效率高，可以满足生产的需要，进而提高了生产效率。
如图1所示，压板组件7包括上压板71与下压板72，上压板71位于下压板72顶面的中央部位，上压板71的横截面积小于下压板72的横截面积，下压板72的横截面积大于刀具82的横截面积，压力分布均匀，更利于一次成型，下压过程不容易发生偏移，更利于提高隔热棉9的尺寸精度及外观质量。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对本实用新型的限定，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。
Claims (10)
1.一种隔热棉裁剪装置，其特征在于：剪切平台（2）上方设置有机箱（5），机箱（5）上竖直设置有导柱（6），导柱（6）与机箱（5）内的驱动装置联接，导柱（6）的底端固定设置有压板组件（7），剪切平台（2）上、位于压板组件（7）的正下方设置有剪裁刀模组件（8），剪裁刀模组件（8）的底板（81）的顶面上固定设置至少一套刀具（82），底板（81）放置在剪切平台（2）上。
2.按照权利要求1所述的隔热棉裁剪装置，其特征在于：刀具（82）的形状及轮廓尺寸与所要求剪裁的隔热棉（9）的形状与轮廓尺寸相匹配。
3.按照权利要求1所述的隔热棉裁剪装置，其特征在于：剪裁刀模组件（8）的底板（81）上设置若干套刀具（82）。
4.按照权利要求1所述的隔热棉裁剪装置，其特征在于：刀具（82）的形状为规则形状、或不规则形状。
5.按照权利要求1所述的隔热棉裁剪装置，其特征在于：刀具（82）上设置有若干凹口（821）、和/或若干凸起（822）、和/或若干通孔（823）、和/或若干开口（824）。
6.按照权利要求5所述的隔热棉裁剪装置，其特征在于：通孔（823）为圆形或长条形。
7.按照权利要求1所述的隔热棉裁剪装置，其特征在于：压板组件（7）包括上压板（71）与下压板（72），上压板（71）位于下压板（72）顶面的中央部位。
8.按照权利要求7所述的隔热棉裁剪装置，其特征在于：上压板（71）的横截面积小于下压板（72）的横截面积，下压板（72）的横截面积大于刀具（82）的横截面积。
9.按照权利要求1所述的隔热棉裁剪装置，其特征在于：剪切平台（2）设置底座（1）的顶面上，底座（1）的侧面设置有配电柜（3）。
10.按照权利要求1所述的隔热棉裁剪装置，其特征在于：剪切平台（2）上、位于剪裁刀模组件（8）的外侧设置有控制盒（4），控制盒（4）上具有控制驱动机构启动/制动的按钮。
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