CN115122434B - 一种用于生产具有边沿梯度铝箔餐盒盖的模切机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于生产具有边沿梯度铝箔餐盒盖的模切机，涉及模切机技术领域。其技术方案要点是：包括机架，所述机架的一端底部设置有放卷辊，所述机架位于放卷辊的一侧设置有压印机构，所述机架顶部设置输料架，压印机构与输料架之间设置有第一导向辊，所述输料架的两端设置有第二导向辊，所述机架输料架的另一端下方设置有模切机构，所述模切机构的上方与下方分别设置有进料驱动件与出料驱动件，所述机架位于出料驱动组件的下方设置有废料回收机构。本发明的目的在于提供一种用于生产具有边沿梯度铝箔餐盒盖的模切机。

Description

一种用于生产具有边沿梯度铝箔餐盒盖的模切机
技术领域
本发明涉及模切机技术领域，更具体地说，它涉及一种用于生产具有边沿梯度铝箔餐盒盖的模切机。
背景技术
铝箔餐盒是使用比较广泛的一种餐具，一般由经过冷轧或热轧成厚度均匀表面光的铝箔制成，铝箔餐盒可以起到较好的保温效果。
铝箔餐盒的在使用过程中需要有铝箔餐盒盖配合进行使用，现有一种铝箔餐盒盖在生产过程中需要在器周侧压印形成凸起，使其边沿与餐盒盖形成梯度设置，以提升其自身强度，并提升其与餐盒盖之间配合连接后的密封性能。
铝箔餐盒盖在生产过程中需要使用到模切机对铝箔母卷进行模切工作，现有技术中在模切工作后需要对每个餐盒盖进行压印形成边沿梯度，其生产效率较低。
因此亟需一种新的技术方案来解决上述技术问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于生产具有边沿梯度铝箔餐盒盖的模切机。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于生产具有边沿梯度铝箔餐盒盖的模切机，包括机架，所述机架的一端底部设置有放卷辊，所述机架位于放卷辊的一侧设置有压印机构，所述机架顶部设置输料架，压印机构与输料架之间设置有第一导向辊，所述输料架的两端设置有第二导向辊，所述机架输料架的另一端下方设置有模切机构，所述模切机构的上方与下方分别设置有进料驱动件与出料驱动件，所述机架位于出料驱动组件的下方设置有废料回收机构。
通过采用上述技术方案，将铝箔母卷置于放卷辊上，铝箔首先进入到压印机构内进行压印工作，从而在铝箔的表面预先压印出所需要的边沿凸起，压印完成后进入到输料架，通过输料架后再通过进料驱动件进入到模切机构内进行模切工作，模切后的废料进过出料驱动件进入到废料回收机构内进行废料回收。
本发明进一步设置为：所述压印机构包括两块侧板与位于两块侧板顶部的顶板，两块所述侧板之间转动连接有第一压花辊，所述两块侧板的底部开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有滑动块，两块滑动块之间转动连接有第二压花辊，还包括用于驱动两块滑动块沿凹槽竖直方向滑动的驱动件，还包括用于驱动第一压花辊与第二压花辊反向转动的第一驱动组。
本发明进一步设置为：所述第一驱动组件包括安装于机架一侧的电机，所述电机用于驱动第一压花辊，所述第一压花辊的一端伸出侧板外侧设置有第一齿轮，所述第二压花辊的一端伸出侧板外侧设置有第二齿轮，所述侧板位于第一齿轮的一侧设置有啮合于第一齿轮的第三齿轮，位于第二齿轮的一侧设置有啮合于第二齿轮的第四齿轮，所述第三齿轮啮合于第四齿轮。
本发明进一步设置为：所述第三齿轮与第四齿轮由轴承与套设于轴承的齿环组成，所述轴承的轴心处开设有呈长条状的安装孔。
本发明进一步设置为：所述模切机构包括设置机架的机壳，所述机壳内固定连接有两块竖直设置的固定板，两块固定板之间滑动连接有两根滑动杆，所述滑动杆的一端固定连接有动模连接板，所述动模连接板表面可拆卸连接有动模板，所述动模连接板与动模板之间设置有第一定位组件，所述机壳内位于动模连接板的一侧设置有静模连接板，所述静模连接板朝向动模的表面可拆卸连接有静模板，所述静模连接板与静模板之间设置有第二定位组件，还包括用于驱动滑动杆的第二驱动组件。
本发明进一步设置为：所述第二驱动组件包括转动连接于所述机壳内的转轴，其一端设置有用于驱动其转动的电机，所述转轴上固定安装有凸轮，所述滑动杆的端部固定连接有驱动板，所述凸轮抵接于驱动板的表面，所述滑动杆位于两块固定板之间套设有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别固定连接于两块固定板。
本发明进一步设置为：所述废料回收机构包括外壳，所述外壳内转动连接有转动轴，所述转动轴上固定连接有摆动杆，所述摆动杆的一端伸出外壳的一端设置有摆动辊，所述外壳的一侧开设有竖直供摆动杆往复运动的摆动槽，所述外壳内设置有用于驱动摆动杆往复摆动的第三驱动组件。
本发明进一步设置为：所述第三驱动组件包括设置于外壳内的电推杆，所述电推杆的一端铰接于外壳的底部，其另一端铰接于所述摆动杆。
本发明具有以下有益效果：将铝箔母卷置于放卷辊上，铝箔首先进入到压印机构内进行压印工作，从而在铝箔的表面预先压印出所需要的边沿凸起，压印完成后进入到输料架，通过输料架后再通过进料驱动件进入到模切机构内进行模切工作，模切后的废料进过出料驱动件进入到废料回收机构内进行废料回收，从而对铝箔能够一次性完成压印与模切的工作，有效提升了对铝箔餐盒盖的生产效率。
附图说明
图1为本实施例的整体结构示意图；
图2为本实施例压印机构的立体结构示意图；
图3为本实施例压印机构的侧视结构示意图；
图4为本实施例第三齿轮的结构示意图；
图5为本实施例机壳内的结构示意图；
图6为本实施例废料回收机构的剖面结构示意图；
图7为本实施例进料驱动件与出料驱动件的立体结构示意图。
附图说明：1、机架；2、放卷辊；3、压印机构；4、输料架；5、第一导向辊；6、第二导向辊；7、模切机构；8、进料驱动件；9、出料驱动件；10、废料回收机构；11、侧板；12、顶板；13、第一压花辊；14、凹槽；15、滑动块；16、二压花辊；17、气缸；18、第一齿轮；19、第二齿轮；20、第三齿轮；21、第四齿轮；22、轴承；23、齿环；24、安装孔；25、机壳；26、固定板；27、滑动杆；28、动模板；29、静模板；30、出料架；31、输送带；32、转轴；33、凸轮；34、驱动板；35、第三弹簧；36、外壳；37、转动轴；38、摆动杆；39、摆动辊；40、摆动槽；41、电推杆；42、连接架；43、主动辊；44、从动辊；45、主动齿轮；46、从动齿轮。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图所示，一种用于生产具有边沿梯度铝箔餐盒盖的模切机，包括机架1，机架1的一端底部设置有放卷辊2，机架1位于放卷辊2的一侧设置有压印机构3，机架1顶部设置输料架4，压印机构3与输料架4之间设置有第一导向辊5，输料架4的两端设置有第二导向辊6，机架1输料架4的另一端下方设置有模切机构7，模切机构7的上方与下方分别设置有进料驱动件8与出料驱动件9，机架1位于出料驱动组件的下方设置有废料回收机构10。
将铝箔母卷置于放卷辊2上，铝箔首先进入到压印机构3内进行压印工作，从而在铝箔的表面预先压印出所需要的边沿凸起，压印完成后通过第一导向辊5进入到输料架4，通过输料架4后再通过进料驱动件8进入到模切机构7内进行模切工作，模切后的废料进过出料驱动件9进入到废料回收机构10内进行废料回收。
压印机构3包括两块侧板11与位于两块侧板11顶部的顶板12，两块侧板11之间转动连接有第一压花辊13，两块侧板11的底部开设有凹槽14，凹槽14内滑动连接有滑动块15，两块滑动块15之间转动连接有第二压花辊16，还包括用于驱动两块滑动块15沿凹槽14竖直方向滑动的驱动件，驱动件为安装于侧板11底部的气缸17，气缸17的活塞杆端部竖直向上固定连接于滑动块15的底部，还包括用于驱动第一压花辊13与第二压花辊16反向转动的第一驱动组件。
第一驱动组件包括安装于机架1一侧的第一电机(图中未示出)，第一电机用于驱动第一压花辊13，第一压花辊13的一端伸出侧板11外侧设置有第一齿轮18，第二压花辊16的一端伸出侧板11外侧设置有第二齿轮19，侧板11位于第一齿轮18的一侧设置有啮合于第一齿轮18的第三齿轮20，位于第二齿轮19的一侧设置有啮合于第二齿轮19的第四齿轮21，第三齿轮20啮合于第四齿轮21，第一电机驱动第一压花辊13转动时，在第一齿轮18、第二齿轮19、第三齿轮20与第四齿轮21的作用下，以带动第二压花辊16与第一压花辊13反向转动。
第三齿轮20与第四齿轮21由轴承22与套设于轴承22的齿环23组成，轴承22的轴心处开设有呈长条状的安装孔24，在进行调节时，便于对第三齿轮20与第四齿轮21的安装位置进行调节，使得第一齿轮18、第二齿轮19、第三齿轮20与第四齿轮21始终能够两两啮合，保证对第一压花辊13与第二第二压花辊16的驱动效果。
模切机构7包括设置机架1的机壳25，机壳25内固定连接有两块竖直设置的固定板26，两块固定板26之间滑动连接有两根滑动杆27，滑动杆27的一端固定连接有动模板28，机壳25内位于动模连接板的一侧设置有静模板29，还包括用于驱动滑动杆27的第二驱动组件，机壳25位于动模连接板与静模连接板的下方设置有出料架30，出料架30上设置有输送带31。通过第二驱动组件驱动动模板28往复运动，从而对经过动模板28与静模板29之间的铝箔进行模切工作，模切后的餐盒盖掉落至输送带31以对其进行出料。
第二驱动组件包括转动连接于机壳25内的转轴32，其一端设置有用于驱动其转动的第二电机(图中未示出)，转轴32上固定安装有凸轮33，滑动杆27的端部固定连接有驱动板34，凸轮33抵接于驱动板34的表面，滑动杆27位于两块固定板26之间套设有第三弹簧35，第三弹簧35的两端分别固定连接于两块固定板26，通过第二电机以带动转轴32与凸轮33转动，在第三弹簧35弹力的作用下，以带动动模板28往复运动，以对铝箔进行持续的模切工作。
废料回收机构10包括外壳36，外壳36内转动连接有转动轴37，转动轴37上固定连接有摆动杆38，摆动杆38的一端伸出外壳36的一端设置有摆动辊39，外壳36的一侧开设有竖直供摆动杆38往复运动的摆动槽40，外壳36内设置有用于驱动摆动杆38往复摆动的第三驱动组件，第三驱动组件包括设置于外壳36内的电推杆41，电推杆41的一端铰接于外壳36的底部，其另一端铰接于摆动杆38。
废料铝箔通过绕于摆动辊39上，通过电推杆41带动其往复摆动，从而带动废料铝箔能够堆叠在地面，以便工作人员对其进行回收。
进料驱动件8包括与出料驱动件9包括固定安装于机架1的连接架42，连接架42内转动连接有主动辊43与从动辊44，主动辊43与从动辊44的一端分别设置有相互啮合的主动齿轮45与从动齿轮46，机架1上安装有用于驱动主动辊43的第三电机(图中未示出)。铝箔从主动辊43与从动辊44之间穿过，主动辊43与从动辊44夹紧铝箔并驱动铝箔运动，通过调节两个分别控制进料驱动件8与出料驱动件9的第三电机的转速，从而控制铝箔的进料速度与出料速度，能够实时调节在模切机构7内铝箔的张紧度，以提升对铝箔的模切精度，提升产品质量。
具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (1)

1.一种用于生产具有边沿梯度铝箔餐盒盖的模切机，其特征在于：包括机架，所述机架的一端底部设置有放卷辊，所述机架位于放卷辊的一侧设置有压印机构，所述机架顶部设置有输料架，所述压印机构与输料架之间设置有第一导向辊，所述输料架的两端设置有第二导向辊，所述机架位于输料架的另一端下方设置有模切机构，所述模切机构的上方与下方分别设置有进料驱动件与出料驱动件，所述机架位于出料驱动组件的下方设置有废料回收机构；
所述压印机构包括两块侧板与位于两块侧板顶部的顶板，两块所述侧板之间转动连接有第一压花辊，所述两块侧板的底部开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有滑动块，两块滑动块之间转动连接有第二压花辊，还包括用于驱动两块滑动块沿凹槽竖直方向滑动的驱动件，还包括用于驱动第一压花辊与第二压花辊反向转动的第一驱动组件；所述第一驱动组件包括安装于机架一侧的第一电机，所述第一电机用于驱动第一压花辊，所述第一压花辊的一端伸出侧板外侧设置有第一齿轮，所述第二压花辊的一端伸出侧板外侧设置有第二齿轮，所述侧板位于第一齿轮的一侧设置有啮合于第一齿轮的第三齿轮，位于第二齿轮的一侧设置有啮合于第二齿轮的第四齿轮，所述第三齿轮啮合于第四齿轮，所述第三齿轮与第四齿轮由轴承与套设于轴承的齿环组成，所述轴承的轴心处开设有呈长条状的安装孔；
所述模切机构包括设置于机架上的机壳，所述机壳内固定连接有两块竖直设置的固定板，两块固定板之间滑动连接有两根滑动杆，所述滑动杆的一端固定连接有动模连接板，所述动模连接板表面可拆卸连接有动模板，所述动模连接板与动模板之间设置有第一定位组件，所述机壳内位于动模连接板的一侧设置有静模连接板，所述静模连接板朝向动模板的表面可拆卸连接有静模板，所述静模连接板与静模板之间设置有第二定位组件，还包括用于驱动滑动杆的第二驱动组件，所述第二驱动组件包括转动连接于所述机壳内的转轴，其一端设置有用于驱动其转动的第二电机，所述转轴上固定安装有凸轮，所述滑动杆的端部固定连接有驱动板，所述凸轮抵接于驱动板的表面，所述滑动杆位于两块固定板之间套设有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别固定连接于两块固定板；
所述废料回收机构包括外壳，所述外壳内转动连接有转动轴，所述转动轴上固定连接有摆动杆，所述摆动杆伸出外壳的一端设置有摆动辊，所述外壳的一侧开设有竖直供摆动杆往复运动的摆动槽，所述外壳内设置有用于驱动摆动杆往复摆动的第三驱动组件，所述第三驱动组件包括设置于外壳内的电推杆，所述电推杆的一端铰接于外壳的底部，其另一端铰接于所述摆动杆。
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