CN216420878U - 一种用于垫板生产的成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于成型装置技术领域，具体公开了一种用于垫板生产的成型装置，包括成型装置本体，所述成型装置本体上固定安装有固定框，固定框上活动安装有安装板，安装板上固定安装有两个固定杆，两个固定杆上滑动安装有同一个带动滚筒，一个固定杆上固定安装有固定板，固定板上滑动安装有两个滑杆，两个滑杆上固定安装有同一个活动板。本技术方案，通过带动滚筒的设置，在使用成型装置本体生产垫板时，可以通过带动滚筒驱动金属板材的移动，就不需要人工手动的推动，从而在避免了人工无法保证稳定性，容易导致金属板材的偏离，进而造成材料的浪费，进而在消除了成型装置本体的危险性，又提高了成型装置本体的实用性。

Description

一种用于垫板生产的成型装置

技术领域

本实用新型属于成型装置技术领域，尤其涉及一种用于垫板生产的成型装置。

背景技术

冲床，就是一台冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，金属垫板在生产中就是主要利用冲床将加工的。

在使用冲床作为垫板成型装置生产垫片时，需要将一整块的金属板材放置在垫板成型装置的内部，从而通过冲压将小块的垫板从金属板材上裁剪下来，使得一整块的金属板材需要经过多次加工，但是传统的成型装置时需要人工调整金属板材的位置，在机器启动的情况下手动调整金属板材具有一定的危险性，而且人工无法保证稳定性，容易导致金属板材的偏离，进而造成材料的浪费，因此需要一种用于垫板生产的成型装置来满足人们的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于垫板生产的成型装置，以解决在机器启动的情况下手动调整金属板材具有一定的危险性和导致金属板材的偏离，进而造成材料的浪费的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于垫板生产的成型装置，包括成型装置本体，所述成型装置本体上固定安装有固定框，固定框上活动安装有安装板，安装板上固定安装有两个固定杆，两个固定杆上滑动安装有同一个带动滚筒，一个固定杆上固定安装有固定板，固定板上滑动安装有两个滑杆，两个滑杆上固定安装有同一个活动板，活动板上固定安装有电机，电机的输出端通过联轴器固定安装有电机轴，电机轴上固定安装有转轴，带动滚筒固定安装在转轴上。

优选的，两个固定杆上均固定安装有连接杆，两个连接杆上均固定安装有限位板，两个限位板上固定安装有同一个挡板，两个固定杆和两个限位板之间均转动安装有从动轮。

优选的，所述活动板上开始有两个滑槽，两个滑槽内均滑动安装有滑条，两个滑条均固定安装在固定杆上。

优选的，两个滑杆上均套接有弹簧，两个弹簧的一端均固定安装在固定板，两个弹簧的另一端均固定安装在活动板上。

优选的，所述安装板上开设有活动孔，活动孔内转动安装有转动把手，转动把手的一端固定安装有齿轮，齿轮与固定框相啮合。

优选的，位于安装板上的活动孔的内壁上环形开设有限位槽，限位槽内转动安装限位圈，限位圈固定安装在转动把手上。

优选的，所述安装板上开设有一个固定孔，固定孔内活动安装有插销，固定框上等距离开设有多个固定孔，插销的一端活动安装在固定框的相对应的固定孔内。

优选的，两个固定杆上均开设有滑孔，转轴的两端分别滑动安装在两个滑孔内。

本技术方案的有益效果为：

本实用新型中，通过带动滚筒的设置，在使用成型装置本体生产垫板时，可以通过带动滚筒驱动金属板材的移动，就不需要人工手动的推动，从而在避免了人工无法保证稳定性，容易导致金属板材的偏离，进而造成材料的浪费，进而在消除了成型装置本体的危险性，又提高了成型装置本体的实用性。

本实用新型中，通过限位板的设置，在使用成型装置本体生产垫板时，可以通过限位板预防移动的金属板材偏离加工位置，从而保证了成型装置本体的实用性，通过挡板的设置，在冲压的过程中所产生的碎屑会被挡板遮挡，从而避免了碎屑进入到使用者的眼睛，保证了成型装置本体的安全使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种用于垫板生产的成型装置的成型的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种用于垫板生产的成型装置的成型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种用于垫板生产的成型装置的成型的内部结构示意图；

图4为本实用新型实施例的一种用于垫板生产的成型装置的图3中A部分的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的一种用于垫板生产的成型装置的安装板的结构示意图；

图6为本实用新型实施例的一种用于垫板生产的成型装置的固定杆的剖视结构示意图。

说明书附图中的附图标记包括：1、成型装置本体；2、固定框；3、安装板；4、固定杆；5、带动滚筒；6、固定板；7、滑杆；8、活动板；9、电机；10、电机轴；11、连接杆；12、限位板；13、挡板；14、从动轮；15、滑槽；16、滑条；17、弹簧；18、滑孔；19、转轴；20、活动孔；21、转动把手；22、齿轮；23、固定孔；24、插销；25、限位槽；26、限位圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例基本如附图1所示：一种用于垫板生产的成型装置，包括成型装置本体1，成型装置本体 1上固定安装有固定框2，固定框2上活动安装有安装板3，安装板3上固定安装有两个固定杆4，两个固定杆4上滑动安装有同一个带动滚筒5，一个固定杆4上固定安装有固定板6，固定板6上滑动安装有两个滑杆7，两个滑杆7上固定安装有同一个活动板8，活动板8上固定安装有电机9，电机9 的输出端通过联轴器固定安装有电机轴10，电机轴10上固定安装有转轴19，带动滚筒5固定安装在转轴19上，在使用成型装置本体1生产垫板时，可以通过带动滚筒5驱动金属板材的移动，就不需要人工手动的推动，从而在避免了人工无法保证稳定性，容易导致金属板材的偏离，进而造成材料的浪费，进而在消除了成型装置本体1的危险性，又提高了成型装置本体1的实用性。

本实施例中，如图2所示，安装板3上开设有活动孔20，活动孔20内转动安装有转动把手21，转动把手21的一端固定安装有齿轮22，齿轮22与固定框2相啮合，转动的转动把手21带动齿轮22 在固定框2上转动，从而使得安装板3在固定框2上滑动，从而通过改变安装板3的位置来改变金属板材的位置，从而方便加工。

本实施例中，如图3所示，成型装置本体1的内部结构，移动的转轴19通过电机轴10带动电机 9移动，使得电机9带动活动板8移动，活动板8通过滑槽15在固定杆4上的滑条16上移动。

本实施例中，如图4所示，位于安装板3上的活动孔20的内壁上环形开设有限位槽25，限位槽25内转动安装限位圈26，限位圈26固定安装在转动把手21上，安装板3上开设有一个固定孔23，固定孔23内活动安装有插销24，固定框2上等距离开设有多个固定孔23，插销24的一端活动安装在固定框2的相对应的固定孔23内，在安装板3需要调整位置时，可以转动转动把手21，使得转动把手21在通过活动孔20在安装板3上转动，转动的转动把手21带动限位圈26在限位槽25内转动，使得转动把手21通过限位圈26受到限位槽25的影响，在转动的过程中不会晃动。

本实施例中，如图5所示，活动板8上固定安装有电机9，电机9的输出端通过联轴器固定安装有电机轴10，电机轴10上固定安装有转轴19，带动滚筒5固定安装在转轴19上，电机9的输出端通过联轴器带动电机轴10转动，使得电机轴10带动转轴19转动，从而通过转动的转轴19带动带动滚筒5转动，此时将金属板材放置在带动滚筒5和从动轮14之间，使得带动滚筒5带动金属板材匀速移动至加工位置。

本实施例中，如图6所示，两个滑杆7上均套接有弹簧17，两个弹簧17的一端均固定安装在固定板6，两个弹簧17的另一端均固定安装在活动板8上，在活动板8移动的过程中，活动板8会压缩弹簧17，弹簧17在电机启动时可以有效地减少震动，而且弹簧17还可以使得带动滚筒5始终紧贴着金属板材。

具体实施如下：

在使用成型装置本体1生产垫板时，首先需要启动电机9，电机9的输出端通过联轴器带动电机轴10转动，使得电机轴10带动转轴19转动，从而通过转动的转轴19带动带动滚筒5转动，此时将金属板材放置在带动滚筒5和从动轮14之间，使得带动滚筒5带动金属板材匀速移动至加工位置，在加工不同厚度的金属板材时，金属板材在与带动滚筒5接触时会通过带动滚筒5带动转轴19在固定杆4上的滑孔18内滑动，使得转轴19受到滑孔18的影响，只能在水平方向上移动，移动的转轴 19通过电机轴10带动电机9移动，使得电机9带动活动板8移动，活动板8通过滑槽15在固定杆4 上的滑条16上移动，使得活动板8通过滑槽15受到滑条16的影响，只能在水平方向上移动，移动的活动板8带动滑杆7在固定板6上滑动，在活动板8移动的过程中，活动板8会压缩弹簧17，弹簧17在电机启动时可以有效地减少震动，而且弹簧17还可以使得带动滚筒5始终紧贴着金属板材，在安装板3需要调整位置时，可以转动转动把手21，使得转动把手21在通过活动孔20在安装板3 上转动，转动的转动把手21带动限位圈26在限位槽25内转动，使得转动把手21通过限位圈26受到限位槽25的影响，在转动的过程中不会晃动，转动的转动把手21带动齿轮22在固定框2上转动，从而使得安装板3在固定框2上滑动，从而通过改变安装板3的位置来改变金属板材的位置，从而方便加工。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于垫板生产的成型装置，包括成型装置本体(1)，其特征在于，所述成型装置本体(1)上固定安装有固定框(2)，固定框(2)上活动安装有安装板(3)，安装板(3)上固定安装有两个固定杆(4)，两个固定杆(4)上滑动安装有同一个带动滚筒(5)，一个固定杆(4)上固定安装有固定板(6)，固定板(6)上滑动安装有两个滑杆(7)，两个滑杆(7)上固定安装有同一个活动板(8)，活动板(8)上固定安装有电机(9)，电机(9)的输出端通过联轴器固定安装有电机轴(10)，电机轴(10)上固定安装有转轴(19)，带动滚筒(5)固定安装在转轴(19)上。

2.根据权利要求1所述的一种用于垫板生产的成型装置，其特征在于，两个固定杆(4)上均固定安装有连接杆(11)，两个连接杆(11)上均固定安装有限位板(12)，两个限位板(12)上固定安装有同一个挡板(13)，两个固定杆(4)和两个限位板(12)之间均转动安装有从动轮(14)。

3.根据权利要求2所述的一种用于垫板生产的成型装置，其特征在于，所述活动板(8)上开始有两个滑槽(15)，两个滑槽(15)内均滑动安装有滑条(16)，两个滑条(16)均固定安装在固定杆(4)上。

4.根据权利要求1所述的一种用于垫板生产的成型装置，其特征在于，两个滑杆(7)上均套接有弹簧(17)，两个弹簧(17)的一端均固定安装在固定板(6)，两个弹簧(17)的另一端均固定安装在活动板(8)上。

5.根据权利要求1所述的一种用于垫板生产的成型装置，其特征在于，所述安装板(3)上开设有活动孔(20)，活动孔(20)内转动安装有转动把手(21)，转动把手(21)的一端固定安装有齿轮(22)，齿轮(22)与固定框(2)相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种用于垫板生产的成型装置，其特征在于，位于安装板(3)上的活动孔(20)的内壁上环形开设有限位槽(25)，限位槽(25)内转动安装限位圈(26)，限位圈(26)固定安装在转动把手(21)上。

7.根据权利要求1所述的一种用于垫板生产的成型装置，其特征在于，所述安装板(3)上开设有一个固定孔(23)，固定孔(23)内活动安装有插销(24)，固定框(2)上等距离开设有多个固定孔(23)，插销(24)的一端活动安装在固定框(2)的相对应的固定孔(23)内。

8.根据权利要求1所述的一种用于垫板生产的成型装置，其特征在于，两个固定杆(4)上均开设有滑孔(18)，转轴(19)的两端分别滑动安装在两个滑孔(18)内。

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